一种多功能立式反应釜的制作方法

本发明涉及反应釜技术领域，具体为一种多功能立式反应釜。

背景技术：

反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计，从开始的进料、反应、出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制、反应物浓度等重要参数进行严格的调控，其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成，相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能，压力容器必须遵循gb150{钢制压力容器}的标准，常压容器必须遵循nb/t47003.1-2009{钢制焊接常压容器}的标准，随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同，生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行，不锈钢反应釜根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。

目前阶段的反应釜存在诸多不足之处，例如：结构不稳定、加热效果差、不易观测。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种多功能立式反应釜，以解决上述背景技术中提出的结构不稳定、加热效果差、不易观测的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多功能立式反应釜，包括壳体，所述壳体的底端安装有底脚，且底脚位于壳体的底端外侧位置，所述壳体的底端安装有放料口，且放料口位于壳体的正底端位置，所述壳体上设置有耳座，且耳座位于壳体上的中间位置，所述壳体的顶端安装有注料口，且注料口位于壳体顶端的一侧位置，所述壳体的顶端安装有连接管，且连接管位于壳体的顶端的另一侧位置，所述连接管的顶端安装有压力表，所述壳体的顶端设置有密封板，所述密封板的顶端安装有联轴座，所述联轴座内设置有连接轴，所述连接轴的顶端安装有电机，所述连接轴的底端安装有连接杆，所述连接杆的一端设置有搅拌杆，且搅拌杆设置有四个，所述搅拌杆上设置有加热条，所述密封板的顶端安装有观测管，所述观测管的外侧设置有液位计，所述液位计的外侧设置有密封条，所述壳体的外侧安装有蒸汽口，且蒸汽口位于壳体的顶端位置，所述壳体的外侧安装有水管接口，且水管接口位于壳体的底端位置，所述壳体内设置有保温板，所述保温板的一端安装有空心板，所述保温板内设置有加热板。

优选的，所述搅拌杆位于壳体内的中间位置，且搅拌杆与连接轴转动连接。

优选的，所述联轴座与电机固定连接，且联轴座位于壳体的正顶端位置。

优选的，所述加热条与搅拌杆固定连接，且加热条位于搅拌杆的外侧位置。

优选的，所述观测管位于液位计内的中间位置，且观测管位于密封板的顶端位置。

优选的，所述保温板位于壳体与加热板的中间位置，且保温板与壳体固定连接。

优选的，所述空心板与壳体固定连接，且空心板通过保温板的固定连接位于壳体的外侧位置。

优选的，所述密封条位于液位计的外侧位置，且密封条通过液位计与密封板活动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明的壳体内设置有加热板，通过加热板可快读的对壳体内部进行加热，从而达到最佳最快的反应温度，提高工作效益，搅拌杆上设置有加热条，通过搅拌杆搅动的同时对壳体内部的材料进行搅拌时加热，进一步的提高本发明的的工作效益，搅拌杆设置多方形结构连接，进一步的提高本发明内部的搅拌性能，从而增加工作效益；

2、本发明的壳体的顶端设置有双层密封，对连接轴外侧的密封作更佳的密封作用，密封板的顶端设置有液位计，通过液位计可对壳体内部的容量进行实时观察，轻易的掌握壳体内部的工作状况，进一步的减少安全隐患的发生，壳体内设置有空心板，通过空心板可对保温板内的温度进一步的进行隔离，从而保证保温板上的温度，提高壳体内部的温度的均衡性能，搅拌杆设置为多方形连接结构，通过搅拌杆与连接轴的转动连接，从而提高壳体内部的搅拌性能，增加作业效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的搅拌杆的结构示意图；

图3为本发明的液位计的结构示意图；

图4为本发明的空心板的结构示意图。

图中：1、电机；2、连接轴；3、联轴座；4、压力表；5、连接管；6、密封板；7、蒸汽口；8、耳座；9、水管接口；10、底脚；11、放料口；12、搅拌杆；13、壳体；14、保温板；15、加热板；16、注料口；17、加热条；18、连接杆；19、观测管；20、液位计；21、密封条；22、空心隔板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种多功能立式反应釜，包括壳体13，壳体13的底端安装有底脚10，底脚10用来固定壳体13，从而对壳体13的底端位置进行固定，且底脚10位于壳体13的底端外侧位置，壳体13的底端安装有放料口11，放料口11用来料物的输出，从而通过放料口11进行搅拌好的料物的排出，且放料口11位于壳体13的正底端位置，壳体13上设置有耳座8，耳座8用来加固壳体13的稳定，从而对壳体13两端位置进行固定，增加壳体13的稳定性能，使壳体13具有较强的稳定性能，且耳座8位于壳体13上的中间位置，壳体13的顶端安装有注料口16，注料口16注料口16用来料物的输入，从而便于壳体13内部料物的输入，进而进入至壳体13内部，便于搅拌和化学反应，且注料口16位于壳体13顶端的一侧位置，壳体13的顶端安装有连接管5，连接管5用来传输壳体13内部的压力，从而传输至压料表4上，连接管5通过壳体13的固定连接用来连接压力表4，从而便于压力表4的安装，且连接管5位于壳体13的顶端的另一侧位置，连接管5的顶端安装有压力表4，压力表4用来显示壳体13内部的压力值，从而便于壳体13内部的压力观察，进而方便操作本发明，以达到最佳的工作状况，壳体13的顶端设置有密封板6，密封板6用来密封连接轴2与壳体13之间的缝隙，从而对壳体13顶端位置的密封，防止灰尘进入和内部气体外泄，从而减少污染，提高工作人员的健康系数，密封板6的顶端安装有联轴座3，联轴座3用来加固连接轴2与电机1之间的转动的稳定性，从而通过联轴座3进行固定连接轴2的位置，联轴座3内设置有连接轴2，连接轴2用来带动连接杆18进行转动，从而通过连接轴2的转动带动连接杆18进行转动，进行壳体13内部的搅拌，连接轴2的顶端安装有电机1，电机1用来带动连接轴2进行转动，从而通过连接轴2进行带动连接杆18进行转动，连接轴2的底端安装有连接杆18，连接杆18用来带动搅拌杆12进行转动，从而通过搅拌杆12进行壳体13内部的搅拌，实现较快的化学反应，连接杆18的一端设置有搅拌杆12，搅拌杆12用来搅动壳体13内部的料物，从而通过搅拌杆12进行壳体13内部的搅拌，且搅拌杆12设置有四个，搅拌杆12上设置有加热条17，加热条17用来搅拌杆12的温度加热，从而加强壳体13内部的温度，提高壳体13内部的温度，便于化学反应，提高工作效率问题，密封板6的顶端安装有观测管19，观测管19用来观察壳体13内部的工作状况，从而便于本发明的操作，使内部状况了如指掌，较为精准的掌握内部反应，观测管19的外侧设置有液位计20，液位计20用来观察壳体13内部的容量，从而进行壳体13内部的观察，便于操作，提高生产效益，液位计20的外侧设置有密封条21，密封条21用来加固连接轴2与壳体13之间的密封性能，从而对连接轴2的外侧进行防护，提高连接轴2的使用寿命，壳体13的外侧安装有蒸汽口7，蒸汽口7用来蒸汽的输入，从而通过蒸汽7的输入对壳体13内部的料物进行化学反应，且蒸汽口7位于壳体13的顶端位置，壳体13的外侧安装有水管接口9，水管接口9用来水流的输入，从而通过水流的输入控制壳体13内部的温度，便于本发明内部的化学反应，从而对壳体13内部的进行冷却，且水管接口9位于壳体13的底端位置，壳体13内设置有保温板14，保温板14用来壳体13内部的温度保持，从而便于壳体13内部的料物的温度保持，所述保温板14的一端安装有空心板22，空心板22用来增加保温板内体的温度的均衡性，从而保证保温板14的包文效果，保温板14内设置有加热板15，加热板15用来壳体13内部的温度加热。

进一步，搅拌杆12位于壳体13内的中间位置，且搅拌杆12与连接轴2转动连接，搅拌杆12通过连接轴2的转动连接用来搅动壳体13内部的料物，从而通过搅拌杆12提高壳体13内部的搅动能力，增加反应效果，提高产量。

进一步，联轴座3与电机1固定连接，且联轴座3位于壳体13的正顶端位置，联轴座3用来固定连接轴2与电机1之间的连接稳定，从而保证连接轴2的转动的平稳，联轴座3用来防护连接轴2的外侧位置，进而提高连接轴2的使用寿命。

进一步，加热条17与搅拌杆12固定连接，且加热条17位于搅拌杆12的外侧位置，加热条17用来搅拌杆12的加热，从而对壳体13内部的料物进行快速加热，进而提高本发明内部的化学反应，增加工作效益的问题。

进一步，观测管19位于液位计20内的中间位置，且观测管19位于密封板6的顶端位置，观测管19通过液位计20的固定连接用来观察壳体13内部的容量，从而进行掌握壳体13内部的工作状况，进而做出相应的措施或进行调整。

进一步，保温板14位于壳体13与加热板15的中间位置，且保温板14与壳体13固定连接，保温板14用来保持壳体13内部的温度不会轻易的下降，加热板15用来壳体13内部的温度加热，从而更快的使壳体13内部的温度进行升温。

进一步，空心板22与壳体13固定连接，且空心板22通过保温板14的固定连接位于壳体13的外侧位置，空心板22通过壳体13的固定连接用来保证保温板14上温度的均衡性，从而增加保温板14上的保温效果，提高实用性。

进一步，密封条21位于液位计20的外侧位置，且密封条21通过液位计20与密封板6活动连接，密封条21用来密封液位计20的外侧位置，从而对液位计20的外侧位置进行密封，防止灰尘及其他物质进入至壳体13内部。

工作原理：该设备在使用时，通过底脚10进行固定壳体13，通过壳体13上的注料口16进行注料进入至壳体13内部，通过壳体13外侧的蒸汽口7进行蒸汽的输入，通过壳体13外侧的水管接口9进行水流的输入，通过壳体13顶端的电机1进行连接着连接轴2进行转动，进而通过联轴座3进行连接轴2的固定转动，从而进行控制连接轴2带动连接杆18进行转动，通过连接杆18进行带动搅拌杆12进行转动，从而进行壳体13内部的搅拌作用，对壳体13内部的材料进行化学反应，通过壳体13内侧的保温板14进行壳体13内部的保温，通过保温板14一端的空心板22进行保温板14保温的均衡性，从而增加保温板14的作用，通过保温板14内部的加热板15进行壳体13内部的加热，通过搅拌杆12上的加热条17进行搅拌杆12的加热，进而实现较快加热的作用，实现工作最大化，通过壳体13顶端的密封板6进行密封连接轴2的外侧位置，通过密封板6顶端的密封条21进行再次密封壳体与外侧的密封性能，通过密封板6顶端的液位计20进行观察壳体13内部的容量，通过观测管19进行观察壳体13内部的具体容量。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。