中继芯、笔尖单元及液体涂布工具的制作方法

本发明涉及一种用于书写工具和化妆用工具等液体涂布工具的中继芯、笔尖单元及使用该笔尖单元的液体涂布工具。尤其涉及一种用于涂布包含粒子的液体的中继芯、笔尖单元及液体涂布工具。

背景技术：

迄今为止，无需将笔尖浸渍到液体中，就能够将液体供给到笔尖的类型的液体涂布工具被广泛用作书写工具和化妆用工具等不可缺的物品。并且，根据多样化的涂布工具的用途和市场的需求，已经开发了各种笔尖的结构和材料、液体供给方法和供给部分的结构、所供给的液体的种类等。

液体涂布工具为将所容纳的液体通过中继芯的毛细管力一定量供给到涂布用笔尖的工具。用于以往的液体涂布工具的该中继芯通常为使用氨基甲酸酯树脂等固化而形成丙烯酸纤维、聚酯纤维、尼龙纤维等合成纤维束(专利文献1等参照)。

以往技术文献

专利文献

专利文献1:日本实开昭59-125314号

技术实现要素：

发明要解决的技术课题

然而，存在如下问题，即，当涂布的液体包含金丝线和珍珠颜料等粒子时，以往的中继芯以纤维彼此错综复杂地缠绕的状态形成交错的液体的流路，因此液体中的粒子通过过滤效果而容易在中继芯内产生堵塞。并且，由于这种堵塞，还产生液体本身也无法供给到笔尖的问题。

此外，为了提高含有金丝线和珍珠颜料等粒子的液体的容易通过中继芯的通过性，若加宽中继芯的流路宽度和流路截面积，则还产生中继芯的毛细管力和液体保持力变弱，并从液体涂布工具产生液体泄漏等问题。

本发明是鉴于上述情况而完成的，其课题在于，在液体涂布工具中，在中继芯具有毛细管力和液体保持力，并且在中继芯中不会被堵塞的情况下，将含有粒子的液体一定量供给到涂布用笔尖。

用于解决技术课题的手段

为了解决上述课题，本发明的中继芯为将含有粒子的液体供给到笔尖的中继芯，其特征在于，该中继芯具有沿轴线方向延伸的流路，所述流路的纵截面从所述中继芯的后端部分到尖端部分为大致直线状，所述流路的横截面为具备具有能够用毛细管力保持所述液体的形状的部分及具有所述粒子能够通过的形状的部分的形状。

并且，本发明的笔尖单元及液体涂布工具的特征为使用上述中继芯。

发明效果

根据本发明的中继芯，在中继芯具有毛细管力和液体保持力，并且不会在中继芯内堵塞的情况下，能够将含有粒子的液体一定量供给到涂布用笔尖。

即，液体的流路沿中继芯的轴线方向几乎笔直地延伸，并且，具有具备粒子能够通过的宽度和面积的横截面形状，因此即使继续使用，液体中的粒子也不易堵塞。另外，横截面还具有能够用毛细管力保持液体的形状的部分，因此从液体容纳部向笔尖的液体供给也变得顺畅，并且，能够防止由于没有保持液体而引起的从液体涂布工具的液体泄漏。

附图说明

图1(a)、(b)中示出中继芯的外观的一例。

图2a(1)～(24)中示出中继芯的横截面图的例子。

图2b(a)～(c)中示出以往的中继芯的横截面图的例子。

图3(a)、(b)中示出笔尖单元的例子的纵截面图。

图4(a)、(b)中示出液体涂布工具的例子的纵截面图。

图5(a)中示出粒子的外接长方体，图5(b)中示出粒子投影截面。

图6a(a)中示出中心核的中心核直径小的形状的中继芯(试样(1))的横截面，图6a(b)中示出该中继芯的横截面与笔尖的关系。

图6b(a)中示出中心核的中心核直径大的形状的中继芯(试样(1))的横截面，图6b(b)中示出该中继芯的横截面与笔尖的关系。

具体实施方式

本发明的液体涂布工具1使用具备中继芯2、笔尖3、中继空间形成部件7及轴筒8的笔尖单元20，并在图4(a)、图4(b)中示出例子。以下，对本发明的中继芯2、笔尖单元20及液体涂布工具1进行详细说明。以下，附加符号来进行说明，但是并不限定发明内容。

另外，在本申请说明书中，“尖端部”是指各零部件中的液体涂布工具的笔尖侧的最尖端部(位置)，“后端部”是指各零部件中的与液体涂布工具的笔尖相反的一侧的最后端部(位置)，“尖端部分”是指各零部件中的尖端部的附近部分，“后端部分”是指各零部件中的后端部的附近部分，“中央部分”是指各零部件中的尖端部分及后端部分以外的大致中央部附近。并且，“尖端侧”是指笔尖侧，“后端侧”是指与笔尖相反的一侧。

(中继芯的结构)

中继芯2是设置成将液体5供给到笔尖3，即，将液体5“中继”到笔尖3的芯。中继芯2的后端部分浸渍于液体5，通过中继芯2所具有的毛细管力将液体5吸到尖端侧。中继芯2的尖端部分构成为被包括尖端部在内的笔尖3覆盖，并且能够将通过毛细管力吸上来的液体5从笔尖3的后端部分的内侧供给到笔尖3。

使用中继芯2供给到笔尖3的液体5例示有各种墨水、液体化妆品、药液、涂改液等。液体5可以含有诸如金丝线和珍珠等颜料之类的粒子。

该粒子的形状可列举薄片状、球状、板状、丝状、颗粒状等，但并不限定于这些。粒子的尺寸只要能够通过中继芯的流路2b则并无特别限制，但是在粒子为金丝线的情况下，优选计算后述“粒子投影截面”时外接长方体的宽度b为约260μm以下、厚度t为约5μm以下、长度l为约590μm以下，更优选宽度b为62μm以下、厚度t为3.7μm以下、长度(粒度)l为80μm以下。

并且，液体5也能够含有多种适合于液体涂布工具1的目的的形状的上述粒子。

为了将含有上述粒子的液体5供给至笔尖3，中继芯2具有沿其轴线方向延伸的1条以上的流路2b。即，流路2b的纵截面从中继芯2的后端部分到尖端部分为大致直线状，液体5的流路2b从中继芯2的后端部到尖端部几乎笔直。因此，即使为含有粒子的液体5，吸到具有比粒子投影截面大的横截面形状的部分的流路2b的粒子，在中继芯2的内部不产生堵塞而能够通过，并且被供给到笔尖3。

并且，中继芯2的流路2b的横截面形状如上所述具有能够使液体5中的粒子通过的形状的部分，除此以外还具备具有能够通过毛细管力保持液体5的形状的部分。能够通过该毛细管力保持液体5的形状例示有槽、凹部、角、褶皱等。液体保持力取决于它们的形状的间隔、宽度、深度、数量、角度等。

在此，本申请说明书中的“粒子投影截面”是指，当将粒子的外接长方体的长度设为l，将宽度设为b，将厚度设为t时，从由b×t表示的面侧投影的截面的尺寸及形状。外接长方体是指容纳1个粒子的最小体积的长方体，l≥b≥t。粒子中，半径r的球状粒子的投影截面为πr²的尺寸的圆，长度l×宽度b×厚度t的薄片状粒子的投影截面为b×t的尺寸的长方形，半径r的截面及具有长度l的丝状粒子的投影截面为πr²的尺寸的圆。图5中示出不定形粒子的例子中的、(a)粒子的外接长方体、(b)粒子投影截面。

并且，“具有比粒子投影截面大的横截面形状的部分的流路2b”是指如在流路2b的横截面包括比粒子投影截面大的部分那样的流路2b。即，当在流路2b的横截面上重叠粒子投影截面时，流路2b的横截面中存在能够覆盖整个粒子投影截面的部分。当这种关系成立时，液体5中所含有的粒子能够通过中继芯2的流路2b。

另外，当粒子为金丝线等薄片状或粒子尺寸小时，粒子的厚度t小，因此流路2b的横截面是否能够覆盖整个粒子投影截面的判断能够将流路2b的横截面中的最大宽度是否大于粒子投影截面的宽度b作为判断的指标之一。即，将中继芯2的流路2b的横截面中最长的直线设为“最大流路宽度”，若将最大流路宽度与粒子投影截面的宽度b进行比较时，能够评价粒子对中继芯的通过性。

图1中示出中继芯2的一例的外观。

中继芯2的材质例示有合成树脂的聚对苯二甲酸乙二酯(pet)、聚对苯二甲酸丁二酯、聚缩醛、尼龙等的聚酰胺、聚乙烯、聚丙烯、丙烯酸、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙酸乙烯酯、聚氨酯、聚四氟乙烯(商标注册)、abs树脂、as树脂、聚苯硫醚、聚砜、聚醚砜、聚醚醚酮、聚酰亚胺、聚酯弹性体等各种弹性体、聚碳酸酯等热塑性树脂。另外，中继芯的材质优选选择具有甲醛对策和研磨性的材料，可例示聚酯弹性体等。并且，可以根据目的来掺合填充剂、各种添加剂等。

中继芯2的制造方法只要流路2b以沿轴线方向延伸的方式成型则并无特别限制，可例示通过挤出成型而将上述热塑性树脂成型为规定的截面形状、尺寸，然后切割成规定长度，研磨后端部，根据笔尖3的形状或涂布目的来削尖或磨圆尖端部分，进而通过刮削并调整形状来获得中继芯2的方法、其他公知方法。

图2a(1)～图2a(24)中示出试样(1)～(24)的中继芯2的中央部分的横截面图的例子。

图2a(1)～图2a(12)所示的试样(1)～(12)为圆棒状的中继芯2，并且在其横截面的外周具有合成树脂的外廓部2a。该外廓部2a构成为围绕横截面的整个外周。整个流路2b被外廓部2a包围而被封闭，因此供给到笔尖3的液体5几乎全量在中继芯2的外廓部2a中流动。

图2a(13)～图2a(16)所示的试样(13)～(16)为矩形状的中继芯2，并且在其横截面的外周具有合成树脂的外廓部2a。该外廓部2a构成为围绕横截面的整个外周。整个流路2b被外廓部2a包围而被封闭，因此供给到笔尖3的液体5几乎全量在中继芯2的外廓部2a中流动。

图2a(17)～图2a(22)所示的试样(17)～(22)为大致圆棒状的中继芯2，并且具有不具备包围该横截面的外周的外廓部2a的形状。因此，流路2b向中继芯2的径向外侧开口。通过毛细管力，供给到笔尖3的液体5的大部分被保持在具有中继芯2的槽或凹部、角、褶皱等形状的部分的流路2b，但是一部分储存在中继芯2的径向外侧与中继空间形成部件7之间，或者在中继芯2的外侧进行分流，以被中继芯2的毛细管力拉动。

图2a(23)所示的试样(23)为大致圆棒状的中继芯2，并且具有不具备包围该横截面的整个外周的外廓部2a的形状，并且在其内部具有封闭的流路2b。

图2a(24)所示的试样(24)为大致圆棒状的中继芯2，流路2b具有向中继芯2的外侧开口的部分和向中继芯2的内部封闭的部分。

并且，也能够根据中继芯2的中心部的中心核2c的有无及尺寸来进行分类。

图2a的(1)～(9)、(17)～(24)(试样(1)～(9)、(17)～(24))的中继芯2的横截面的中心成型为具备合成树脂等的中心核2c。

另一方面，图2a的(10)～(12)(试样(10)～(12))的横截面的中心成为流路2b。

在本申请说明书中，中继芯2的中心核2c是指将连接至中继芯2的横截面的中心与流路2b的最短距离设为半径的核，中心核直径是该半径的2倍。

将大致圆棒状的试样(1)～(12)、(17)～(24)的中继芯2的外径、中心核直径及最大流路宽度示于表1。在表1中，最大流路宽度以四舍五入的方式显示至10μm的数位，中心核直径以四舍五入的方式显示至小数点以下1位。

[表1]

图2b(a)～(c)中作为以往例示出比较试样(a)～(c)的中继芯的中央部分的横截面图。

比较试样(a)～(c)均为将聚酯纤维束利用氨基甲酸酯树脂固化而成型的中继芯，与比较试样(a)相比，比较试样(b)、(c)的间隙更大。比较试样(a)～(c)中，流路的纵截面未呈大致直线状，而是均成为错综复杂的形状。

如上例示的中继芯2(试样(1)～(24))与比较试样(a)～(c)进行比较，能够一边维持中继芯2的毛细管力或液体保持力一边抑制中继芯2的堵塞，并且将含有粒子的液体5规定量供给到涂布用笔尖3。

但是，根据液体涂布工具1的用途，粒子的形状和尺寸、液体5的粘度和性质、中继芯2的粗细和长度、中继芯2的横截面的形状、笔尖3的形状和材料和尺寸等多样化，从以下所述的观点考虑，优选针对每个液体涂布工具1优化中继芯2的截面形状。

首先，液体5中所含有的粒子的通过性依赖于流路2b是否具有比该粒子的粒子投影截面大的横截面形状的部分。还考虑到粒度分布和液体中的溶胀等，优选设计中继芯2的横截面形状，以使流路2b具有适当大小的截面形状的部分。并且，如上所述，粒子的通过性能够将中继芯2的最大流路宽度作为指标之一。即，若中继芯2的最大流路宽度大于液体5中所含有的粒子的投影截面的宽度b，则粒子的通过性提高。

与此同时，中继芯2的毛细管力依赖于中继芯2的流路2b的槽和凹部、角、褶皱等形状、大小、数量等。为了提高毛细管力和液体保持力，优选通过适当地缩小流路2b的槽或凹部、角、褶皱等的间隔或宽度，加深深度，增加数量，使角度锐化等来设计中继芯2的横截面形状。

即，优选以具备具有粒子的通过性的宽的流路部分和具有毛细管力的窄的流路部分这两者的方式设计中继芯2的横截面形状。

接着，在横截面具有外廓部2a的中继芯2中，由于供给到笔尖3的液体5几乎全量在中继芯2的外廓部2a中流动，因此几乎不存在储存、分流到中继芯2的外侧的部分，相应地，液体5向笔尖3的供给效率容易提高。

并且，在具有外廓部2a的情况下，制造中继芯2时，容易进行中继芯2的径向外周部的粗细或形状的微调整，并且容易调整外径的偏差。这是因为能够通过消去外廓部2a等来进行调整。并且，即使在一定范围内改变中继空间形成部件7的直径的目标值的情况下，具有外廓部2a的中继芯2无需重新准备模具等而同样地能够通过削去外廓部2a等来进行调整。

另一方面，在横截面不具有外廓部2a的中继芯2中，流路2b全部或一部分向中继芯2的径向外侧开口。通过毛细管力，供给到笔尖3的液体5的大部分保持于中继芯2的槽或凹部等中所形成的流路2b，但是一部分储存、分流到中继芯的外侧与中继空间形成部件7之间。

不具有外廓部2a的中继芯2具有如下优点，即，液体5中的粒子能够在中继空间形成部件7与中继芯2的间隙流动，因此在这一点不易产生堵塞。并且，形成流路2b的树脂部分能够在径向上左右稍微一动，因此即使中继芯2的外径稍大，也能够抑制中继芯2向中继空间形成部件7的插入性。

另外，不具有外廓部2a的中继芯2也可能需要以避免从中继空间形成部件7或周边部件混入除液体5以外的异物的方式生产。并且，在不具有外廓部2a的情况下，制造中继芯2时，对于中继芯2的径向外周部的大小或形状的微调整可能会需要稍微先进的技术。这是因为，在径向外侧具有部件的突条部的截面形状的情况下，机械强度降低，难以加工。

在横截面的中心具备中心核2c的中继芯2中，该中心核2c的尺寸(直径)越小，液体5向笔尖3的供给效率越提高。

图6a(a)中示出中心核2c的中心核直径小的试样(1)的中继芯2的横截面。中继芯2的外径为1.43mm，中心核直径为0.1mm。

图6a(b)中示出使试样(1)的中继芯2的尖端变尖兵组装于笔尖的情况的例。若中继芯2的尖端先变尖，则试样(1)的外廓部2a被消掉，流路2b大面积接触至笔尖3的尖端侧，因此含有粒子的液体5能够有效地转移到笔尖3。

另一方面，图6b(a)中示出中心核2c的中心核直径大的试样(21)的中继芯2的横截面。中继芯2的外径为1.43mm，中心核直径为1.1mm。

图6b(b)中示出使试样(21)的中继芯2的尖端变尖并组装于笔尖的情况的例。若中继芯2的尖端变尖，则向试样(21)的径向外侧开口的流路2b被消掉，中心核2c残留，流路2b无法大面积接触至笔尖3的尖端侧，因此难以有效地将含有粒子的液体5转移到笔尖。

另外，在图6a及图6b中，对根据根据朝向尖端呈锥状的笔尖3的形状使中继芯2的尖端变尖时的、液体5向笔尖的转移性进行了说明，但是若笔尖3的形状不同，则所述转移性也不同。

此外，图2a(10)～(12)所示的试样(10)～(12)不具有中心核，中继芯2的中心成为流路2b。在这种横截面形状中，从流路2b大面积接触至笔尖3的尖端侧，并能够有效地供给含有粒子的液体5的观点上是优异的。但是，在使中继芯2的尖端部分变尖的加工中，有时需要考虑机械强度的技术。

中继芯2的横截面形状除了例示大致圆形状以外，还例示矩形状、椭圆状等。若与笔尖3的形状相似，则容易提高液体5的供给效率。并且，中继芯2的尺寸(直径等)通过笔尖3的尺寸和使用时的液体5的供给量来调整。在眼线笔的用途的情况下，作为中继芯2的直径例示1.0mm～3.0mm的范围，但并不限定于此。

综合组合如上观点等，针对每个液体涂布工具1确定中继芯2的截面形状。

作为中继芯2的评价例，可列举(1)中继芯2内产生粒子的堵塞；(2)粒子从中继芯2转移到笔尖3；(3)有无由笔尖3书写而成的笔迹的粒子；(4)有无液体从笔尖3泄漏等。

关于(1)中继芯2内产生粒子的堵塞，从成型的中继芯2的后端部抽吸含有粒子的液体5，测定从成为下方的尖端部出来的液体的粒度分布来进行比较。关于(2)粒子从中继芯2转移到笔尖3，将成型的中继芯2组装于笔尖3，测定供给前的液体5和供给到笔尖3的液体的粒度分布来进行比较。关于(3)有无由笔尖3书写而成的笔迹的粒子，目视评价将成型的中继芯2组装于笔尖3上进行书写的笔迹中有无粒子。关于(4)有无液体从笔尖3泄漏，组入在装有液体5的液体涂布工具1中组装中继芯2而成的笔尖3，在盖上笔帽的状态下在40℃气氛中向下放置，经过一定时间后确认笔帽内有无液体泄漏。

对于试样(1)、(3)、(17)、(21)及比较试样(a)，在表2中示出作为粒子使用对铝基材涂覆二氧化硅而成的厚度3.7μm、宽度62μm、长度80μm的金丝线，并利用粘度2.6cps的液体进行了评价的结果。

[表2]

从表2所示的评价结果可知，以往的比较试样(a)中，中继芯的纵截面形状不成为大致直线状，因此金丝线不通过。并且，本评价条件的情况下可知，试样(21)中，流路2b的最大流路宽度与其他试样相比窄，因此即使在中继芯内，金丝线的通过性也低，并且，中心核2c的中心核直径与其他试样相比较大且流路2b与笔尖3的接触面积小，因此金丝线向笔尖3的转移性也低。

即，可知液体5中所含有的粒子在中继芯2的通过性、向笔尖3的转移性以中继芯2为具有毛细管力的横截面形状为前提，控制表1所示的流路2b的最大流路宽度、中心核2c的中心核直径及中继芯2的外径，由此能够得到提高。

中继芯2的长度通过液体涂布工具1的大小或用途等来调整。在眼线笔的用途的情况下，例示10mm～80mm的范围，但并不限定于此。

(笔尖的结构)

笔尖3设置成使用通过中继芯从笔尖3的后端部供给的液体5在笔尖3的尖端部分进行书写。

笔尖3除了例示捆绑由聚对苯二甲酸丁二酯(pbt)等合成树脂材料构成的线材料而得的笔尖、使用氨基甲酸酯树脂等将丙烯酸纤维或聚酯纤维、尼龙纤维等合成纤维束进行固化而成的笔尖、pbt(聚对苯二甲酸丁二酯)制锥丝和尼龙制锥丝等的尖端部分被锥形加工而得的笔尖等以外，还例示为具有彼此连通状的连续气孔的三维网结构，且具备保形性和适当的挠性的、由聚烯烃系泡沫等热塑性生成物构成的笔尖、通过热塑性树脂制的各粒状粒子彼此局部融合，并且各粒状粒子之间形成彼此连通状的连续气孔的烧结法成型的笔尖、通过熔融挤出成型来将热塑性树脂成型为所需要的截面形状·尺寸的多孔体等。

并且，在笔尖3的后端部适当地设置有孔部或槽部，以使中继芯2的尖端部分通过插入等而被笔尖3的后端部分的内侧包围。

(中继空间形成部件的结构)

中继空间形成部件7以包围中继芯2的中央部分的方式设置于中继芯2与轴筒8之间。中继芯2的中央部分是除了被笔尖3包围的尖端部分及浸渍于液体容纳部4的后端部分以外的部分。

设置中继空间形成部件7的目的在于填充中继芯2与轴筒8之间的空间，并且储存并分流由于中继芯2的形状而从中继芯2向外侧流出的一部分液体5。

中继空间形成部件7的形状可例示具有纵槽和朝向中继芯2的大量的环状横槽以便具有毛细管力的形状、波纹管状的形状，但是只要具有暂时存储液体容纳部4的空气由于温度上升等而膨胀时从液体容纳部4挤出的液体以免从笔尖3和空气孔掉落的功能，则并不限定于此。

作为中继空间形成部件7的材质，可例示合成树脂的聚对苯二甲酸乙二酯(pet)、聚对苯二甲酸丁二酯、聚缩醛、尼龙等的聚酰胺、聚乙烯、聚丙烯、丙烯酸、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙酸乙烯酯、聚氨酯、聚四氟乙烯(商标注册)、abs树脂、as树脂、聚苯硫醚、聚砜、聚醚砜、聚醚醚酮、聚酰亚胺等。可以根据目的来掺合填充剂、各种添加剂等。

(轴筒的结构)

轴筒8设置成保持并覆盖组装后的笔尖3的后端部分、中继芯2、中继空间形成部件7。

轴筒8以包装成通过用其尖端部按压笔尖3的后端部分来保持而使书写或涂布的操作稳定，防止中继芯2和中继空间形成部件7的内部的干燥，防止异物混入，并且，不引起组装后的笔尖3、中继芯2、中继空间形成部件7的位置偏离的目的而设置。

并且，轴筒8可以延伸至液体容纳部4并与液体容纳部4一体地形成。

(笔尖单元的结构)

本发明的笔尖单元20通过组装上述中继芯2、设置成使用从中继芯2供给的液体5来进行书写的笔尖3、中继空间形成部件7及轴筒8而构成。在该组装中，中继芯2的尖端部分设置于笔尖3的后端部分的内侧，中继芯2的中央部分设置成被中继空间形成部件7包围，中继芯2的后端部分向液体容纳部4侧延伸。在图3(a)、图3(b)中示出一例。

在笔尖单元20中，可以在轴筒8与笔尖3之间配置笔尖支架9，从而提高笔尖3的聚集性。并且，轴筒8中，为了划分液体涂布工具1的把持筒11或笔帽12的位置，可以在中继空间形成部件7的范围设置轴筒环部8a。

笔尖单元20具有从笔尖3的内侧朝向笔尖3的表面供给含有粒子的液体5的结构。与从笔尖的外侧供给液体的结构相比，向整个笔尖3供给粒子，能够减少书写或涂布时粒子不均匀，并且，也能够与尺寸大的笔尖3对应。

(液体涂布工具的结构)

本发明的液体涂布工具1在其结构中包括上述中继芯2或笔尖单元20。

此外，能够适当地具备构成为容纳液体5的液体容纳部4、以能够搅拌液体5和液体5中所含有的粒子的方式设置于液体容纳部4的内部的搅拌器6、将液体容纳部4塞严的尾塞10、供使用者在涂布时把持的把持筒11、用于防止笔尖3等的干燥或异物混入的盖12、用于排出空气的孔部等。图4(a)、图4(b)中示出一例。

液体涂布工具1能够用于各种用途。

例如，能够适用于眼线笔、眼影膏、眉笔、唇线笔、唇彩、遮瑕膏、指甲护理产品及睫毛护理产品等化妆用液体涂布工具。

作为金丝线眼线笔的一例，可列举使粘度2.6cps的液体5含有用二氧化硅涂覆铝而成的金丝线，并容纳到液体容纳部4的液体涂布工具(参考图4(a))。

并且，例如，能够适用于油性记号笔、水性记号笔、木板记号笔、线条记号笔、油漆记号笔、校正笔、医疗用记号笔书写用液体涂布工具、药液涂布工具等。

实施例

(实施例1)

使用材质为聚酯弹性体的中继芯(试样(3)、试样(4)、试样(5))，根据液体的粘度及粒子的粒度确认了粒子的通过状态。

中继芯的试样(3)、试样(4)、试样(5)的最大流路宽度、中心核径、中继芯外径相同，且横截面形状不同。

将液体中的粒子(金丝线)的粒度设定为30μm、70μm，并且将液体的粘度设定在3～15cps之间。以peg的含量调节了粘度。

将切成30mm的长度的中继芯的下部浸渍于液体中，通过毛细管力使液体移动到中继芯的上表面，使用该上表面进行书写，用肉眼观察评价了笔迹中所包含的金丝线的量(有无及程度)。此时，将粘度为9cps的液体浸渍于试样(5)时的笔迹中所包含的金丝线的量以金丝线的粒度为基准，与基准相等的情况评价为〇，金丝线的量多于基准的情况评价为◎。

将评价结果示于表3中。

[表3]

由表3确认到，在金丝线的粒度为70μm的情况下，横截面形状的凹凸部分多的试样(5)和少的试样(3)均在本实施条件中与基准相等量以上的金丝线包含在笔迹中。进而确认到，在金丝线的粒度为30μm的情况下，本实施条件中与基准相等量以上的金丝线包含在笔迹中，尤其若液体的粘度降低，则更多的金丝线包含在笔迹中。

(实施例2)

使用材质为聚酯弹性体的中继芯(试样(3)、试样(4)、试样(5))，观察了使粒度30μm的粒子(金丝线)浸渍于所包含的粘度9cps的液体时的sem图像。

中继芯的试样(3)、试样(4)、试样(5)的最大流路宽度、中心核径、中继芯外径相同，且横截面形状不同。并且，作为比较例，对由5旦尼尔聚酯纤维的集束体及树脂构成，气孔率62％的中继芯也进行了评价。

将切成30mm的长度的中继芯的下部浸渍于液体中，通过毛细管力使液体移动到中继芯的上表面，使用该上表面书写到膜过滤器(0.2μm)之后，未进行蒸镀而通过sem(scanningelectronmicroscope、扫描型电子显微镜)进行了拍摄。

将每3个部位的sem图像示于表4中。

[表4]

已知在试样(3)、试样(4)、试样(5)中，均相同程度的量的金丝线供给于中继芯的上表面。

另一方面，已知在由纤维集束体及树脂构成的中继芯中，通过过滤效果在聚酯纤维的间隙捕获了较大的金丝线，因此较大尺寸的金丝线无法通过中继芯，而未供给于中继芯的上表面。

(实施例3)

使用材质为聚酯弹性体的中继芯(试样(3)、试样(4)、试样(5))，观察了使粒度70μm的粒子(金丝线)浸渍于所包含的粘度9cps的液体时的sem图像。

中继芯的试样(3)、试样(4)、试样(5)的最大流路宽度、中心核径、中继芯外径相同，且横截面形状不同。并且，作为比较例，对由5旦尼尔聚酯纤维的集束体及树脂构成，气孔率62％的中继芯也进行了评价。

将切成30mm的长度的中继芯的下部浸渍于液体中，通过毛细管力使液体移动到中继芯的上表面，使用该上表面书写到膜过滤器(0.2μm)之后，未进行蒸镀而通过sem(scanningelectronmicroscope、扫描型电子显微镜)进行了拍摄。

将每3个部位的sem图像示于表5中。

[表5]

确认到在试样(3)、试样(4)、试样(5)中粒度70μm的金丝线供给于中继芯的上表面。已知具有如试样(3)的横截面形状的中继芯的粒子的通过性略高。

另一方面，已知在由纤维集束体及树脂构成的中继芯中，通过过滤效果在聚酯纤维的间隙捕获了较大的金丝线，因此较大尺寸的金丝线无法通过中继芯，未供给于中继芯的上表面。

(实施例4)

使用材质为聚酯弹性体的中继芯(试样(3)、试样(4)、试样(5))，确认了液体的流量。

中继芯的试样(3)、试样(4)、试样(5)的最大流路宽度、中心核径、中继芯外径相同，且横截面形状不同。

将液体中的粒子(金丝线)的粒度设定为30μm、70μm，并且将液体的粘度设定在3～15cps之间。以peg的含量调节了粘度。

将上述中继芯及液体组装于笔尖单元中，使用该上表面以10cm/5秒的速度在通常纸上书写1m，测定了书写中所使用的液体的重量(mg)。即，通过该液体的重量，能够评价液体的流出量(流量)。

将评价结果示于表6。

[表6]

由表6确认到，只要在本实施条件中液体的组成相同，则横截面形状凹凸部分多的试样(5)和少的试样(3)均能够确保相等的流量。

产业上的可利用性

如上所述，关于将含有粒子的液体供给于笔尖的中继芯的截面，流路的横截面成为具备具有能够通过毛细管力保持所述液体的形状的部分及具有能够通过所述粒子的截面形状的部分的形状，由此中继芯具有毛细管力和液体保持力的基础上，不会在中继芯中堵塞而能将液体一定量平稳且均匀地供给于笔尖。

因此，包含该中继芯的液体涂布工具为要求干净地涂布包含金丝线或珍珠的颜料等的粒子的液体的操作人员的需要的化妆用工具或书写工具，并且金丝线或珍珠的颜料等的粒子不会产生堵塞而能够长期使用，因此可期待被广泛应用。

符号说明

1-液体涂布工具，2-中继芯，2a-外廓部，2b-流路，2c-中心核，3-笔尖，3a-笔尖环部，4-液体容纳部，5-液体，6-搅拌器，7-中继空间形成部件，8-轴筒，8a-轴筒环部，9-笔尖支架，10-尾塞，11-把持筒，12-笔帽，20-笔尖单元。