一种破碎专用组合钎杆的制作方法

本实用新型涉及钎杆技术领域，尤其涉及一种破碎专用组合钎杆。

背景技术：

目前市场用于建筑、开山、修隧道、深水破碎、钢铁熔炼清渣等所用钎杆基本上采用传统的整体铸造技术，钎杆尖部形成锥尖或锯尖，冲击力大，穿透力、破碎力强，但这种结构的钎杆用于破碎石子或其他大变小的高硬度物质时就出现生产效率低、成本高的问题，且钎杆使用过程，尖部磨损严重，又无法更换，直接报废，造价高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种破碎专用组合钎杆。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种破碎专用组合钎杆，包括钎体，所述钎体的左端设置有钎尾，所述钎尾的右侧固定连接有固定凸起，所述固定凸起与所述钎体之间设置有钎杆扁销槽，所述钎体的右端开设有有前后贯通的异形通孔，所述钎体的右侧前后端均开设有第一凹槽，所述钎体位于所述异形通孔的上下端由左至右均分别开设有第二通孔和第三通孔，多个所述第二通孔和第三通孔均位于所述第一凹槽的内部，所述钎体的中部开设有上下贯通的第四通孔，所述第四通孔同时贯穿所述异形通孔的左端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述异形通孔的内部镶嵌有异形连接块，所述异形连接块的右端固定连接有钎头。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述异形连接块靠近左端的位置开设有上下贯通的第一通孔，所述第一通孔和所述第四通孔的内部插设有第一固定螺栓，所述第一固定螺栓的下端设置有第一螺母。

作为上述技术方案的进一步描述：

多个所述第一凹槽的内部均镶嵌有第一垫块，多个所述第一垫块的上端端从左到右的位置均分别开设有第五通孔和第六通孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

多个所述第五通孔与所述第二通孔的内部均插设有第二固定螺栓，多个所述第二固定螺栓的一端均设置有第二螺母。

作为上述技术方案的进一步描述：

多个所述第六通孔和所述第三通孔的内部均插设有第三固定螺栓，多个所述第三固定螺栓的一端均设置有第三螺母。

本实用新型具有如下有益效果：

该破碎专用组合钎杆，在使用时，通过设置的钎尾、固定凸起、钎杆扁销槽、钎体、第一固定螺栓、异形连接块、第二通孔、第三通孔、钎头、第一螺母、异形通孔、第一凹槽、第二固定螺栓、第三固定螺栓、第一垫块、第二螺母、第三螺母、第一通孔、第四通孔、第五通孔、第六通孔，将钎头左端的异形连接块卡设在钎体右端的异形通孔内，使用第一固定螺栓穿过钎体上第一通孔以及异形连接块左端的第四通孔，并将第一螺母安装在第一固定螺栓上，对异形连接块进行第一步固定，接下来将第一垫块分别嵌入到钎体前后侧的第一凹槽内，并将第五通孔和第六通孔分别与钎体上的第二通孔和第三通孔对应，最后将第二固定螺栓穿过第五通孔和第二通孔，将第三固定螺栓穿过第六通孔和第三通孔，再安装第二螺母和第三螺母对第一垫块进行固定，从而将钎头固定在钎体上，增加钎头破碎接触面，提高生产效率降低生产成本，且采用组合方式，可以直接更换钎头，钎杆可以连续使用，减少钳杆的使用量，从而降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的钎体的结构示意图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的钎头与异形连接块的连接示意图。

图例说明：

1、钎尾；2、固定凸起；3、钎杆扁销槽；4、钎体；5、第一固定螺栓；6、异形连接块；7、第二通孔；8、第三通孔；9、钎头；10、第一螺母；11、异形通孔；12、第一凹槽；13、第二固定螺栓；14、第三固定螺栓；15、第一垫块；16、第二螺母；17、第三螺母；18、第一通孔；19、第四通孔；20、第五通孔；21、第六通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种破碎专用组合钎杆，包括钎体4，钎体4的左端设置有钎尾1，钎尾1的右侧固定连接有固定凸起2，固定凸起2与钎体4之间设置有钎杆扁销槽3，钎体4的右端开设有有前后贯通的异形通孔11，钎体4的右侧前后端均开设有第一凹槽12，钎体4位于异形通孔11的上下端由左至右均分别开设有第二通孔7和第三通孔8，多个第二通孔7和第三通孔8均位于第一凹槽12的内部，钎体4的中部开设有上下贯通的第四通孔19，第四通孔19同时贯穿异形通孔11的左端。

异形通孔11的内部镶嵌有异形连接块6，异形连接块6的右端固定连接有钎头9；异形连接块6靠近左端的位置开设有上下贯通的第一通孔18，第一通孔18和第四通孔19的内部插设有第一固定螺栓5，第一固定螺栓5的下端设置有第一螺母10，使用第一固定螺栓5穿过钎体4上第一通孔18以及异形连接块6左端的第四通孔19，并将第一螺母10安装在第一固定螺栓5上，可以对异形连接块6进行尾部固定；多个第一凹槽12的内部均镶嵌有第一垫块15，多个第一垫块15的上端端从左到右的位置均分别开设有第五通孔20和第六通孔21；多个第五通孔20与第二通孔7的内部均插设有第二固定螺栓13，多个第二固定螺栓13的一端均设置有第二螺母16；多个第六通孔21和第三通孔8的内部均插设有第三固定螺栓14，多个第三固定螺栓14的一端均设置有第三螺母17，将第二固定螺栓13穿过第五通孔20和第二通孔7，将第三固定螺栓14穿过第六通孔21和第三通孔8，再安装第二螺母16和第三螺母17对第一垫块15进行固定，从而将钎头9固定在钎体4上。

工作原理：将钎头9左端的异形连接块6卡设在钎体4右端的异形通孔11内，使用第一固定螺栓5穿过钎体4上第一通孔18以及异形连接块6左端的第四通孔19，并将第一螺母10安装在第一固定螺栓5上，对异形连接块6进行第一步固定，接下来将第一垫块15分别嵌入到钎体4前后侧的第一凹槽12内，并将第五通孔20和第六通孔21分别与钎体4上的第二通孔7和第三通孔8对应，最后将第二固定螺栓13穿过第五通孔20和第二通孔7，将第三固定螺栓14穿过第六通孔21和第三通孔8，再安装第二螺母16和第三螺母17对第一垫块15进行固定，从而将钎头9固定在钎体4上。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。