一种分子筛废气处理装置的制作方法

本实用新型涉及分子筛技术领域，具体为一种分子筛废气处理装置。

背景技术：

分子筛是一种包含有精确和单一的微小孔洞的材料，可用于吸附气体或液体，分子筛颗粒集中在一起放置在一定的存储空间内，对流动的气体进行过滤，但是空气在过滤的时候会出现外部分子筛吸收和附着大量的杂质，而里侧靠近排风的位置的分子筛则较为洁净，迎风的分子筛吸附能力下降，且阻碍风力的流通，十分影响废气的净化效率，一般的分子筛废气净化装置在使用的时候难以均匀的对气体进行净化处理，分子筛吸附杂质不均匀，迎风面杂质多容易阻碍气体的流通，在一定程度上影响了工作效率，所以需要一种分子筛废气处理装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种分子筛废气处理装置，解决了一般的分子筛废气净化装置在使用的时候难以均匀的对气体进行净化处理，分子筛吸附杂质不均匀，迎风面杂质多容易阻碍气体的流通，在一定程度上影响了工作效率的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种分子筛废气处理装置，包括用于对废气进行过滤处理的废气净化箱、分子筛颗粒和流动式废气净化机构，所述废气净化箱的表面套接有废气接入管道，所述流动式废气净化机构设置在废气净化箱上，所述废气净化箱的表面铰接有箱门，所述箱门的表面套接有密封垫，所述箱门的表面固定安装有第一扣锁，所述箱门的表面通过第一扣锁与废气净化箱的表面固定连接。

优选的，所述流动式废气净化机构包括旋转桶体、电机、抽风机和旋转滤筒，所述废气净化箱的内壁固定连接有四个支撑体，四个所述支撑体的表面均镶嵌有活动滚珠，所述旋转桶体的外表面开设有支撑环槽，所述活动滚珠的表面与支撑环槽的内壁滑动连接，所述旋转滤筒位于废气净化箱的内部，所述旋转桶体的表面开设有若干个第一进风口，所述第一进风口的内壁固定连接有第一滤网。

优选的，所述废气净化箱的内壁固定连接有若干圈连接钢丝，所述连接钢丝的表面固定连接有第二滤网，所述第二滤网的内径大于旋转桶体的外径，所述第二滤网的孔径比第一滤网的孔径大。

优选的，所述电机固定安装在废气净化箱的表面，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的一端贯穿废气净化箱和旋转桶体并延伸至旋转桶体的内部，所述废气净化箱的表面设置有轴承，轴承的内圈固定连接有旋转滤筒，所述旋转滤筒的一端贯穿并延伸至旋转桶体的内部，所述转轴的表面与旋转滤筒的内壁固定连接，所述旋转滤筒的表面开设有若干个第二进风口，所述第二进风口的内壁固定连接有第三滤网，所述第三滤网的孔径比分子筛颗粒粒径小，所述分子筛颗粒位于旋转桶体的内部，所述分子筛颗粒漫过旋转滤筒。

优选的，所述旋转桶体的内壁固定连接有若干个连接板，所述连接板的表面与旋转滤筒的表面固定连接，所述连接板的表面开设有若干个流动槽，所述旋转桶体的内壁固定连接有若干个挡料板。

优选的，所述旋转滤筒位于废气净化箱外部的一端内壁固定连接有轴承，所述抽风机固定安装在废气净化箱的表面上，所述抽风机的抽风端套接有抽风管，所述抽风管的一端与旋转滤筒内壁上的轴承的内圈固定连接，所述旋转桶体的表面开设有操作口，所述操作口的内壁铰接有挡板，所述挡板的表面固定安装有第二扣锁，所述挡板的表面通过第二扣锁与旋转桶体的表面固定连接。

(三)有益效果

(1)本实用新型通过设置流动式废气净化机构，可以将废气与分子筛均匀的接触，分子筛在过滤废气的时候始终处于流动状态，且有不规则的活动的迎风面，废气过滤面积较大，与现有技术相比可以充分的发挥分子筛过滤效果，明显提高了工作效率。

(2)本实用新型通过设置设置挡料板和流动槽，分子筛在随着旋转桶体旋转流动的时候会经过流动槽限制均匀流动，挡料板在运行到底部的时候起到拨动打乱分子筛的作用，从而充分的拨动搅拌分子筛，促使分子筛内外位置可以频繁的互换，从而充分发挥所有分子筛的净化废气的效果。

(3)本实用新型针对分子筛过滤空气存在的问题，设计出特殊的可以互换分子筛位置且不影响废气净化工作的结构，并且对废气进行多次过滤处理，从而有效的解决了一般的分子筛废气净化装置在使用的时候难以均匀的对气体进行净化处理，分子筛吸附杂质不均匀，迎风面杂质多容易阻碍气体的流通，在一定程度上影响了工作效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型抽风机结构正视图；

图3为本实用新型电机结构后视图。

其中，1废气净化箱、2分子筛颗粒、3流动式废气净化机构、31旋转桶体、32电机、33抽风机、34旋转滤筒、35支撑体、36活动滚珠、37支撑环槽、38第一进风口、39第一滤网、310连接钢丝、311第二滤网、312转轴、313第二扣锁、314第二进风口、315第三滤网、316连接板、317流动槽、318挡料板、319抽风管、320操作口、321挡板、4废气接入管道、5箱门、6密封垫、7第一扣锁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型实施例提供一种分子筛废气处理装置，包括用于对废气进行过滤处理的废气净化箱1、分子筛颗粒2和流动式废气净化机构3，废气净化箱1的表面套接有废气接入管道4，流动式废气净化机构3设置在废气净化箱1上，废气净化箱1的表面铰接有箱门5，箱门5的表面套接有密封垫6，箱门5的表面固定安装有第一扣锁7，箱门5的表面通过第一扣锁7与废气净化箱1的表面固定连接。

流动式废气净化机构3包括旋转桶体31、电机32、抽风机33和旋转滤筒34，废气净化箱1的内壁固定连接有四个支撑体35，四个支撑体35的表面均镶嵌有活动滚珠36，旋转桶体31的外表面开设有支撑环槽37，活动滚珠36的表面与支撑环槽37的内壁滑动连接，旋转滤筒34位于废气净化箱1的内部，旋转桶体31的表面开设有若干个第一进风口38，第一进风口38的内壁固定连接有第一滤网39，废气净化箱1的内壁固定连接有若干圈连接钢丝310，连接钢丝310的表面固定连接有第二滤网311，第二滤网311的内径大于旋转桶体31的外径，第二滤网311的孔径比第一滤网39的孔径大，电机32固定安装在废气净化箱1的表面，电机32的输出轴通过联轴器固定连接有转轴312，转轴312的一端贯穿废气净化箱1和旋转桶体31并延伸至旋转桶体31的内部，废气净化箱1的表面设置有轴承，轴承的内圈固定连接有旋转滤筒34，旋转滤筒34的一端贯穿并延伸至旋转桶体31的内部，转轴312的表面与旋转滤筒34的内壁固定连接，旋转滤筒34的表面开设有若干个第二进风口314，第二进风口314的内壁固定连接有第三滤网315，第三滤网315的孔径比分子筛颗粒2粒径小，分子筛颗粒2位于旋转桶体31的内部，分子筛颗粒2漫过旋转滤筒34，旋转桶体31的内壁固定连接有若干个连接板316，连接板316的表面与旋转滤筒34的表面固定连接，连接板316的表面开设有若干个流动槽317，旋转桶体31的内壁固定连接有若干个挡料板318，旋转滤筒34位于废气净化箱1外部的一端内壁固定连接有轴承，抽风机33固定安装在废气净化箱1的表面上，抽风机33的抽风端套接有抽风管319，抽风管319的一端与旋转滤筒34内壁上的轴承的内圈固定连接，旋转桶体31的表面开设有操作口320，操作口320的内壁铰接有挡板321，挡板321的表面固定安装有第二扣锁313，挡板321的表面通过第二扣锁313与旋转桶体31的表面固定连接。

使用时，连接电源，启动抽风机33和电机32，将废气通过废气接入管道4通入到废气净化箱1的内部，废气经过第二滤网311过滤后靠近旋转桶体31，在抽吸风力和吹入风力的压力的作用下，废气通过第一滤网39的过滤并吹向分子筛颗粒2，与此同时，电机32带动转轴312转动，转轴312带动连接板316转动，连接板316带动旋转桶体31转动，分子筛颗粒2在旋转桶体31的内部随着旋转桶体31旋转并流动，连接板316、流动槽317和挡料板318对分子筛颗粒2进行搅拌促使分子筛颗粒2位置充分的互换，废气经过流动着的分子筛颗粒2的过滤后通过第二进风口314进入到转轴312的内部，然后通过抽风管319被抽吸排出来，需要更换分子筛颗粒2的时候，只需要通过第一扣锁7打开箱门5，然后通过第二扣锁313打开挡板321，将分子筛颗粒2进行更换，从而完成了整个分子筛废气处理装置的使用过程。