一种活性炭生产木料破碎装置的制作方法

本实用新型涉及活性炭生产设备技术领域，具体为一种活性炭生产木料破碎装置。

背景技术：

随着社会的进步，人们生活水平的提高，活性炭产品的作用越来越大，被广泛的应用在空气净化、污水处理、制药、制糖、味精等行业的脱色去味，是一种无毒无味的环保产品，社会用量日益增加；在活性炭的生产过程中，常常需要对物料进行破碎、粉碎。

现有的活性炭破碎装置一般存在以下问题或缺陷：

1、一般都对活性炭进行一次性粉碎，其破碎效果不佳，破碎粒度较大，难以达到使用要求；

2、破碎过程中会产生较多的粉尘，这些粉尘扩散到空气中，不仅污染环境，还会影响工作人员的身体健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种活性炭生产木料破碎装置，以解决上述背景技术中提出的破碎效果不佳，破碎粒度较大，难以达到使用要求；破碎过程中会产生较多的粉尘，这些粉尘扩散到空气中，不仅污染环境，还会影响工作人员的身体健康问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活性炭生产木料破碎装置，包括破碎壳体、研磨箱、滤尘箱和控制器，所述破碎壳体的底部通过螺栓安装有支撑架，破碎壳体的内部通过隔板设置有传动腔和破碎腔，且破碎壳体一侧的顶部通过螺栓安装有破碎电机，破碎电机下方的破碎壳体上安装有控制器，同时破碎电机通过导线与控制器电连接，所述破碎壳体的输出轴延伸至传动腔的内部并固定连接有曲轴，曲轴上通过均匀设置的转套安装有连接杆，且连接杆的底端皆铰接有破碎杆，破碎杆的底端延伸至破碎腔的内部并固定连接有刀架，同时刀架的底部均匀安装有破碎刃，所述破碎壳体一侧对应破碎腔的位置处安装有可视窗，且破碎壳体一端对应破碎腔的位置处安装有进料斗，进料斗的输出端延伸至破碎腔内部的上方，所述破碎壳体的顶部通过螺栓安装有顶盖。

优选的，所述破碎壳体内部的底端通过弹簧安装有支撑板，支撑板的中间均匀设置有筛孔，且支撑板下方的破碎壳体底部设置有落料斗，落料斗的输出端安装有研磨箱。

优选的，所述研磨箱的一端安装有研磨电机，研磨电机通过导线与控制器电连接，且研磨电机的输出轴延伸至研磨箱的内部并固定连接有研磨轮，同时研磨箱的底部安装有出料管。

优选的，所述破碎壳体一侧的顶部通过螺栓安装有滤尘箱，滤尘箱的外壁上铰接有检修门，且滤尘箱的内部安装有滤尘内筒，滤尘内筒上均匀设置有滤尘孔。

优选的，所述滤尘箱的底部安装有导气管，导气管的一端延伸至破碎腔内部的上方，且导气管的另一端延伸至滤尘内筒的内部。

优选的，所述顶盖的顶部通过螺栓安装有抽气泵，抽气泵通过导线与控制器电连接，且抽气泵的输入端固定连接有抽气管，抽气管的输入端延伸至滤尘箱内部的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该活性炭生产木料破碎装置，通过在破碎电机输出端的曲轴上通过转套安装连接杆，连接杆的底端皆铰接有破碎杆，破碎杆的底端延伸至破碎腔的内部并固定连接有刀架，同时刀架的底部均匀安装有破碎刃，使得刀架底部的破碎刃在曲轴的作用下往复运动，可实现连续破碎，并且破碎的过程中，支撑板在支撑弹簧的作用下产生抖动，避免活性炭局部堆积，使得破碎全面，提高破碎效率；

(2)该活性炭生产木料破碎装置，通过在落料斗的输出端安装研磨箱，配合支撑板的中间均匀设置的筛孔，在初步破碎过程中，小颗粒通过筛孔落入研磨箱的内部再次破碎，留在支撑板的大颗粒继续破碎，保证破碎效果，破碎充分；

(3)该活性炭生产木料破碎装置，通过在顶盖的顶部安装抽气泵，使得抽气泵的抽气管，输入端延伸至滤尘箱内部的上方，抽气泵在破碎过程中抽气，使得滤尘箱内部产生负压，破碎过程中的粉尘在压力差的作用下导入滤尘内筒的内部，实现活性炭破碎过程中的粉尘吸收，避免直接排放污染环境。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型滤尘箱内部结构示意图；

图4为本实用新型支撑板结构示意图。

图中：1、破碎壳体；101、传动腔；102、破碎腔；103、落料斗；104、隔板；2、研磨箱；3、支撑架；4、研磨电机；401、研磨轮；5、可视窗；6、进料斗；7、滤尘箱；701、滤尘内筒；8、顶盖；9、抽气泵；901、抽气管；902、导气管；10、破碎电机；1001、曲轴；1002、转套；1003、连接杆；1004、破碎杆；1005、刀架；1006、破碎刃；11、控制器；12、支撑板；1201、筛孔；13、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种活性炭生产木料破碎装置，包括破碎壳体1、研磨箱2、滤尘箱7和控制器11，破碎壳体1的底部通过螺栓安装有支撑架3，破碎壳体1的内部通过隔板104设置有传动腔101和破碎腔102，且破碎壳体1一侧的顶部通过螺栓安装有破碎电机10，破碎电机10的型号可为y90s-2，破碎电机10下方的破碎壳体1上安装有控制器11，控制器11的型号可为fhr-211，同时破碎电机10通过导线与控制器11电连接，破碎壳体1的输出轴延伸至传动腔101的内部并固定连接有曲轴1001，曲轴1001上通过均匀设置的转套1002安装有连接杆1003，且连接杆1003的底端皆铰接有破碎杆1004，破碎杆1004的底端延伸至破碎腔102的内部并固定连接有刀架1005，同时刀架1005的底部均匀安装有破碎刃1006，破碎壳体1一侧对应破碎腔102的位置处安装有可视窗5，且破碎壳体1一端对应破碎腔102的位置处安装有进料斗6，进料斗6的输出端延伸至破碎腔102内部的上方，破碎壳体1的顶部通过螺栓安装有顶盖8；

破碎壳体1内部的底端通过弹簧13安装有支撑板12，支撑板12的中间均匀设置有筛孔1201，且支撑板12下方的破碎壳体1底部设置有落料斗103，落料斗103的输出端安装有研磨箱2，研磨箱2的一端安装有研磨电机4，研磨电机4通过导线与控制器11电连接，且研磨电机4的输出轴延伸至研磨箱2的内部并固定连接有研磨轮401，同时研磨箱2的底部安装有出料管；

小颗粒物料通过筛孔1201落入研磨箱2的内部，控制器11控制研磨电机4带动研磨轮401转动，对小颗粒的物料再次研磨破碎，破碎后的物料通过出料管排出；

破碎壳体1一侧的顶部通过螺栓安装有滤尘箱7，滤尘箱7的外壁上铰接有检修门，且滤尘箱7的内部安装有滤尘内筒701，滤尘内筒701上均匀设置有滤尘孔，滤尘箱7的底部安装有导气管902，导气管902的一端延伸至破碎腔102内部的上方，且导气管902的另一端延伸至滤尘内筒701的内部，顶盖8的顶部通过螺栓安装有抽气泵9，抽气泵9通过导线与控制器11电连接，且抽气泵9的输入端固定连接有抽气管901，抽气管901的输入端延伸至滤尘箱7内部的上方；

抽气管901抽离滤尘箱7内部空气，使得滤尘箱7内部产生负压，破碎过程中的粉尘在压力差的作用下通过导气管902导入滤尘内筒701的内部，实现活性炭破碎过程中的粉尘吸收，避免直接排放污染环境。

工作原理：使用时，通过控制器11连接外部电源，将待破碎的物料通过进料斗6倒入破碎腔102的内部，控制器11控制破碎电机10带动曲轴1001转动，在转套1002和连接杆1003的作用下，破碎杆1004带动刀架1005在破碎腔102的内部往复运动，刀架1005底部的破碎刃1006交替切割物料，实现连续切割破碎，并且破碎的过程中，破碎刃1006撞击支撑板12，在弹簧13的作用下支撑板12产生抖动，物料在支撑板12的上方抖动，避免局部堆积，使得破碎全面，提高破碎效率，切割过程中，小颗粒物料通过筛孔1201落入研磨箱2的内部，控制器11控制研磨电机4带动研磨轮401转动，对小颗粒的物料再次研磨破碎，留在支撑板12的大颗粒继续破碎，保证破碎效果，破碎充分，同时，控制器11控制抽气泵9启动，通过抽气管901抽离滤尘箱7内部空气，使得滤尘箱7内部产生负压，破碎过程中的粉尘在压力差的作用下通过导气管902导入滤尘内筒701的内部，实现活性炭破碎过程中的粉尘吸收，避免直接排放污染环境。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。