一种农药原料筛选装置的制作方法

本实用新型涉及农药原材料生产设备技术领域，具体为一种农药原料筛选装置。

背景技术：

农药是指农业上用于防治病虫害及调节植物生长的化学药剂，广泛用于农林牧业生产、环境和家庭卫生除害防疫、工业品防霉与防蛀等，农药品种很多，按用途主要可分为杀虫剂、杀螨剂、杀鼠剂、杀线虫剂、杀软体动物剂、杀菌剂、除草剂、植物生长调节剂等，按原料来源可分为矿物源农药(无机农药)、生物源农药(天然有机物、微生物、抗生素等)及化学合成农药，按化学结构分，主要有有机氯、有机磷、有机氮、有机硫、氨基甲酸酯、拟除虫菊酯、酰胺类化合物、脲类化合物、醚类化合物、酚类化合物、苯氧羧酸类、脒类、三唑类、杂环类、苯甲酸类、有机金属化合物类等，它们都是有机合成农药，根据加工剂型可分为粉剂、可湿性粉剂、乳剂、乳油、乳膏、糊剂、胶体剂、熏蒸剂、熏烟剂、烟雾剂、颗粒剂、微粒剂及油剂等，农药在生产加工的过程中大多会使用到颗粒状的原材料进行生产加工使用，但农药原料在使用过程中存在很多的碎石、大颗粒和砂砾，需要对农药原料进行筛选后才能使用。

目前，现有的农药原料筛选装置大多只有筛网对原料进行筛选，筛选精度不高，还容易造成筛网的堵塞，往往需要经过多次的筛选才能筛选彻底，且不便于对筛选的原材料和杂质进行分类收集，筛选后还要进入下一道工序进行粉碎后才能使用，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种农药原料筛选装置，以解决上述背景技术中提出的现有农药原料筛选装置大多只有筛网对原料进行筛选，筛选精度不高，还容易造成筛网的堵塞，往往需要经过多次的筛选才能筛选彻底，且不便于对筛选的原材料和杂质进行分类收集，筛选后还要进入下一道工序进行粉碎后才能使用，费时费力问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种农药原料筛选装置，包括出料管、落料斗、筛分桶和研磨桶，所述研磨桶焊接于筛分桶的顶部，所述落料斗焊接于筛分桶的底部，所述出料管连接于落料斗底部的中间位置处，所述出料管上安装有手动阀门，且出料管外侧的落料斗底部对称焊接有一对支撑柱，所述筛分桶的内部设有筛分腔，所述筛分腔贯穿筛分桶的上下端，所述研磨桶的内部设有研磨腔，且研磨腔的底端贯穿研磨桶并与筛分腔相连通，所述筛分桶的内部顶端设有与研磨腔内部底端相配合的密封板，所述密封板四个角正下方位置处的筛分桶内侧壁上皆安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端皆与密封板底部的四个角位置处相铰接，所述密封板顶部的中间位置处设有凸台，所述凸台外侧的密封板顶部等间距均匀布置有研磨槽，所述研磨槽呈环形，密封板顶部研磨槽的直径由内到外依次递增，且相邻两个研磨槽之间的密封板顶部皆设有环形凸起，所述研磨桶内部顶端的中间位置处竖直向下安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端安装有与电动伸缩杆相垂直的固定板，所述固定板与电动伸缩杆之间安装有压力传感器，所述固定板底部的中间位置处竖直向下安装有电机，所述电机的输出端水平固定有安装架，所述安装架呈“u”形，安装架的开口端竖直向下布置，所述安装架内部的中间位置处焊接有安装板，所述安装板两侧的安装架内部皆通过轴承安装有转轴，所述转轴对称布置，且转轴上皆等间距均匀布置有与研磨槽相配合的挤压轮，所述电机外侧的安装板底部设有环形滑槽，所述环形滑槽位置处的安装架顶部对称焊接有一对连接杆，且连接杆的顶部皆设有与环形滑槽相配合的滑块，所述电动伸缩杆一侧的研磨桶顶部开设有进料口，所述进料口一侧的研磨桶顶部安装有控制面板，所述电机通过导线与控制面板内部的单片机电连接，且压力传感器的输出端通过导线与控制面板内部单片机的输入端电性连接，所述密封板正下方的筛分桶内部设有筛板，所述筛板四个角正下方位置处的筛分桶内侧壁上皆安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端分别与筛板底部的四个角位置处相铰接，所述筛板位置处的筛分桶外侧壁一侧设有落料口，所述落料口位置处的筛分桶外侧壁上铰接有导料板，所述落料口正下方位置处的筛分桶内侧壁两侧皆铰接有第三气缸，所述第三气缸的输出端皆与导料板相铰接，所述第三气缸、第二气缸与第一气缸底端位置处的筛分桶内侧壁上皆焊接有与筛分桶相垂直的支撑板，且第三气缸倾斜向下布置。

优选的，所述研磨桶呈圆柱状，且筛分桶呈方形柱状结构。

优选的，所述环形凸起的横截面呈半圆形，且密封板顶部环形凸起的直径由内到外依次递增。

优选的，所述挤压轮的外侧皆套设有橡胶防护套。

优选的，所述导料板的铰接轴位于导料板宽度的1/3高度位置处，且导料板的外侧壁上等间距均匀布置有导料槽。

优选的，所述筛板可为不锈钢材质，且筛板上筛孔的孔径可为0.1-0.3mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该农药原料筛选装置，通过在筛分桶的内部顶端设有与研磨腔相配合的密封板，并在安装架内侧的转轴上设有与研磨槽相配合的挤压轮，在进行原料筛选的过程中便于利用挤压轮的滚动与研磨槽相配合对原料进行挤压粉碎，粉碎后进行筛分，挤压粉碎不会影响原料的性质及较硬杂质的形状，有利于原料的筛选及后期生产加工的使用，通过在电动伸缩杆的输出端与固定板之间设有压力传感器，并在挤压轮的外侧套设有橡胶防护套，在使用的过程中便于利用调整电动伸缩杆的伸缩量控制挤压轮的挤压力，便于对不同硬度的原材料及杂质进行区分，弹性的橡胶防护套避免对硬质杂质进行挤压粉碎破坏，有利于农药原材料的筛选及初步加工，通过在密封板的顶部分别设有凸台和环形凸起，便于是投放至研磨腔内部的原材料完全流落至研磨槽的内部，提升研磨筛选效率，且利用研磨槽将原料分隔后进行同时的研磨，提升粉碎效果及粉碎效率，通过设有落料斗，便于筛选后的物料下落，斜面状的侧壁避免物料堆积残存，保持装置内部的洁净度，本实用新型通过在密封板与筛板底部的四个角位置处皆安装有气缸，便于控制密封板及筛板的升降及倾斜翻转，对物料的研磨、筛选步骤进行输送，使装置内部可以完全打开便于清理，避免边角堆积物流，且可以再利用筛板进行筛选的过程中使筛板上下活动提升筛选效率，避免筛板上的筛孔堵塞，有利于原料的筛选。

附图说明

图1为本实用新型的正视内部结构示意图；

图2为本实用新型的安装架放大结构示意图；

图3为本实用新型的密封板正视内部放大结构示意图；

图4为本实用新型的密封板倾斜落料时结构示意图；

图5为本实用新型的落料口局部侧面关闭结构示意图；

图6为本实用新型的落料口局部侧面打开结构示意图；

图7为本实用新型的挤压轮正视结构示意图；

图8为本实用新型的导料板俯视结构示意图。

图中：1、进料口；2、电动伸缩杆；3、控制面板；4、安装板；5、安装架；6、筛分腔；7、第一气缸；8、导料板；9、第二气缸；10、出料管；11、支撑柱；12、手动阀门；13、落料斗；14、第三气缸；15、落料口；16、筛板；17、筛分桶；18、密封板；19、转轴；20、研磨桶；21、研磨腔；22、研磨槽；23、环形凸起；24、凸台；25、支撑板；26、压力传感器；27、固定板；28、环形滑槽；29、电机；30、挤压轮；31、连接杆；32、橡胶防护套；33、导料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供的一种实施例：一种农药原料筛选装置，包括出料管10、落料斗13、筛分桶17和研磨桶20，研磨桶20焊接于筛分桶17的顶部，研磨桶20呈圆柱状，筛分桶17呈方形柱状结构，落料斗13焊接于筛分桶17的底部，出料管10连接于落料斗13底部的中间位置处，出料管10上安装有手动阀门12，且出料管10外侧的落料斗13底部对称焊接有一对支撑柱11，筛分桶17的内部设有筛分腔6，筛分腔6贯穿筛分桶17的上下端，研磨桶20的内部设有研磨腔21，且研磨腔21的底端贯穿研磨桶20并与筛分腔6相连通，筛分桶17的内部顶端设有与研磨腔21内部底端相配合的密封板18，密封板18四个角正下方位置处的筛分桶17内侧壁上皆安装有第一气缸7，第一气缸7的输出端皆与密封板18底部的四个角位置处相铰接，密封板18顶部的中间位置处设有凸台24，凸台24外侧的密封板18顶部等间距均匀布置有研磨槽22，研磨槽22呈环形，密封板18顶部研磨槽22的直径由内到外依次递增，相邻两个研磨槽22之间的密封板18顶部皆设有环形凸起23，环形凸起23的横截面呈半圆形，且密封板18顶部环形凸起23的直径由内到外依次递增，研磨桶20内部顶端的中间位置处竖直向下安装有电动伸缩杆2，电动伸缩杆2的输出端安装有与电动伸缩杆2相垂直的固定板27，固定板27与电动伸缩杆2之间安装有压力传感器26，固定板27底部的中间位置处竖直向下安装有电机29，电机29的输出端水平固定有安装架5，安装架5呈“u”形，安装架5的开口端竖直向下布置，安装架5内部的中间位置处焊接有安装板4，安装板4两侧的安装架5内部皆通过轴承安装有转轴19，转轴19对称布置，转轴19上皆等间距均匀布置有与研磨槽22相配合的挤压轮30，挤压轮30的外侧皆套设有橡胶防护套32，电机29外侧的安装板4底部设有环形滑槽28，环形滑槽28位置处的安装架5顶部对称焊接有一对连接杆31，且连接杆31的顶部皆设有与环形滑槽28相配合的滑块，电动伸缩杆2一侧的研磨桶20顶部开设有进料口1，进料口1一侧的研磨桶20顶部安装有控制面板3，电机29通过导线与控制面板3内部的单片机电连接，且压力传感器26的输出端通过导线与控制面板3内部单片机的输入端电性连接，密封板18正下方的筛分桶17内部设有筛板16，筛板16可为不锈钢材质，筛板16上筛孔的孔径可为0.1-0.3mm，筛板16四个角正下方位置处的筛分桶17内侧壁上皆安装有第二气缸9，第二气缸9的输出端分别与筛板16底部的四个角位置处相铰接，筛板16位置处的筛分桶17外侧壁一侧设有落料口15，落料口15位置处的筛分桶17外侧壁上铰接有导料板8，导料板8的铰接轴位于导料板8宽度的1/3高度位置处，导料板8的外侧壁上等间距均匀布置有导料槽33，落料口15正下方位置处的筛分桶17内侧壁两侧皆铰接有第三气缸14，第三气缸14的输出端皆与导料板8相铰接，第三气缸14、第二气缸9与第一气缸7底端位置处的筛分桶17内侧壁上皆焊接有与筛分桶17相垂直的支撑板25，且第三气缸14倾斜向下布置。

工作原理：使用时，外接电源及气泵，保持第一气缸7、第二气缸9与第三气缸14伸展，将待筛选的原料由进料口1位置处投入研磨腔21内部，由于在密封板18顶部相邻的两个研磨槽22之间设有环形凸起23，则物料不易停留相邻两个研磨槽22之间的密封板18上表面，均匀分布在研磨槽22内部，根据原料的硬度调整电动伸缩杆2的伸缩量，控制挤压轮30与研磨槽22之间的挤压力，使挤压轮30的挤压只会对原料产生研磨粉碎的效果，而不会破坏原料中质地较硬的石块砂砾，电机29通电工作带动安装架5进行转动，则挤压轮30在研磨槽22的内部旋转运动对原料进行粉碎，挤压轮30外侧套设的橡胶防护套32避免由于物料布置不均匀产生局部压力过大时对硬质杂质造成损伤，粉碎完成后第一气缸7整体下降，带动密封板18下降一定高度后，控制密封板18底部位于同一侧的两个第一气缸7继续收缩，保持另一侧的两个第一气缸7伸缩量不变，则此时密封板18产生翻转，将粉碎后的原料倾倒至筛板16上表面进行筛分，并在倾倒过程中可以使第一气缸7以最快的速度进行上下升降运动抖落原料，提升物料倾倒的洁净度，此时第一气缸7再次伸展复位带动密封板18对研磨腔21的底端遮挡后进行下一次的粉碎操作，掉落至筛板16上表面的粉碎后原料经过筛板16筛分，粉碎后的原料掉落进入落料斗13内部，质地较硬未粉碎的原料残存在筛板16上表面，在筛分的过程中可控制筛板16底部四个角位置处的第二气缸9同时以最高速度进行上下运动，提升筛分的效果，筛分后首先控制第三气缸14收缩使导料板8翻转打开，再利用第二气缸9伸缩带动筛板8向落料口15一侧翻转，筛分后的杂质滑落在导料板8上并由落料口15位置处排出，完成粉碎物料的筛选后控制筛板16和导料板8复位等待下一次的筛选操作，此时筛选后的物料堆积在落料斗13内部，人工打开手动阀门12使物料掉落后进行生产加工使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。