一种可粉碎食品原料的输送装置的制作方法

本实用新型涉及食品原料加工技术领域，具体为一种可粉碎食品原料的输送装置。

背景技术：

在食品原料的加工输送过程中，往往需要对其进行粉碎处理，以方便后续的加工操作，但是，传统的粉碎装置在进行原料粉碎时，往往会造成原料的散落，导致了后续需要通过人工进行收集，大大降低了生产效率。

如中国专利cn201821850964.5公开的一种剁辣椒食品中剁椒粉碎装置，该装置通过将原材料辣椒由入料口倒入送料箱内的传送带上，然后依次开启次电机、液压缸和主电机，当传送带上部的辣椒运动至锤击块下方时，锤击块对原材料辣椒进行锤击作业，待锤击作业过后，原材料辣椒经传送带输送至进料口，然后落入粉碎箱的内部，在粉碎杆对原材料辣椒进行粉碎作业后，使原材料辣椒的大小正好能通过下料板，再由出料口落出，即可得到均匀粉碎后的剁椒，但是该装置的锤击块在对传送带上部的辣椒进行锤击使，由于锤击块的冲击力，会导致两侧的辣椒四处飞溅而从传送带上掉落，导致了需要人工进行后续收集，在实际使用过程中很不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可粉碎食品原料的输送装置，具备了在对食品原料进行粉碎锤击的同时将食品原料进行固定，避免了锤击产生的冲击力导致原料从传送带上掉落的优点，解决了传统的食品原料锤击装置在进行使用时，很容易导致食品原料四处飞溅的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可粉碎食品原料的输送装置，包括操作箱，所述操作箱上开设有进料口，所述操作箱的内壁设置有传送机构和粉碎机构，所述操作箱的底部开设有出料口，所述操作箱内壁的底面固定连接有支撑件，所述操作箱的内壁固定连接有锤打机构和稳固机构。

所述锤打机构包括固定板，所述固定板的上表面与操作箱内壁的上表面固定连接，所述固定板靠近进料口的一侧固定连接有驱动马达，所述驱动马达的传动轴固定连接有第一转板，所述第一转板远离驱动马达的一端铰接有第二转板，所述第二转板靠近进料口的一侧铰接有第一传动杆，所述第一传动杆的下端铰接有第一固定块，所述第一固定块的底面固定连接有锤体，所述第二转板的远离进料口一侧的后端铰接有固定杆，所述固定杆远离第二转板的一端铰接有第二固定块，所述第二固定块的后侧与操作箱内壁的后侧固定连接。

优选的，所述稳固机构包括第二传动杆，所述第二传动杆的上端与第二转板远离第二固定块的一端铰接，所述第二传动的底端铰接有第三稳定块，所述第三稳定块的底面固定连接有稳固块。

优选的，所述稳固块的顶端开设有开口，所述第一传动杆的底端穿过开口，所述锤体的外侧面沿稳固块的内壁上下滑动。

优选的，所述操作箱内壁的前后侧均固定连接有限位板，所述稳固块的前后侧分别沿两个限位板的内壁上下滑动。

优选的，所述稳固块内壁的底端固定连接有弹性网。

优选的，所述稳固块和锤体均位于传送机构的正上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置固定板、驱动马达、第一转板、第一传动杆、第一固定块、锤体、第二转板、固定杆、第二固定块、第二传动杆、第三稳定块、稳固块、弹性网和限位板，通过驱动马达驱动第一转板进行转动，通过第一转板的转动带动第二转板进行摆动，通过第二转板的摆动使得第一传动杆和第二传动杆进行上下往复运动，从而使稳固块沿两个限位板的内壁向下滑动，使得弹性网对传送机构上的食品原料进行固定，然后锤体随后对弹性网下的食品原料进行锤击，从而达到了食品粉碎的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构正视剖视图；

图2为本实用新型图1中a-a处结构剖视图；

图3为本实用新型图2中b-b处结构剖视图；

图4为本实用新型图2中结构的运动状态示意图；

图5为本实用新型图2中第二转板与第一转板之间的连接状态示意图。

图中：1-操作箱、2-进料口、3-传送机构、4-粉碎机构、5-出料口、6-支撑件、7-锤打机构、8-稳固机构、9-固定板、10-驱动马达、11-第一转板、12-第一传动杆、13-第一固定块、14-锤体、15-第二转板、16-固定杆、17-第二固定块、18-第二传动杆、19-第三稳定块、20-稳固块、21-弹性网、22-限位板、23-开口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种可粉碎食品原料的输送装置，包括操作箱1，操作箱1上开设有进料口2，操作箱1的内壁设置有传送机构3和粉碎机构4，操作箱1的底部开设有出料口5，操作箱1相当于本实用新型背景技术中提到的对比文案中的作业箱，且操作箱1上开设有与对比文案中作业箱上相同的输送孔和进料孔，进料口2与出料口5相当于对比文案中的入料口和出料口，传送机构3相当于对比文案中的主动轴、被动轴、传送带、从动轴、次电机和次保护箱，粉碎机构4相当于对比文案中的主保护箱、主电机、转轴、粉碎杆和下料板，上述对比文案中结构的连接方式与使用方式请参阅对比文案中的权利要求书部分和对应的具体实施方式中的内容，本实用新型对未对上述结构和其使用方式做出修改，操作箱1内壁的底面固定连接有支撑件6，通过设置支撑件6，当锤体14锤击传送机构3上的输送带时，支撑件6可对输送带起到支撑作用，操作箱1的内壁固定连接有锤打机构7和稳固机构8，操作人员首先将食品原料从进料口2倒入，食品原料从进料口2倒入后落至传送机构3的上表面，通过传送带3的传送向靠近出料口5的方向移动。

锤打机构7包括固定板9，固定板9的上表面与操作箱1内壁的上表面固定连接，固定板9靠近进料口2的一侧固定连接有驱动马达10，驱动马达10的传动轴固定连接有第一转板11，第一转板11远离驱动马达10的一端铰接有第二转板15，第二转板15靠近进料口2的一侧铰接有第一传动杆12，第一传动杆12的下端铰接有第一固定块13，第一固定块13的底面固定连接有锤体14，第二转板15的远离进料口2一侧的后端铰接有固定杆16，固定杆16远离第二转板15的一端铰接有第二固定块17，第二固定块17的后侧与操作箱1内壁的后侧固定连接，启动驱动马达10，通过驱动马达10驱动第一转板11如图2所示方向顺时针转动，通过第一转板11的转动过程和固定杆16的限位关系，使得第二转板15进行摆动，通过第二转板15的摆动过程，使得第二传动杆18和第一传动杆12同时进行上下往复运动，通过限位板22与稳固块20之间的限位关系和稳固块20与锤体14之间的限位关系，使得第二传动杆18推动稳固块20沿两个限位板22的内壁向靠近传送机构3的方向滑动，同时第一传动杆12推动锤体14沿稳固块20的内壁向靠近传送机构3的方向运动对食品原料进行锤击粉碎。

优选的，稳固机构8包括第二传动杆18，第二传动杆18的上端与第二转板15远离第二固定块17的一端铰接，第二传动杆18的底端铰接有第三稳定块19，第三稳定块19的底面固定连接有稳固块20，稳固块20的顶端开设有开口23，第一传动杆12的底端穿过开口23，锤体14的外侧面沿稳固块20的内壁上下滑动，操作箱1内壁的前后侧均固定连接有限位板22，稳固块20的前后侧分别沿两个限位板22的内壁上下滑动，稳固块20和锤体14均位于传送机构3的正上方，由于第二传动杆18与第二转杆15之间铰接位置的摆动半径大于第一传动杆12与第二转杆15之间的摆动半径，所以稳固块20的移动距离和移动速度大于锤体14，当稳固块20沿两个限位板22的内壁向靠近传送机构3的方向运动至如4所示状态，此时弹性网21随之移动至压覆传送机构3上的食品原料，随后锤体14移动至与弹性网21的上表面，从而对弹性网21下覆盖的食品原料进行锤击，通过弹性网21的遮盖，避免了锤体14的锤击使传送机构3上的食品原料四处飞溅导致后续需要人工重新收集进行，提高了食品原料的加工效率，当锤击完毕后，通过第一转板11的继续转动，使得第一传动杆12和第二传动杆18向上运动，从而使锤体14与弹性网21随之向上移动与传送机构3分离，随着传送机构3的运作，输送新的一批食品原料至锤体14的正上方进行锤击，而经锤击后的食品原料向靠近粉碎机构4的方向输送进行粉碎后，通过出料口5输出进行后续加工操作。

优选的，稳固块20内壁的底端固定连接有弹性网21，通过设置弹性网21，当第二传动杆18推动稳固块20沿两个限位板22的内壁向靠近传送机构3的方向滑动时，弹性网21随之移动至压覆传送机构3上的食品原料，避免了后续锤击操作时食品原料四处飞溅。

工作原理：该可粉碎食品原料的输送装置在进行使用时，操作人员首先将食品原料从进料口2倒入，食品原料从进料口2倒入后落至传送机构3的上表面，通过传送带3的传送向靠近出料口5的方向移动，此时启动驱动马达10，通过驱动马达10驱动第一转板11如图2所示方向顺时针转动，通过第一转板11的转动过程和固定杆16的限位关系，使得第二转板15进行摆动，通过第二转板15的摆动过程，使得第二传动杆18和第一传动杆12同时进行上下往复运动，通过限位板22与稳固块20之间的限位关系和稳固块20与锤体14之间的限位关系，使得第二传动杆18推动稳固块20沿两个限位板22的内壁向靠近传送机构3的方向滑动，同时第一传动杆12推动锤体14沿稳固块20的内壁向靠近传送机构3的方向运动，同时由于第二传动杆18与第二转杆15之间铰接位置的摆动半径大于第一传动杆12与第二转杆15之间的摆动半径，所以稳固块20的移动距离和移动速度大于锤体14，当稳固块20沿两个限位板22的内壁向靠近传送机构3的方向运动至如4所示状态，此时弹性网21随之移动至压覆传送机构3上的食品原料，随后锤体14移动至与弹性网21的上表面，从而对弹性网21下覆盖的食品原料进行锤击，通过弹性网21的遮盖，避免了锤体14的锤击使传送机构3上的食品原料四处飞溅导致后续需要人工重新收集进行，提高了食品原料的加工效率，当锤击完毕后，通过第一转板11的继续转动，使得第一传动杆12和第二传动杆18向上运动，从而使锤体14与弹性网21随之向上移动与传送机构3分离，随着传送机构3的运作，输送新的一批食品原料至锤体14的正上方进行锤击，而经锤击后的食品原料向靠近粉碎机构4的方向输送进行粉碎后，通过出料口5输出进行后续加工操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。