本实用新型涉及物料磨细设备技术领域,尤其涉及一种磨细破碎机。
背景技术:
重晶石是重要的矿物资源,其经过磨粉加工具有更高的利用价值。
现有技术中一般采用电动磨对重晶石进行磨粉,通过定磨盘和动磨盘之间的相对运动对重晶石物料进行挤压、剪切等作用,以实现将物料磨细的功能。
在进行实际磨细过程中,会有一部分物料并未达到要求粒度就离开了电动磨,导致产品的质量受到影响。
有鉴于此,需要对电电动磨进行改进以克服上述存在的问题。
技术实现要素:
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足,提供了一种磨细破碎机,解决了现有技术中电动磨在对物料进行磨细时会有部分产品不符合规定粒径的问题。
本实用新型是通过以下技术方案实现:
一种磨细破碎机,包括对物料进行磨细的电动磨,电动磨上安装有破碎筒,破碎筒内设置有过滤筒,且过滤筒一端与破碎筒内壁固定连接;还包括设置在破碎筒外的电机,且电机转轴与设置在破碎筒内的转动杆连接,转动杆延伸到过滤筒内与设置在过滤筒内的刀片连接。
上述技术方案中,破碎筒安装在电动磨的输出端并与之连通,经电动磨磨细的物料进入破碎筒中,经过过滤筒的过滤,符合粒径的才能穿出过滤筒,不符合的则一直在过滤筒内经电机驱动的刀片进行再次破碎,合格为止。
与现有的技术相比,本实用新型有以下有益之处:
对经电动磨磨细的物料进行再次破碎,只有符合粒径标准的物料才能穿过破碎筒内的过滤筒,保证了最终产品的品质。
附图说明
图1为本实用新型的实施例的内部结构示意图。
图2为本实用新型的实施例的图1中a处放大结构示意图。
图中:电动磨1、破碎筒2、过滤筒3、电机4、转动杆5、刀片6、出料管7、安装板8、孔板9、密封板10、安装环11。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
请参阅图1至图2,一种磨细破碎机,包括对物料进行磨细的电动磨1,电动磨1上安装有破碎筒2,破碎筒2内设置有过滤筒3,且过滤筒3一端与破碎筒2内壁固定连接,其中过滤筒3的外径小于破碎筒2的内径,使得两者之间存在供物料离开磨细破碎机的间隙;还包括设置在破碎筒2外的电机4,且电机4转轴与设置在破碎筒2内的转动杆5连接,转动杆5延伸到过滤筒3内与设置在过滤筒3内的刀片6连接,电机4驱动刀片6对物料进行再次破碎,将不合格的产品打碎使其合格,其中,刀片6的数量为偶数,如两片。
上述实施例中,破碎筒2安装在电动磨1的输出端并与之连通,经电动磨1磨细的物料进入破碎筒2中,经过过滤筒3的过滤,符合粒径的才能穿出过滤筒3,不符合的则一直在过滤筒3内经电机4驱动的刀片6进行再次破碎,合格为止。
优选地,过滤筒3上端连接有与之连通的出料管7,且出料管7上设置有弯折部,弯折部上安装有供电机4安装的安装板8,其中,出料管7还与抽风系统连接,以提供磨细破碎机中物料移动的动力。
优选地,过滤筒3包括由设置若干通孔的孔板9卷曲而成的筒壁和安装在筒壁上下两端的密封板10及安装环11,其中安装环11与破碎筒2内壁连接,密封板10上设置有供转动杆5转动连接并穿过的转动孔,安装板8的内环实现了物料能够顺利从电动磨1中进入到过滤筒3内。
本实施例对经电动磨1磨细的物料进行再次破碎,只有符合粒径标准的物料才能穿过破碎筒2内的过滤筒3,保证了最终产品的品质。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种磨细破碎机,包括对物料进行磨细的电动磨,其特征在于,电动磨上安装有破碎筒,破碎筒内设置有过滤筒,且过滤筒一端与破碎筒内壁固定连接;还包括设置在破碎筒外的电机,且电机转轴与设置在破碎筒内的转动杆连接,转动杆延伸到过滤筒内与设置在过滤筒内的刀片连接。
2.根据权利要求1所述的一种磨细破碎机,其特征在于,过滤筒上端连接有与之连通的出料管,出料管上安装有供电机安装的安装板。
3.根据权利要求1所述的一种磨细破碎机,其特征在于,过滤筒包括由设置若干通孔的孔板卷曲而成的筒壁和安装在筒壁上下两端的密封板及安装环,其中安装环与破碎筒内壁连接,密封板上设置有供转动杆转动连接并穿过的转动孔。
4.根据权利要求1所述的一种磨细破碎机,其特征在于,刀片的数量为偶数。
5.根据权利要求2所述的一种磨细破碎机,其特征在于,出料管包括弯折部,安装板安装在弯折部上。