一种粉煤灰自动上料机的制作方法

本发明涉及粉煤灰输送设备技术领域，尤其涉及一种粉煤灰自动上料机。

背景技术：

粉煤灰，是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。随着我国电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加。大量的粉煤灰不加处理，就会产生扬尘，污染大气，若排入水系会造成河流淤塞，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。

目前，已有报道通过粉煤灰制备超细陶瓷纤维，其生产工艺步骤为：原料粉煤灰和冶金渣等混合-电阻炉高温加热熔化-熔融渣液甩丝成纤-负压集棉-施胶、制板或者针刺制毯-成品入库。然而，在原材料的混合工序中，往往需要人工按照产品配方组分称量原料重量并投入到混料机中，缺少自动化的粉煤灰上料设备，上料过程费时费力，而且容易引起粉煤灰粉末到处飞扬，严重影响生产作业环境。

因此，需要针对上述缺陷开发一种粉煤灰自动上料机。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种粉煤灰自动上料机，能够自动连续送物料并且精准称重，降低了人工作业强度，提高了生产作业效率。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明一种粉煤灰自动上料机，包括储料仓、活动壁、驱动机构和螺旋输送机，所述储料仓为矩形槽体状，所述储料仓一端设置搅拌输送部另一端设置所述活动壁，所述活动壁沿着所述储料仓内壁平行滑动并由所述驱动机构驱动，所述搅拌输送部不断搅拌物料并向设置在储料仓侧壁一侧的出料口输出物料，所述出料口连通所述螺旋输送机，所述螺旋输送机的出口提升物料到混料设备的入料口；所述储料仓的底部设置若干支脚，所述支脚用于支撑所述储料仓，所述支脚上设置有称重传感器。

进一步的，所述驱动机构包括液压缸和泵站，所述液压缸的工作端轴销铰接所述活动壁的连接孔，所述液压缸通过端部铰轴连接铰支座，所述铰支座固定连接在所述储料仓底板内壁上，所述液压缸通过油管连接到所述泵站上，所述泵站通过泵站支架安装在所述储料仓后端。

进一步的，所述活动壁与所述储料仓的侧壁和底板的相接处设置有密封边。

进一步的，所述搅拌输送部的底板上设置有搅拌桨叶，所述搅拌桨叶由设置在底部的第一减速电机驱动旋转输送物料。

进一步的，所述搅拌输送部在所述搅拌桨叶的下方位置设置有耐磨圆板。

进一步的，所述耐磨圆板具体采用高密度聚乙烯板。

进一步的，所述搅拌输送部的顶部设置有喷水雾组件，所述喷水雾组件为圆管环状，所述圆管环内侧圆周均布有若干喷嘴，所述圆管环通过顶部的进水管口连通水源，所述圆管环外侧通过若干支撑管连接到所述搅拌输送部的顶部外壁上。

进一步的，所述喷嘴具体采用雾化喷嘴。

进一步的，所述螺旋输送机包括输送管，所述输送管的底端设置第二减速电机，所述第二减速电机驱动所述输送管内的螺旋轴输送物料。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

本发明一种粉煤灰自动上料机，工作过程中，称重传感器能够将每次向储料仓加入物料的重量和输出的物料重量的称重信号输送给控制器进行记录和控制；输送物料时，活动壁在所述驱动机构驱动下沿着储料仓内壁平行向前滑动，推动物料向搅拌输送部推送；搅拌输送部不断搅拌疏松物料并向设置在储料仓侧壁一侧的出料口输出物料；螺旋输送机将出料口输出物料不断提升，在所述混料设备的入料口处输出。本发明粉煤灰自动上料机，能够自动连续送物料并且精准称重，降低了人工作业强度，提高了生产作业效率。

此外，通过液压缸的设置，活动壁在铰接的液压缸的推动下向前滑动推送物料，向后滑动形成较大的储料仓，能够完成一次装载，多次向所述混料设备输送物料，减少了多次人工加料，提高了工作效率，降低了工作强度。通过液压缸具体采用伸缩多级液压缸，便于增加储料仓的长度，提高了本发明粉煤灰自动上料机的装载量。通过密封边的设置，避免了物料在活动壁与储料仓的侧壁和底板之间的间隙进行漏料，减少了漏料损失。通过长臂的搅拌桨叶的旋转，能够将物料进行输送，从靠近活动壁的一侧向出料口的一侧输送；还能够疏松物料，打碎物料结块，避免产生棚料现象，便于输送。通过采用耐磨的高密度聚乙烯板制作的耐磨圆板，便于设备的日常运行和维护工作，出现磨损情况时，便于更换整块的耐磨圆板，避免整个设备底板的损坏。通过喷水雾组件的设置，便于在搅拌输送部的搅拌过程中出现大量粉煤灰粉末飞扬时，喷出水雾进行降尘，避免环境污染；通过喷嘴使用雾化喷嘴，便于形成均匀的水雾幕布对扬尘区进行降尘。通过螺旋输送机的设置，密闭输送粉煤灰物料，避免了输送带输送容易造成的粉尘和撒落，保证了作业环境的整洁卫生。

附图说明

下面结合附图说明对本发明作进一步说明。

图1为本发明粉煤灰自动上料机的主视结构示意图；

图2为本发明粉煤灰自动上料机的俯视结构示意图；

图3为图2的i部位局部放大结构示意图；

附图标记说明：1、储料仓；101、搅拌输送部；1011、耐磨圆板；102、搅拌桨叶；103、第一减速电机；104、支脚；1041、称重传感器；105、泵站支架；106、铰支座；107、出料口；2、活动壁；201、密封边；3、液压缸；4、泵站；5、螺旋输送机；501、第二减速电机；502、螺旋轴；6、喷水雾组件；601、进水管口；602、喷嘴；603、支撑管。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种粉煤灰自动上料机，能够自动连续送物料并且精准称重，降低了人工作业强度，提高了生产作业效率。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参考附图，图1为本发明粉煤灰自动上料机的主视结构示意图；图2为本发明粉煤灰自动上料机的俯视结构示意图；图3为图2的i部位局部放大结构示意图。

在一具体实施方式中，如图1和图2所示，一种粉煤灰自动上料机，用于给混料设备输送粉煤灰物料，本发明粉煤灰自动上料机包括储料仓1、活动壁2、驱动机构和螺旋输送机5，储料仓1为矩形槽体状，储料仓1一端设置半圆筒状的搅拌输送部101另一端设置活动壁2，活动壁2沿着储料仓1内壁平行滑动并由所述驱动机构驱动，搅拌输送部101不断搅拌疏松物料并向设置在储料仓1侧壁一侧的出料口107输出物料，出料口107连通倾斜设置的螺旋输送机5，螺旋输送机5的出口提升物料到所述混料设备的入料口；储料仓1的底部设置六个支脚104，支脚104设置在车间地面上用于支撑储料仓1，支脚104上设置有称重传感器1041。

本发明粉煤灰自动上料机工作过程中，称重传感器1041能够将每次向储料仓1加入物料的重量和输出的物料重量的称重信号输送给控制器进行记录和控制；输送物料时，活动壁2在所述驱动机构驱动下沿着储料仓1内壁平行向前滑动，推动物料向搅拌输送部101推送；搅拌输送部101不断搅拌疏松物料并向设置在储料仓1侧壁一侧的出料口107输出物料；螺旋输送机5将出料口107输出物料不断提升，在所述混料设备的入料口处输出。本发明粉煤灰自动上料机，能够自动连续送物料并且精准称重，降低了人工作业强度，提高了生产作业效率。

在本发明的一具体实施方式中，如图1和图2所示，所述驱动机构包括液压缸3和泵站4，液压缸3的活塞杆连接端轴销铰接活动壁2的连接孔，液压缸3通过顶端部的铰轴连接铰支座106，铰支座106固定连接在储料仓1底板内壁上，液压缸3通过油管连接到泵站4上，泵站4通过泵站支架105安装在储料仓1后端。本实施例中，液压缸3具体采用伸缩多级液压缸。

进一步的，活动壁2与储料仓1的侧壁和底板的相接处设置有密封边201。

通过液压缸3的设置，活动壁2在铰接的液压缸3的推动下向前滑动推送物料，向后滑动形成较大的储料仓，能够完成一次装载，多次向所述混料设备输送物料，减少了多次人工加料，提高了工作效率，降低了工作强度。通过液压缸3具体采用伸缩多级液压缸，便于增加储料仓1的长度，提高了本发明粉煤灰自动上料机的装载量。通过密封边201的设置，避免了物料在活动壁2与储料仓1的侧壁和底板之间的间隙进行漏料，减少了漏料损失。

在本发明的一具体实施方式中，如图1和图2所示，搅拌输送部101的底板上设置有两个搅拌桨叶102的搅拌部，搅拌桨叶102由安装在机架底部的第一减速电机103驱动旋转疏松输送物料。

具体而言，搅拌输送部101在搅拌桨叶102的下方位置镶嵌敷设有耐磨圆板1011。

具体而言，耐磨圆板1011具体采用高密度聚乙烯板。

通过长臂的搅拌桨叶102的旋转，能够将物料进行输送，从靠近活动壁2的一侧向出料口107的一侧输送；还能够疏松物料，打碎物料结块，避免产生棚料现象，便于输送。通过采用耐磨的高密度聚乙烯板制作的耐磨圆板1011，便于设备的日常运行和维护工作，出现磨损情况时，便于更换整块的耐磨圆板1011，避免整个设备底板的损坏。

在本发明的一具体实施方式中，如图1～3所示，搅拌输送部101的顶部设置有喷水雾组件6，喷水雾组件6为圆管环状，圆管环内侧圆周均布有若干喷嘴602，圆管环通过顶部的进水管口601连通水源，圆管环外侧通过若干支撑管连接到搅拌输送部101的顶部外壁上。

具体而言，喷嘴602具体采用雾化喷嘴。

通过喷水雾组件6的设置，便于在搅拌输送部101的搅拌过程中出现大量粉煤灰粉末飞扬时，喷出水雾进行降尘，避免环境污染；通过喷嘴602使用雾化喷嘴，便于形成均匀的水雾幕布对扬尘区进行降尘。

在本发明的一具体实施方式中，如图1和图2所示，螺旋输送机5包括输送管，输送管的底端安装有第二减速电机501，第二减速电机501驱动输送管内的螺旋轴502旋转向上输送物料。

通过螺旋输送机5的设置，密闭输送粉煤灰物料，避免了输送带输送容易造成的粉尘和撒落，保证了作业环境的整洁卫生。

本发明粉煤灰自动上料机，工作过程中，称重传感器1041能够将每次向储料仓1加入物料的重量和输出的物料重量的称重信号输送给控制器进行记录和控制；输送物料时，活动壁2在所述驱动机构驱动下沿着储料仓1内壁平行向前滑动，推动物料向搅拌输送部101推送；搅拌输送部101不断搅拌疏松物料并向设置在储料仓1侧壁一侧的出料口107输出物料；螺旋输送机5将出料口107输出物料不断提升，在所述混料设备的入料口处输出。本发明粉煤灰自动上料机，能够自动连续送物料并且精准称重，降低了人工作业强度，提高了生产作业效率。此外，通过液压缸3的设置，活动壁2在铰接的液压缸3的推动下向前滑动推送物料，向后滑动形成较大的储料仓，能够完成一次装载，多次向所述混料设备输送物料，减少了多次人工加料，提高了工作效率，降低了工作强度。通过液压缸3具体采用伸缩多级液压缸，便于增加储料仓1的长度，提高了本发明粉煤灰自动上料机的装载量。通过密封边201的设置，避免了物料在活动壁2与储料仓1的侧壁和底板之间的间隙进行漏料，减少了漏料损失。通过长臂的搅拌桨叶102的旋转，能够将物料进行输送，从靠近活动壁2的一侧向出料口107的一侧输送；还能够疏松物料，打碎物料结块，避免产生棚料现象，便于输送。通过采用耐磨的高密度聚乙烯板制作的耐磨圆板1011，便于设备的日常运行和维护工作，出现磨损情况时，便于更换整块的耐磨圆板1011，避免整个设备底板的损坏。通过喷水雾组件6的设置，便于在搅拌输送部101的搅拌过程中出现大量粉煤灰粉末飞扬时，喷出水雾进行降尘，避免环境污染；通过喷嘴602使用雾化喷嘴，便于形成均匀的水雾幕布对扬尘区进行降尘。通过螺旋输送机5的设置，密闭输送粉煤灰物料，避免了输送带输送容易造成的粉尘和撒落，保证了作业环境的整洁卫生。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。