一种连续反应及分离集成式设备的制作方法

本发明涉及一种连续反应及分离集成式设备，属于化工单元生产工艺技术领域。

背景技术：

大多数化工生产中都涉及一种反应及萃取后并进行二相分离的单元操作。一种是间断反应及萃取，然后间断静置沉降分离，人工将重相从设备底部放出，再放出轻相。此种操作方式仅依人眼判断界面，易误操作，而且工人接触物料机会多，易中毒和受伤害，环境亦不好，设备生产能力低，不能实现自控生产。另一种方式是连续反应或萃取，然后进行连续或间断分离。此种方式设备多，需用泵倒料，此设备占地大，不能完全实现自控生产，也存在环境影响及工人伤害问题。

技术实现要素：

本发明针对现有技术中存在的不足，提供了一种连续反应及分离集成式设备，以解决现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种连续反应及分离集成式设备，包括外壳、轻相分离部件、重相分离管道，所述外壳下端设有通孔，所述通孔内设有贯穿设置的进料管道，所述进料管道一侧设有轻相分离部件，所述轻相分离部件下方设有重相分离管道，所述轻相分离部件与重相分离管道相连通，所述进料管道顶端与外壳内侧设有间隔，所述外壳上设有进料口、重相出口、排浮口以及轻相出口，所述进料管道下端与进料口相连，所述重相分离管道与重相出口相连，所述轻相分离部件一端与排浮口相连；所述轻相分离部件另一端与轻相出口相连；所述进料管道内设有搅拌器。

作为本发明的一种改进，所述轻相分离部件包括设有第一挡板、第二挡板、第一筛板、折流板以及第二筛板，所述第一挡板垂直设置在进料管道上；所述第一挡板外侧与外壳之间设有间隔；所述第二挡板上端与外壳相连，所述第二挡板下端与第一挡板之间设有间隔；所述第一筛板垂直设置在第二挡板上，所述第一筛板右端与外壳相连，所述折流板设置在第一筛板的以及第一挡板之间，所述第二筛板设置在第一挡板的下方。

作为本发明的一种改进，所述第二挡板与进料管道之间互相平行设置。

作为本发明的一种改进，所述折流板垂直设置在第二挡板上。

作为本发明的一种改进，所述折流板外侧与外壳之间设有间隔。

作为本发明的一种改进，所述第一筛板设置在轻相出口的下方。

作为本发明的一种改进，所述第二筛板垂直设置在进料管道上。

作为本发明的一种改进，所述第二筛板一端与进料管道相连，所述第二筛板另一端与外壳相连。

由于采用了以上技术，本发明较现有技术相比，具有的有益效果如下：

本发明的一种连续反应及分离集成式设备，可克服现有技术的操作中存在的缺陷，生产效率高，不会误操作，设备紧凑，可实现全自控生产。

本发明的一种连续反应及分离集成式设备，应用于bht烷化液的中和、水洗分离连续工艺研制，效果上佳。

本发明的一种连续反应及分离集成式设备，能很好的完成反应(萃取)及分离的连续操作，能很好的完成化学反应或萃取以及后续的二相分离，克服了人为的误操作，设备生产能力大、效率高，占地面积小，操作环境好，适用于大多化工生产中需作反应（萃取）及二相分离的单元操作。

本发明涉及一种连续反应及分离集成式设备，以取代间断釜式或反应（萃取）与分离各自独立的连续设备，使设备更紧凑，效率更高，尤其适用于二相颜色相近、难以肉眼判断二相界面的操作。

附图说明

图1是一种连续反应及分离集成式设备的结构示意图；

图中：1、进料管道，2、搅拌器，3、第二挡板，4、第二筛板，5、重相分离管道，6、第一挡板，7、第一筛板，8、外壳，9、折流板，10、轻相分离部件，11、进料口，12、重相出口，13、排浮口，14、轻相出口，15、通孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明。

结合附图可见，一种连续反应及分离集成式设备，包括外壳8、轻相分离部件10、重相分离管道5，所述外壳8下端设有通孔15，所述通孔15内设有贯穿设置的进料管道1，所述进料管道1一侧设有轻相分离部件10，所述轻相分离部件10下方设有重相分离管道5，所述轻相分离部件10与重相分离管道5相连通，所述进料管道1顶端与外壳8内侧设有间隔，所述外壳8上设有进料口11、重相出口12、排浮口13以及轻相出口14，所述进料管道1下端与进料口11相连，所述重相分离管道5与重相出口12相连，所述轻相分离部件10一端与排浮口13相连；所述轻相分离部件10另一端与轻相出口14相连；所述进料管道1内设有搅拌器2。

所述轻相分离部件10包括设有第一挡板6、第二挡板3、第一筛板7、折流板9以及第二筛板4，所述第一挡板6垂直设置在进料管道1上；所述第一挡板6外侧与外壳8之间设有间隔；所述第二挡板3上端与外壳8相连，所述第二挡板3下端与第一挡板6之间设有间隔；所述第一筛板7垂直设置在第二挡板3上，所述第一筛板7右端与外壳8相连，所述折流板9设置在第一筛板7的以及第一挡板6之间，所述第二筛板4设置在第一挡板6的下方。

所述第二挡板3与进料管道1之间互相平行设置。

所述折流板9垂直设置在第二挡板3上。

所述折流板9外侧与外壳8之间设有间隔。

所述第一筛板7设置在轻相出口14的下方。

所述第二筛板4垂直设置在进料管道1上。

所述第二筛板4一端与进料管道1相连，所述第二筛板4另一端与外壳8相连。

本发明具体流程如下：

物料a、b从底部进料口11进入反应(萃取)区，在搅拌器2的强力上旋搅拌下，被甩入进料管道1顶部，物料自下而上，进入第一挡板6以及第二挡板3之间后，物料自上而下，并进入至分离区（第一筛板7以及第二筛板4之间）内不断分层，并给予充分的沉降分层时间，轻相物料依次经过折流板9、第一筛板7，并从轻相出口14排出；重相物料进入至轻相分离部件10下方的重相分离管道5内，并经过重相出口12排出装置外；剩余的杂质经过第二筛板4进行过滤后，再经过排浮口13排出装置外。

本发明提供一种新的连续反应（萃取）及分离集成式设备，适用于二种或多种反应原料，或需萃取物料与溶剂，按计量从底部进入设备的反应区，在上旋式桨式搅拌器2的强力搅拌下，进行连续反应或萃取。可按反应萃取时间需要及生产能力要求确定反应设备容积。

本发明提供一种新的连续反应（萃取）及分离集成式设备，在设计时，可按分离时间需要及生产能力要求，确定分离压设备容积。可按分离时间需要及生产能力要求确定分离区设备容积。

搅拌器2通过控制器与电机相连。

上述实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围，即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种连续反应及分离集成式设备，其特征在于：包括外壳、轻相分离部件、重相分离管道，所述外壳下端设有通孔，所述通孔内设有贯穿设置的进料管道，所述进料管道一侧设有轻相分离部件，所述轻相分离部件下方设有重相分离管道，所述轻相分离部件与重相分离管道相连通，所述进料管道顶端与外壳内侧设有间隔，所述外壳上设有进料口、重相出口、排浮口以及轻相出口，所述进料管道下端与进料口相连，所述重相分离管道与重相出口相连，所述轻相分离部件一端与排浮口相连；所述轻相分离部件另一端与轻相出口相连；所述进料管道内设有搅拌器。

2.根据权利要求1所述的一种连续反应及分离集成式设备，其特征在于：所述轻相分离部件包括设有第一挡板、第二挡板、第一筛板、折流板以及第二筛板，所述第一挡板垂直设置在进料管道上；所述第一挡板外侧与外壳之间设有间隔；所述第二挡板上端与外壳相连，所述第二挡板下端与第一挡板之间设有间隔；所述第一筛板垂直设置在第二挡板上，所述第一筛板右端与外壳相连，所述折流板设置在第一筛板的以及第一挡板之间，所述第二筛板设置在第一挡板的下方。

3.根据权利要求2所述的一种连续反应及分离集成式设备，其特征在于：所述第二挡板与进料管道之间互相平行设置。

4.根据权利要求2所述的一种连续反应及分离集成式设备，其特征在于：所述折流板垂直设置在第二挡板上。

5.根据权利要求4所述的一种连续反应及分离集成式设备，其特征在于：所述折流板外侧与外壳之间设有间隔。

6.根据权利要求2所述的一种连续反应及分离集成式设备，其特征在于：所述第一筛板设置在轻相出口的下方。

7.根据权利要求2所述的一种连续反应及分离集成式设备，其特征在于：所述第二筛板垂直设置在进料管道上。

8.根据权利要求7所述的一种连续反应及分离集成式设备，其特征在于：所述第二筛板一端与进料管道相连，所述第二筛板另一端与外壳相连。

技术总结
本发明涉及一种连续反应及分离集成式设备，包括外壳、轻相分离部件、重相分离管道，外壳下端设有通孔，通孔内设有贯穿设置的进料管道，进料管道一侧设有轻相分离部件，轻相分离部件下方设有重相分离管道，轻相分离部件与重相分离管道相连通，进料管道顶端与外壳内侧设有间隔，外壳上设有进料口、重相出口、排浮口以及轻相出口，进料管道下端与进料口相连，重相分离管道与重相出口相连，轻相分离部件一端与排浮口相连；轻相分离部件另一端与轻相出口相连；进料管道内设有搅拌器；本发明的一种连续反应及分离集成式设备，可克服现有技术的操作中存在的缺陷，生产效率高，不会误操作，设备紧凑，可实现全自控生产。

技术研发人员：陈福新;陈琦;宋文平;索潇萌
受保护的技术使用者：江苏迈达新材料股份有限公司
技术研发日：2020.02.21
技术公布日：2020.06.12