带有磨辊调节装置的辊磨机的制作方法

本实用新型涉及辊磨机的技术领域，特别涉及一种带有磨辊调节装置的辊磨机。

背景技术：

辊磨机是一种烘干兼粉磨设备，广泛的应用于粉磨水泥原料或水泥熟料及其它建筑、化工、陶瓷等工业原料。辊磨机主要由磨轨、研磨体、力的产生和传递机构、空气的流动和方便更换易换件的装置组成，物料在两个滚压的滚压面之间或在滚压着的研磨体（球、辊）和一个轨道（平面、球、盘）之间受到压力而粉碎。

现有的授权公告号为cn208390142u的中国专利公开了一种可湿式粉磨的立式辊磨机，立式辊磨机的顶部中央设有供补给水和原料给入的下料锥，立式辊磨机内安装有补水装置，补水装置包括至少两条水管，水管由立式辊磨机的外壳顶部进入所述下料锥，沿下料锥内壁向下延伸，同时在下料锥内部设有分水管对磨辊和磨盘进行补水；在生产过程中，对粉料进行补水，可避免造成粉尘污染，便于排出粉磨过程中产生的热量，提高了研磨效率。

但是上述技术方案中存在以下使用缺陷：在实际生产过程中，往往需要研磨不同粒径的颗粒，由于该立式辊磨机的磨辊和磨盘之间的角度不可调节，无法满足用户对于磨粉细度的较高要求，使用范围小，所以需要更换相应规格的研磨机，影响了生产效率，增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种带有磨辊调节装置的辊磨机，其优点是：通过调节磨辊与动磨盘之间的间距，可磨研出不同尺寸规格的颗粒，以满足用户需求，使用范围广，提高了生产效率，减小了生产成本。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有磨辊调节装置的辊磨机，包括转动设置在辊磨机本体内的磨盘、位于磨盘内两侧的定磨辊和动磨辊、分别驱动磨盘和定磨辊转动的第一电机以及驱动移动磨辊转动的第二电机，还包括位于辊磨机本体一侧的固定座以及滑移设置在辊磨机本体外壁的承托块，所述承托块用于支撑第二电机，所述固定座上设有驱动承托块升降的调节组件，所述辊磨机本体的侧壁设有限位组件与承托块相连。

通过上述技术方案，加工前，利用调节组件驱动承托块升降，进而带动动磨辊升降，实现了对动磨辊与磨盘之间的距离调节，限位组件的设置，对承托块的移动起到导向和限位作用，提高了承托块升降过程的稳定性；然后将物料放入磨盘内，启动第一电机和第二电机，动磨辊、定磨辊与磨盘之间相对转动，实现了对物料的磨研；采用上述结构构成的辊磨机，通过调节动磨辊与磨盘之间的间距，可磨研出不同尺寸规格的颗粒，以满足用户需求，提高了生产效率，减小了生产成本。

本实用新型进一步设置为：所述调节组件包括两相对安装在固定座侧壁上的气缸、与气缸的活塞杆连接的支杆、与支杆转动连接的齿盘、与齿盘啮合的链条、滑移设置在固定座侧壁上的支块以及设置在承托块侧壁上的升降块，两所述链条的一端均固定在固定座的侧壁，两所述链条的另一端均固定在支块的顶壁，所述升降块安装在支块的侧壁。

通过上述技术方案，启动气缸，气缸的活塞杆伸缩，进而带动支杆升降，由于支杆与齿盘转动连接，且齿盘与链条啮合，进而带动支块升降，从而带动承托块升降，两组气缸和链条的设置，以便支块能够稳定升降，实现了动磨辊的高度调节，以便磨研不同尺寸的颗粒。

本实用新型进一步设置为：所述固定座的侧壁沿其高度方向设有导轨，所述支块的侧壁设有与导轨相配合的导向槽。

通过上述技术方案，导轨和导向槽的配合，对支块的移动起到限位和导向作用，提高了支块升降过程的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述限位组件包括两相对设置在承托块背离升降块侧壁上的滑块、与滑块底壁相连的限位杆以及设置在限位杆底端的限位块，所述辊磨机本体的外壁沿其高度方向设有供滑块滑移的滑槽，所述滑槽与其槽口相邻的槽壁设有供限位块滑移的限位槽，所述限位槽的槽顶壁设有供限位杆穿过的通孔。

通过上述技术方案，限位杆、限位块和限位槽的设置，对承托块的升降起到限位作用，承托块在升降时，滑块在滑槽内升降，对承托块的移动起到导向作用，进而提高了承托块升降过程的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述限位杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端固定在滑槽与其槽口相邻的槽壁上，所述弹簧的另一端固定在滑块的底壁。

通过上述技术方案，弹簧的设置，实现了承托块在升降过程中，弹簧压缩和拉伸，对承托块起到支撑作用，以便第二电机、动磨辊能够稳定的工作。

本实用新型进一步设置为：所述辊磨机本体的侧壁沿其高度方向设有供第二电机的驱动轴升降的开口，所述开口的侧壁设有记忆海绵伸缩环，所述记忆海绵伸缩环的内环贴合在第二电机的驱动轴外壁。

通过上述技术方案，记忆海绵又称慢回弹海绵，具有回弹复位功能，可用于封堵开口侧壁与第二电机的驱动轴的侧壁之间的缝隙，避免粉尘弥漫，影响加工环境。

本实用新型进一步设置为：所述第二电机的驱动轴上套设有套筒，所述套筒的一端固定在第二电机的机体外壁上，所述套筒的另一端穿过开口并延伸至辊磨机本体的内部，所述记忆海绵伸缩环的内环紧贴在套筒的外壁。

通过上述技术方案，套筒的设置，实现了与记忆海绵伸缩环相对静止，进而可避免记忆海绵伸缩环与第二电机的驱动轴摩擦，延长了记忆海绵伸缩环的使用寿命，提高了第二电机的驱动轴转动过程的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述承托块的底壁设有位移传感器，所述固定座的侧壁设有触摸显示屏，所述触摸显示屏分别与位移传感器、气缸电性连接。

通过上述技术方案，通过位移传感器可实时检测承托块的高度数值，并将检测到的数值信号传送至plc控制电路中，可预先在plc电路中预选设置承托块高度的初始值，即为动磨辊的初始高度，然后将承托块升降至合适高度后，气缸停止工作，位移传感器进行二次检测，并将二次检测到的数值传送至plc控制电路中，经过计算，二次检测到的数值减去初始处置，即为动磨辊的升降高度，并通过触摸显示屏显示出来，方便人员更加直观的检测到动磨辊与磨盘之间的距离，以便磨研合适尺寸的颗粒，提高了加工效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、利用调节组件驱动承托块升降，进而带动动磨辊升降，实现了对动磨辊与磨盘之间的距离调节，进而可磨研出不同尺寸规格的颗粒，以满足用户需求，提高了生产效率，减小了生产成本；

2、启动气缸，气缸的活塞杆伸缩，进而带动支杆升降，由于支杆与齿盘转动连接，且齿盘与链条啮合，进而带动支块升降，从而带动承托块升降，两组气缸和链条的设置，以便支块能够稳定升降，实现了动磨辊的高度调节，以便磨研不同尺寸的颗粒；

3、限位杆、限位块和限位槽的设置，对承托块的升降起到限位作用，承托块在升降时，滑块在滑槽内升降，对承托块的移动起到导向作用，进而提高了承托块升降过程的稳定性。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是用于体现辊磨机本体内部的剖视结构示意图。

图3是本用于体现图2中a部分的放大结构示意图。

图4是用于体现调节组件的剖视结构示意图。

附图标记：1、辊磨机本体；2、磨盘；3、定磨辊；4、动磨辊；5、第一电机；6、第二电机；7、固定座；8、承托块；9、调节组件；91、气缸；92、支杆；93、齿盘；94、链条；95、支块；96、升降块；10、限位组件；101、滑块；102、限位杆；103、限位块；104、滑槽；105、限位槽；106、通孔；11、导轨；12、导向槽；13、弹簧；14、开口；15、记忆海绵伸缩环；16、套筒；17、位移传感器；18、触摸显示屏；19、研磨空间。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种带有磨辊调节装置的辊磨机，参照图1，包括辊磨机本体1。

参照图1和图2，辊磨机本体1的内部底端转动设有磨盘2，磨盘2内部两侧转动设有定磨辊3和动磨辊4，辊磨机本体1的底壁和一侧外壁分别设有驱动磨盘2、定磨辊3转动的第一电机5，辊磨机本体1的另一侧外壁设有驱动动磨辊4转动的第二电机6，定磨辊3、动磨辊4和磨盘2之间预留有研磨空间19；加工时，将物料放入磨盘2内，首先利用第一电机5驱动磨盘2和定磨辊3转动，然后利用第二电机6驱动动磨辊4转动，进而粉料进入研磨空间19内，并与磨盘2、定磨辊3、动磨辊4之间发生相对摩擦，最终实现了对物料的磨研。

参照图2，为提高生产效率、减小生产成本，辊磨机本体1的侧壁外设有用于支撑第二电机6的承托块8，承托块8的顶壁设为倾斜面，可将定磨辊3、动磨辊4设为倾斜态，以便与磨盘2的内壁相配合，增大了物料与磨盘2侧壁、动磨辊3之间的接触面积，提高了加工效率。

辊磨机本体1的一侧设有固定座7，固定座7上设有驱动承托块8升降的调节组件9，进而带动动磨辊4上下升降，实现了对动磨辊4与磨盘2之间的距离调节；辊磨机本体1的侧壁设有限位组件10与承托块8相连，对承托块8的移动起到限位和导向的作用，以便承托块8能够稳定升降，进而提高了动磨辊4升降过程的稳定性；采用上述结构构成的调距保护装置，通过调节动磨辊4与磨盘2之间的距离，可磨研出不同尺寸规格的颗粒，以满足用户需求，使用范围广。

参照图2和图3，限位组件10包括两相对设置在承托块8背离升降块96侧壁上的滑块101、与滑块101底壁相连的限位杆102以及设置在限位杆102底端的限位块103，辊磨机本体1的外壁沿其高度方向设有供滑块101滑移的滑槽104，滑槽104与其槽口相邻的槽底壁设有供限位块103滑移的限位槽105，限位槽105的槽顶壁设有供限位杆102穿过的通孔106；限位杆102、限位块103和限位槽105的设置，对承托块8的升降起到限位作用，承托块8在升降时，滑块101在滑槽104内升降，对承托块8的移动起到导向作用，进而提高了承托块8升降过程的稳定性。

参照图3，限位杆102上套设有弹簧13，弹簧13的一端固定在滑槽104与其槽口相邻的槽底壁上，弹簧13的另一端固定在滑块101的底壁，进而承托块8在升降过程中，弹簧13压缩和拉伸，对承托块8起到支撑作用，以便第二电机6、动磨辊4能够稳定的工作。

参照图4，为实现动磨辊4能够稳定的升降，辊磨机本体1的侧壁沿其高度方向设有开口14，本实施例中，开口14呈圆形设置，第二电机6的驱动轴穿过开口14并驱动动磨辊4转动，为避免在加工时，粉尘弥漫，开口14的侧壁设有记忆海绵伸缩环15，记忆海绵又称慢回弹海绵，具有回弹复位功能，记忆海绵伸缩环15沿开口14的径向伸缩，记忆海绵伸缩环15的内环贴合在第二电机6的驱动轴的外壁上，封堵了开口14侧壁与第二电机6的驱动轴的侧壁之间的缝隙，避免粉尘通过开口14蔓延至外界，影响了加工环境。

参照图4，为使第二电机6的驱动轴能够稳定的转动，第二电机6的机体侧壁上设有套筒16，套筒16穿过开口14并延伸至辊磨机本体1的内部，以便第二电机6的驱动轴与动磨辊4相连，记忆海绵伸缩环15的内环紧贴在套筒16的外壁，套筒16与记忆海绵伸缩环15相对静止，进而可避免记忆海绵伸缩环15与第二电机6的驱动轴相互摩擦，延长了记忆海绵伸缩环15的使用寿命。

参照图4，调节组件9包括安装正在固定座7侧壁上的气缸91、与气缸91的活塞杆连接的支杆92、与支杆92转动连接的齿盘93、与齿盘93啮合的链条94、滑移设置在固定座7侧壁上的支块95以及设置在承托块8侧壁上的升降块96，两个链条94的一端均固定在固定座7的侧壁，两个链条94的另一端均固定在支块95的顶壁，支块95呈l型设置，支块95水平端用于支撑承托块8，升降块96安装在支块95的竖直端侧壁，气缸91的活塞杆的伸缩方向与固定座7的高度方向同向。

调节时，启动气缸91，气缸91的活塞杆伸缩，进而带动支杆92升降，由于支杆92与齿盘93转动连接，且齿盘93与链条94啮合，进而带动支块95升降，从而带动承托块8升降，两组气缸91和链条94的设置，以便支块95能够稳定升降，实现了动磨辊4的高度调节，以便磨研不同尺寸的颗粒。

参照图4，为提高支块95升降过程的稳定性，固定座7的侧壁沿其高度方向设有导轨11，支块95的侧壁设有与导轨11相配合的导向槽12，导向槽12和导轨11的配合，对支块95的升降起到限位和导向的作用。

参照图1和图4，承托块8的底壁设有位移传感器17，固定座7的侧壁安装有触摸显示屏18，触摸显示屏18分别与位移传感器17、气缸91电性连接；利用气缸91驱动支块95升降，通过位移传感器17可实时检测承托块8的高度数值，并将检测到的数值信号传送至plc控制电路中，可预先在plc电路中预选设置承托块8高度的初始值，即为动磨辊4的初始高度，然后将承托块8升降至合适高度后，气缸91停止工作，位移传感器17进行二次检测，并将二次检测到的数值传送至plc控制电路中，经过计算，二次检测到的数值减去初始处置，即为动磨辊4的升降高度，并通过触摸显示屏18显示出来，方便人员更加直观的检测到动磨辊4与磨盘2之间的距离，以便磨研合适尺寸的颗粒，提高了加工效率。

工作过程：首先启动气缸91，驱动支杆92、齿盘93升降，由于齿盘93与支杆92转动连接，且齿盘93与链条94啮合，进而齿盘93在升降过程中，发生转动，通过链条94带动支块95升降，进而承托块8升降，实现了动磨辊4与磨盘2之间的距离调节；在承托块8升降完成后，气缸91停止工作，同时位移传感器17实时检测承托块8的高度数值，并将检测到的数值传送至plc控制电路，经过单片机电路计算，并通过触摸显示屏18显示出来，方便人员更直观的查看到动磨辊4与磨盘2之间的距离，以便磨研不同尺寸规格的颗粒，提高了加工效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。