一种适用于乳酸菌微囊包被的混合乳化设备的制作方法

本实用新型属于乳酸菌制备设备领域，具体地说是一种适用于乳酸菌微囊包被的混合乳化设备。

背景技术：

微生态制剂(probioties)，也叫活菌制剂(bigone)或生菌剂，是指运用微生态学原理，利用对宿主有益无害的益生菌或益生菌的促生长物质，经特殊工艺制成的制剂。微生态制剂己被应用于饲料、农业、医药保健和食品等各领域中。在饲料工业中广泛应用的有植物乳杆菌、枯草芽孢杆菌等，在食品中广泛应用的有乳酸菌、双歧杆菌、肠球菌和酵母菌等。家禽家畜养殖业中微生态制剂已经在逐步地取代传统的添加剂。在未来，微生态制剂作为遵循生态环境自然循环法则的无公害制剂，将是添加剂行业的一种发展趋势。

乳酸菌作为常用的微生态制剂菌种之一，乳酸菌是一类能利用可发酵碳水化合物产生大量乳酸的细菌的统称。这类细菌在自然界分布极为广泛，具有丰富的物种多样性，至少包含18个属，共200多种。除极少数外，其绝大部分都是人体内必不可少的、且具有重要生理功能的菌群，广泛存在于人体的肠道中。乳酸菌在微囊包被前的制备过程中经过离心得到菌泥，然后需要和保护剂混合，以提高单位面积内的菌数分布。由于菌泥呈板结状，需要对其进行破碎搅拌混合，但是破碎搅拌混合过程中搅拌桨片旋转所形成的剪切力，会使整体菌数数量下降，造成乳酸菌功能性减弱。

技术实现要素：

为解决菌泥在搅拌过程中容易受到搅拌桨片产生的剪切力，造成菌数的下降，本实用新型提供一种适用于乳酸菌微囊包被的混合乳化设备。

本实用新型是通过下述技术方案来实现的。

一种适用于乳酸菌微囊包被的混合乳化设备，包括筒体设置于所述筒体上端的上封盖和设置于所述筒体下端的下封盖，所述上封盖上方居中设有外部动力源，所述筒体内设有与外部动力源连接的搅拌轴，筒体内的搅拌轴上设有搅拌叶片，外部动力源外周的上封盖上设有与所述筒体内部连通的进料管和气管，所述下封盖底部设有与所述筒体连通的下料管，所述筒体内壁的轴向上间隔设有圆弧面的凸起部。搅拌叶片对加入筒体内的菌泥和保护剂进行搅拌混合，筒体内壁上的凸起对旋转的物料进行阻挡，降低搅拌叶片对物料所形成的剪切力。

本实用新型的进一步改进还有，上述凸起部的一侧面坡度大于凸起部的另一侧面的坡度。通过坡度较大的一侧面对旋转的物料进行降速，坡度较小的另一侧面对减速后的物料形成一个缓冲加速。

本实用新型的进一步改进还有，上述搅拌轴中部的轴向上间隔设有多排呈直线排列的第一搅拌叶片。通过第一搅拌叶片实现对物料的旋转助推。

本实用新型的进一步改进还有，相邻两排上的第一搅拌叶片呈交错式排列。交错式排列的第一搅拌叶片形成互补，更有效的对物料进行推动。

本实用新型的进一步改进还有，上述搅拌轴的下部设有第二搅拌叶片，所述第二搅拌叶片环绕设置在所述搅拌轴的圆周方向上，所述第二搅拌叶片与水平面呈45°夹角倾斜。倾斜的第二搅拌叶片旋转起来对底部的物料进行破碎。

本实用新型的进一步改进还有，上述第二搅拌叶片的顶面为内凹的弧形。第二搅拌叶片的凹面与物料形成一个较大的接触面，向上推动物料。

本实用新型的进一步改进还有，上述下封盖为向下凹的半球型。下凹的半球型下封盖便于最后物料的向外排出。

本实用新型的有益效果是：通过筒体内壁轴向上间隔设置的凸起部，对旋转的物料形成阻挡降速，以降低物料受到搅拌叶片旋转产生剪切力的影响，使菌数数量得以更多保留，降速后的物料形成的反冲增加混合均匀效果。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图2为本实用新型具体实施方式的筒体内壁示意图。

图3为本实用新型具体实施方式的搅拌轴中部示意图。

图4为本实用新型具体实施方式的搅拌轴下部示意图。

附图中：1、筒体，2、下封盖，3、下料管，4、上封盖，5、气管，6、减速机，7、驱动电机，8、进料管，9、凸起部，10、搅拌轴，11、第一搅拌叶片，12、第二搅拌叶片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步说明。

如附图所示，一种适用于乳酸菌微囊包被的混合乳化设备，包括筒体1、设置于所述筒体1上端的上封盖4和设置于所述筒体1下端的下封盖2，所述上封盖4上方居中设有外部动力源，所述筒体1内设有与外部减速机6连接的搅拌轴10，筒体1内的搅拌轴10上设有搅拌叶片，通过搅拌叶片是对物料的混合搅拌。外部动力源外周的上封盖4上设有与所述筒体1内部连通的进料管8和气管5，所述下封盖2底部设有与所述筒体1连通的下料管3。

所述筒体1内壁的轴向上间隔设有圆弧面的凸起部9，所述凸起部9的一侧面坡度大于凸起部9的另一侧面的坡度，也就是说，与旋转物料的迎面坡度大于凸起部9的另一侧面。通过凸起部9实现对物料的阻挡，使物料混合更均匀，降低物料转动速度同时，更是降低了搅拌叶片对物料造成的剪切力。坡度较大的凸起部9一侧面首先对物料形成一个阻挡降速，然后物料沿坡度较低的凸起部9另一侧面形成缓冲增速。

所述搅拌轴10中部的轴向上间隔设有多排呈直线排列的第一搅拌叶片11。相邻两排上的第一搅拌叶片11呈交错式排列。通过第一搅拌叶片11实现对物料的旋转助推。交错式排列的第一搅拌叶片11形成互补，更有效的对物料进行推动。

所述搅拌轴10的下部设有第二搅拌叶片12，所述第二搅拌叶片12环绕设置在所述搅拌轴10的圆周方向上，所述第二搅拌叶片12与水平面呈45°夹角倾斜。所述第二搅拌叶片12的顶面为内凹的弧形。倾斜的第二搅拌叶片12旋转起来对底部的物料进行破碎。第二搅拌叶片12的凹面与物料形成一个较大的接触面，向上推动物料。

所述下封盖2为向下凹的半球型。下凹的半球型下封盖2便于最后物料的向外排出。

本实用新型所述的一种适用于乳酸菌微囊包被的混合乳化设备，通过筒体内壁轴向上间隔设置的凸起部，对旋转的物料形成阻挡降速，以降低物料受到搅拌叶片旋转产生剪切力的影响，使菌数数量得以更多保留，降速后的物料形成的反冲增加混合均匀效果。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同、相似部分互相参见即可。

本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”“内侧”等如果存在是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

1.一种适用于乳酸菌微囊包被的混合乳化设备，其特征在于，包括筒体(1)、设置于所述筒体(1)上端的上封盖(4)和设置于所述筒体(1)下端的下封盖(2)，所述上封盖(4)上方居中设有外部动力源，所述筒体(1)内设有与外部动力源连接的搅拌轴(10)，筒体(1)内的搅拌轴(10)上设有搅拌叶片，外部动力源外周的上封盖(4)上设有与所述筒体(1)内部连通的进料管(8)和气管(5)，所述下封盖(2)底部设有与所述筒体(1)连通的下料管(3)，所述筒体(1)内壁的轴向上间隔设有圆弧面的凸起部(9)。

2.根据权利要求1所述的一种适用于乳酸菌微囊包被的混合乳化设备，其特征在于，所述凸起部(9)的一侧面坡度大于所述凸起部(9)的另一侧面的坡度。

3.根据权利要求1所述的一种适用于乳酸菌微囊包被的混合乳化设备，其特征在于，所述搅拌轴(10)中部的轴向上间隔设有多排呈直线排列的第一搅拌叶片(11)。

4.根据权利要求3所述的一种适用于乳酸菌微囊包被的混合乳化设备，其特征在于，相邻两排上的第一搅拌叶片(11)呈交错式排列。

5.根据权利要求1所述的一种适用于乳酸菌微囊包被的混合乳化设备，其特征在于，所述搅拌轴(10)的下部设有第二搅拌叶片(12)，所述第二搅拌叶片(12)环绕设置在所述搅拌轴(10)的圆周方向上，所述第二搅拌叶片(12)与水平面呈45°夹角倾斜。

6.根据权利要求5所述的一种适用于乳酸菌微囊包被的混合乳化设备，其特征在于，所述第二搅拌叶片(12)的顶面为内凹的弧形。

7.根据权利要求1所述的一种适用于乳酸菌微囊包被的混合乳化设备，其特征在于，所述下封盖(2)为向下凹的半球型。

技术总结
本实用新型公开了一种适用于乳酸菌微囊包被的混合乳化设备，包括筒体设置于所述筒体上端的上封盖和设置于所述筒体下端的下封盖，所述上封盖上方居中设有外部动力源，所述筒体内设有与外部动力源连接的搅拌轴，筒体内的搅拌轴上设有搅拌叶片，外部动力源外周的上封盖上设有与所述筒体内部连通的进料管和气管，所述下封盖底部设有与所述筒体连通的下料管，所述筒体内壁的轴向上间隔设有圆弧面的凸起部。通过筒体内壁轴向上间隔设置的凸起部，对旋转的物料形成阻挡降速，以降低物料受到搅拌叶片旋转产生剪切力的影响，使菌数数量得以更多保留，降速后的物料形成的反冲增加混合均匀效果。

技术研发人员：潘玉林;张永娟;步敏;司书锋;曹维超;马明磊;韩海滨;李海舰;李翠华;王维新;孙川
受保护的技术使用者：山东中科嘉亿生物工程有限公司
技术研发日：2019.12.28
技术公布日：2020.10.02