一种用于铝基板生产的厚度可调式铜箔涂胶烘干设备的制作方法

本发明涉及铜箔加工领域，具体是涉及一种用于铝基板生产的厚度可调式铜箔涂胶烘干设备。

背景技术：

随着电子工业的飞速发展，电子产品的体积尺寸越来越小，功率密度越来越大，解决散热的问题已经被提到了一个新的高度，这是对电子工业设计的一个巨大的挑战，尤其是在led照明方面，日趋兴起的led及大电流、电源等类似产品，其中心技术就是依赖具备高导热的铝基材及其配套使用之导热绝缘材料来配合完成的一种特殊电路板，制作这种电路板的一重要材料为铜箔，加工过程中，通常是先对铜箔进行涂胶，然后将涂胶后的铜箔进行烘干，烘干后切裁成指定的尺寸以适配铝基材。

铜箔是一种阴质性电解材料，沉淀于电路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔，它作为pcb的导电体，它容易粘合于绝缘层，接受印刷保护层，腐蚀后形成电路图样，铜箔具有低表面氧气特性，可以附着与各种不同基材，如金属，绝缘材料等，拥有较宽的温度使用范围，现有的铜箔料带在加工过程中容易起皱，输送力不平均，且铜箔料带无法分级上胶，绝缘胶层覆盖不均匀，涂胶层的厚度受到局限，不利于加工，加工过程中，每一个工序需要人工输送，工人劳动强度大且生产效率低，自动化程度不高。

在铜箔生产过程中，其中需要对铜箔进行涂胶，然后将涂胶后的铜箔进行烘干，烘干后切裁成指定的尺寸以适配铝基材，每一道工序都需要通过人工进行操作，工人劳动力强度大且生产效率低，现有的涂胶设备在涂胶时无法调节涂抹在铜箔上覆盖胶的厚度，并且涂抹的胶不平整，不利于后续加工，因此，需要设计一种能够对铜箔涂胶进行厚度调整的装置。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于铝基板生产的厚度可调式铜箔涂胶烘干设备，该技术方案解决了铜箔在进行涂胶涂胶加工时，无法对其涂胶的厚度进行调整以及无法高效烘干的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：

提供一种用于铝基板生产的厚度可调式铜箔涂胶烘干设备，包括支架，还包括送料组件、限位组件、涂胶组件、涂匀组件、清除组件和烘干组件，送料组件、限位组件、涂胶组件、涂匀组件、清除组件和烘干组件均设置于支架的顶部，并且限位组件、涂胶组件、涂匀组件、清除组件和烘干组件之间沿着支架的长度方向依次分布，送料组件包括一个放料锟、一个收卷锟和一个传动电机，放料锟设置于支架上方的一侧，收卷锟和传动电机均设置于支架远离放料锟的一侧，收卷锟位于支架的顶部，并且传动电机位于收卷锟的下方。

作为一种用于铝基板生产的厚度可调式铜箔涂胶烘干设备的一种优选方案，支架的顶部设有若干个便于铜箔传输的滚筒，并且若干个滚筒均沿着支架的长度方向等间距且能够转动的设置于支架的顶部，放料锟的两端还呈水平状态分别设置于一个支撑板的顶部，放料锟的两端还均通过一个卡块固定于相应支撑板上，并且放料锟和收卷锟上还沿着圆周方向均匀设有三个便于铜箔放置的卡接块。

作为一种用于铝基板生产的厚度可调式铜箔涂胶烘干设备的一种优选方案，每个支撑板的顶部均设有用于放料锟放置的弧形口，并且每个卡块还分别通过若干个螺栓固定于相应支撑板的顶部，收卷锟的两端呈水平状态分别能够转动的设置于支架的顶部，传动电机的输出轴和收料锟的一端上还均套设有一个传动轮，两个传动轮还通过一个传动带配合，放料锟的一侧还设有一个用于限位铜箔运输的限位锟，并且限位锟的两端还分别通过一个支撑座固定设置于支架的顶部。

作为一种用于铝基板生产的厚度可调式铜箔涂胶烘干设备的一种优选方案，限位组件包括两个用于限位铜箔传输的限位机构，两个限位机构均沿着支架的高度方向对称设置于支架的顶部，每个限位机构的结构均相同，并且每个限位机构均由一个限位筒和两个升降块组成，两个限位筒均呈水平状态对称设置于铜箔的上下两端，每两个升降块分别套设于相应限位筒的两端，并且每个升降块的两侧还分别设有一个套接板，每个套接板还分别套设于一个圆杆上，每个升降块与支架之间的圆杆上还分别套设有一个弹簧，并且每个圆杆的顶端还分别通过一个防脱螺母防止相应升降块的滑落。

作为一种用于铝基板生产的厚度可调式铜箔涂胶烘干设备的一种优选方案，涂胶组件包括一个喷头和一个固定壳，喷头固定于固定壳内，喷头的上端还设有一个用于进液的进液管，固定壳的两端还分别设有一个转杆，两个转杆能够转动的设置于一个安装架上，安装架固定于支架顶部，并且转杆还通过一个第一旋转电机驱动，安装架的一侧还设有一个圆筒，圆筒内还设有一个用于装胶的储液筒，储液筒的顶部还设有一个吸液管，一个转杆上还固定设有一个连板，并且连板的向外侧还设有一个连杆，连杆能够活动的穿插于一个半弧滑槽内，并且连杆穿过半弧滑槽的一端还设有一个防脱盘。

作为一种用于铝基板生产的厚度可调式铜箔涂胶烘干设备的一种优选方案，涂匀组件包括一个刮板、一个移动机构和一个高度调节机构，移动机构通过一个矩形架设置于支架的上方，高度调节机构设置于移动机构上，刮板通过高度调节机构进行调节，移动机构由一个第一导向杆、一个第一螺杆和一个第一移动板组成，第一导向杆和第一螺杆均沿着矩形架的长度方向对称设置于矩形架的两侧，第一螺杆还通过一个第一驱动电机驱动，矩形架的两侧还均沿着长度方向设有一个移动口，第一移动板的两端均穿过相应移动口分别通过一个套接环套设于相应第一螺杆和第一导向杆上。

作为一种用于铝基板生产的厚度可调式铜箔涂胶烘干设备的一种优选方案，高度调节机构包括一个矩形板和一个第二螺杆，矩形板设置于第一移动板的下方，矩形板的顶部两侧还分别竖直向上穿过第一移动板设有一个插接杆，每个插接杆的顶部还均设有一个稳定盘，第二螺杆通过一个第二旋转电机驱动，并且第二螺杆穿过第一移动板竖直向下伸出，矩形板的一侧还设有一个滑动环套设于第二螺杆上，第二螺杆的底部还设有一个防脱柱，矩形板的两侧分别设有一个用于安装刮板的连接部，两个连接部与刮板之间还通过两个锁紧栓固定。

作为一种用于铝基板生产的厚度可调式铜箔涂胶烘干设备的一种优选方案，清除组件包括一个条形架和两个对称设置于条形架内部两侧的剐蹭机构，条形架固定设置于支架的顶部，条形架的下半部呈水平状态固定设有一个圆柱，每个剐蹭机构均由一个第三螺杆和一个条形板组成，每个第三螺杆均呈水平状态对称设置于条形架的上半部，每个条形板均能够滑动的套设于相应第三螺杆和圆柱上，并且每个第三螺杆还分别通过一个第二驱动电机驱动，每个条形板向内侧还均设有一个用于剐蹭铜箔边缘胶水的剐蹭板。

作为一种用于铝基板生产的厚度可调式铜箔涂胶烘干设备的一种优选方案，烘干组件包括一个烘干箱和一个烘干机构，烘干箱设置于支架的顶部，烘干箱呈贯通状，并且铜箔穿过烘干箱位于烘干箱的内侧底部，烘干机构设置于烘干箱上，烘干箱的底部还设有若干个用于烘干铜箔胶水的第一加热丝，烘干机构由一个第四螺杆、一个第二导向杆、一个第二移动板和一个加热板，第四螺杆和第二导向杆均沿着烘干箱的长度方向对称设置于烘干箱的两侧，第二移动板的两侧分别通过一个折板滑动套设于第四螺杆和第二导向杆上，第四螺杆还通过一个第三驱动电机驱动，加热板通过第二移动板移动。

作为一种用于铝基板生产的厚度可调式铜箔涂胶烘干设备的一种优选方案，加热板的顶部竖直向上设有一个竖板，竖板穿过第二移动板的顶部通过一个平板固定，加热板的两侧还分别设有一个穿过烘干箱侧壁的稳定板，每个稳定板的向外侧还均设有一个卡接板，并且第二移动板的顶部和烘干箱的两侧还分别设有一个用于竖板移动和相应稳定板移动的开口，加热板内还设有若干个第二加热丝。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

操作人员首先将铜箔的一端卷绕于放料锟上，铜箔的自由端通过收卷锟固定，传动电机带动收卷锟转动，铜箔随之能够进行输送，铜箔进行输送时，限位组件对铜箔进行限位作用，防止铜箔运输过程更加稳定，接着涂胶组件对铜箔上进行一定程度的涂胶，铜箔随之带着胶水来到涂匀组件处，涂匀组件随之将胶水均匀涂抹在铜箔上，由于铜箔上的胶水涂抹均匀后，铜箔边缘以免会流出多余的胶水，因此，清除组件随之将铜箔边缘的胶水清理干净，最终涂完胶水的铜箔组件来到烘干组件处，烘干组件对铜箔上的胶水进行高效烘干，本发明解决了铜箔在进行涂胶涂胶加工时，无法对其涂胶的厚度进行调整以及无法高效烘干的问题，减少了人力劳动，以及提高了加工效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的正视图；

图3为限位组件的立体结构示意图；

图4为涂胶组件的立体结构示意图；

图5为涂胶组件的正视图；

图6为涂匀组件的立体结构示意图；

图7为涂匀组件的正视图；

图8为清除组件的立体结构示意图；

图9为烘干组件的立体结构示意图；

图10为烘干组件的侧视图。

图中标号为：支架1、清除组件2、烘干组件3、放料锟4、收卷锟5、传动电机6、滚筒7、支撑板8、卡块9、限位锟10、支撑座11、限位筒12、升降块13、套接板14、圆杆15、弹簧16、防脱螺母17、喷头18、固定壳19、进液管20、转杆21、安装架22、第一旋转电机23、圆筒24、储液筒25、吸液管26、连板27、半弧滑槽28、防脱盘29、刮板30、矩形架31、第一导向杆32、第一螺杆33、第一移动板34、第一驱动电机35、移动口36、套接环37、矩形板38、第二螺杆39、插接杆40、稳定盘41、第二旋转电机42、滑动环43、防脱柱44、连接部45、条形架46、圆柱47、第三螺杆48、条形板49、第二驱动电机50、剐蹭板51、烘干箱52、第一加热丝53、第四螺杆54、第二导向杆55、第二移动板56、加热板57、折板58、第三驱动电机59、竖板60、平板61、稳定板62、卡接板63、开口64、第二加热丝65、限位组件66、涂胶组件67、涂匀组件68。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1至图10所示的一种用于铝基板生产的厚度可调式铜箔涂胶烘干设备，包括支架1，还包括送料组件、限位组件66、涂胶组件67、涂匀组件68、清除组件2和烘干组件3，送料组件、限位组件66、涂胶组件67、涂匀组件68、清除组件2和烘干组件3均设置于支架1的顶部，并且限位组件66、涂胶组件67、涂匀组件68、清除组件2和烘干组件3之间沿着支架1的长度方向依次分布，送料组件包括一个放料锟4、一个收卷锟5和一个传动电机6，放料锟4设置于支架1上方的一侧，收卷锟5和传动电机6均设置于支架1远离放料锟4的一侧，收卷锟5位于支架1的顶部，并且传动电机6位于收卷锟5的下方。操作人员首先将铜箔的一端卷绕于放料锟4上，铜箔的自由端通过收卷锟5固定，传动电机6带动收卷锟5转动，铜箔随之能够进行输送，铜箔进行输送时，限位组件66对铜箔进行限位作用，防止铜箔运输过程更加稳定，接着涂胶组件67对铜箔上进行一定程度的涂胶，铜箔随之带着胶水来到涂匀组件处，涂匀组件68随之将胶水均匀涂抹在铜箔上，由于铜箔上的胶水涂抹均匀后，铜箔边缘以免会流出多余的胶水，因此，清除组件2随之将铜箔边缘的胶水清理干净，最终涂完胶水的铜箔组件来到烘干组件3处，烘干组件3对铜箔上的胶水进行高效烘干。

支架1的顶部设有若干个便于铜箔传输的滚筒7，并且若干个滚筒7均沿着支架1的长度方向等间距且能够转动的设置于支架1的顶部，放料锟4的两端还呈水平状态分别设置于一个支撑板8的顶部，放料锟4的两端还均通过一个卡块9固定于相应支撑板8上，并且放料锟4和收卷锟5上还沿着圆周方向均匀设有三个便于铜箔放置的卡接块。操作人员首先将铜箔的一端卷绕于放料锟4上，铜箔的自由端通过收卷锟5固定，传动电机6带动收卷锟5转动，铜箔随之能够在若干个滚筒7上进行输送，铜箔的两端分别卷绕于放料锟4和收卷锟5上时，放料锟4和收卷锟5上的三个卡接块能够对铜箔起到稳定作用。

每个支撑板8的顶部均设有用于放料锟4放置的弧形口，并且每个卡块9还分别通过若干个螺栓固定于相应支撑板8的顶部，收卷锟5的两端呈水平状态分别能够转动的设置于支架1的顶部，传动电机6的输出轴和收料锟的一端上还均套设有一个传动轮，两个传动轮还通过一个传动带配合，放料锟4的一侧还设有一个用于限位铜箔运输的限位锟10，并且限位锟10的两端还分别通过一个支撑座11固定设置于支架1的顶部。当传动电机6驱动收卷锟5转动时，传动电机6通过传动带和传动轮的配合驱动收卷锟5转动，铜箔随之能够进行输送，限位锟10由于对铜箔进行了初步限位，因此，铜箔输送时不会发生起伏。

限位组件66包括两个用于限位铜箔传输的限位机构，两个限位机构均沿着支架1的高度方向对称设置于支架1的顶部，每个限位机构的结构均相同，并且每个限位机构均由一个限位筒12和两个升降块13组成，两个限位筒12均呈水平状态对称设置于铜箔的上下两端，每两个升降块13分别套设于相应限位筒12的两端，并且每个升降块13的两侧还分别设有一个套接板14，每个套接板14还分别套设于一个圆杆15上，每个升降块13与支架1之间的圆杆15上还分别套设有一个弹簧16，并且每个圆杆15的顶端还分别通过一个防脱螺母17防止相应升降块13的滑落。当两个限位机构将铜箔进行限位时，通过人工分别拨动两个限位筒12，每个限位筒12两端的升降块13随之通过相应弹簧16的作用带动相应限位筒12向外拨开，接着铜箔通过两个限位筒12之间，随之将两个限位筒12放松，铜箔随之能够更好的定位，便于铜箔输送的稳定性。

涂胶组件67包括一个喷头18和一个固定壳19，喷头18固定于固定壳19内，喷头18的上端还设有一个用于进液的进液管20，固定壳19的两端还分别设有一个转杆21，两个转杆21能够转动的设置于一个安装架22上，安装架22固定于支架1顶部，并且转杆21还通过一个第一旋转电机23驱动，安装架22的一侧还设有一个圆筒24，圆筒24内还设有一个用于装胶的储液筒25，储液筒25的顶部还设有一个吸液管26，一个转杆21上还固定设有一个连板27，并且连板27的向外侧还设有一个连杆，连杆能够活动的穿插于一个半弧滑槽28内，并且连杆穿过半弧滑槽28的一端还设有一个防脱盘29。当涂胶组件67对铜箔进行涂胶时，喷头18上的进液管20由于与储液筒25顶部的吸液管26之间通过软管连接，因此，胶水流入喷头18内，喷头18随之对铜箔进行涂胶，喷头18对铜箔进行全面涂胶时，第一旋转电机23驱动转杆21转动，由于喷头18固定于固定壳19内，因此，喷头18能够通过转动角度对铜箔进行全面喷胶，转杆21在进行转动时，转杆21上的连杆随之在半弧滑槽28内进行转动，由于连杆的端部设有直径大于连杆直径的防脱盘29，因此，喷头18的转动更加稳定。

涂匀组件68包括一个刮板30、一个移动机构和一个高度调节机构，移动机构通过一个矩形架31设置于支架1的上方，高度调节机构设置于移动机构上，刮板30通过高度调节机构进行调节，移动机构由一个第一导向杆32、一个第一螺杆33和一个第一移动板34组成，第一导向杆32和第一螺杆33均沿着矩形架31的长度方向对称设置于矩形架31的两侧，第一螺杆33还通过一个第一驱动电机35驱动，矩形架31的两侧还均沿着长度方向设有一个移动口36，第一移动板34的两端均穿过相应移动口36分别通过一个套接环37套设于相应第一螺杆33和第一导向杆32上。当铜箔涂完胶来到涂匀组件68处后，刮板30随之通过移动机构和高度调节机构对铜箔上的胶水进行涂抹均匀，以及对铜箔上的胶水涂抹的厚度进行调整，移动机构带动刮板30移动时，第一驱动电机35驱动第一螺杆33转动，第一移动板34随之通过第一螺杆33在第一导向杆32移动。

高度调节机构包括一个矩形板38和一个第二螺杆39，矩形板38设置于第一移动板34的下方，矩形板38的顶部两侧还分别竖直向上穿过第一移动板34设有一个插接杆40，每个插接杆40的顶部还均设有一个稳定盘41，第二螺杆39通过一个第二旋转电机42驱动，并且第二螺杆39穿过第一移动板34竖直向下伸出，矩形板38的一侧还设有一个滑动环43套设于第二螺杆39上，第二螺杆39的底部还设有一个防脱柱44，矩形板38的两侧分别设有一个用于安装刮板30的连接部45，两个连接部45与刮板30之间还通过两个锁紧栓固定。当高度调节机构对刮板30进行高度调节时，第二旋转电机42驱动第二螺杆39转动，由于矩形板38通过滑动环43套设于第二螺杆39上，因此，矩形板38随之带动刮板30进行上下移动，第二螺杆39底部的稳定盘41为了防止刮板30的掉落，并且矩形板38移动时，矩形板38上的两个插接杆40在第一移动板34上移动便于矩形板38移动的稳定性。

清除组件2包括一个条形架46和两个对称设置于条形架46内部两侧的剐蹭机构，条形架46固定设置于支架1的顶部，条形架46的下半部呈水平状态固定设有一个圆柱47，每个剐蹭机构均由一个第三螺杆48和一个条形板49组成，每个第三螺杆48均呈水平状态对称设置于条形架46的上半部，每个条形板49均能够滑动的套设于相应第三螺杆48和圆柱47上，并且每个第三螺杆48还分别通过一个第二驱动电机50驱动，每个条形板49向内侧还均设有一个用于剐蹭铜箔边缘胶水的剐蹭板51。当铜箔上的胶水通过均匀涂抹来到清除组件2处后，每个剐蹭机构随之对铜箔两侧溢出的胶水进行清理，每个剐蹭机构驱动时，每个第二驱动电机50驱动相应第三螺杆48转动，每个条形板49随之通过相应的第三螺杆48在圆柱47上移动，每个剐蹭板51随之对铜箔的两侧胶水进行清理。

烘干组件3包括一个烘干箱52和一个烘干机构，烘干箱52设置于支架1的顶部，烘干箱52呈贯通状，并且铜箔穿过烘干箱52位于烘干箱52的内侧底部，烘干机构设置于烘干箱52上，烘干箱52的底部还设有若干个用于烘干铜箔胶水的第一加热丝53，烘干机构由一个第四螺杆54、一个第二导向杆55、一个第二移动板56和一个加热板57，第四螺杆54和第二导向杆55均沿着烘干箱52的长度方向对称设置于烘干箱52的两侧，第二移动板56的两侧分别通过一个折板58滑动套设于第四螺杆54和第二导向杆55上，第四螺杆54还通过一个第三驱动电机59驱动，加热板57通过第二移动板56移动。当涂完胶后的铜箔来到烘干箱52内后，烘干箱52底部若干个第一加热丝53对铜箔进行初步烘干，接着烘干机构对铜箔的上方胶水部分进行进一步的烘干，烘干机构驱动时，第四螺杆54通过第三驱动电机59转动带动第二移动板56在第二导向杆55上移动，加热板57随之通过移动对铜箔上的胶水进行均匀烘干。

加热板57的顶部竖直向上设有一个竖板60，竖板60穿过第二移动板56的顶部通过一个平板61固定，加热板57的两侧还分别设有一个穿过烘干箱52侧壁的稳定板62，每个稳定板62的向外侧还均设有一个卡接板63，并且第二移动板56的顶部和烘干箱52的两侧还分别设有一个用于竖板60移动和相应稳定板62移动的开口64，加热板57内还设有若干个第二加热丝65。当加热板57移动时，由于加热板57内设有若干个第二加热丝65，因此，加热板57的移动随之对铜箔进行均匀烘干，最终铜箔完成了涂胶以及烘干处理，烘干完成的铜箔经过下个步骤贴装与铝基板上。

本发明的工作原理：操作人员首先将铜箔的一端卷绕于放料锟4上，铜箔的自由端通过收卷锟5固定，传动电机6通过传动带和传动轮的配合驱动收卷锟5转动，铜箔随之能够在若干个滚筒7上进行输送，铜箔的两端分别卷绕于放料锟4和收卷锟5上时，放料锟4和收卷锟5上的三个卡接块能够对铜箔起到稳定作用，限位锟10由于对铜箔进行了初步限位，因此，铜箔输送时不会发生起伏，当两个限位机构将铜箔进行限位时，通过人工分别拨动两个限位筒12，每个限位筒12两端的升降块13随之通过相应弹簧16的作用带动相应限位筒12向外拨开，接着铜箔通过两个限位筒12之间，随之将两个限位筒12放松，铜箔随之能够更好的定位，便于铜箔输送的稳定性，当涂胶组件67对铜箔进行涂胶时，喷头18上的进液管20由于与储液筒25顶部的吸液管26之间通过软管连接，因此，胶水流入喷头18内，喷头18随之对铜箔进行涂胶，喷头18对铜箔进行全面涂胶时，第一旋转电机23驱动转杆21转动，由于喷头18固定于固定壳19内，因此，喷头18能够通过转动角度对铜箔进行全面喷胶，转杆21在进行转动时，转杆21上的连杆随之在半弧滑槽28内进行转动，由于连杆的端部设有直径大于连杆直径的防脱盘29，因此，喷头18的转动更加稳定，当铜箔涂完胶来到涂匀组件68处后，刮板30随之通过移动机构和高度调节机构对铜箔上的胶水进行涂抹均匀，以及对铜箔上的胶水涂抹的厚度进行调整，移动机构带动刮板30移动时，第一驱动电机35驱动第一螺杆33转动，第一移动板34随之通过第一螺杆33在第一导向杆32移动，当高度调节机构对刮板30进行高度调节时，第二旋转电机42驱动第二螺杆39转动，由于矩形板38通过滑动环43套设于第二螺杆39上，因此，矩形板38随之带动刮板30进行上下移动，第二螺杆39底部的稳定盘41为了防止刮板30的掉落，并且矩形板38移动时，矩形板38上的两个插接杆40在第一移动板34上移动便于矩形板38移动的稳定性，当铜箔上的胶水通过均匀涂抹来到清除组件2处后，每个剐蹭机构随之对铜箔两侧溢出的胶水进行清理，每个剐蹭机构驱动时，每个第二驱动电机50驱动相应第三螺杆48转动，每个条形板49随之通过相应的第三螺杆48在圆柱47上移动，每个剐蹭板51随之对铜箔的两侧胶水进行清理，当涂完胶后的铜箔来到烘干箱52内后，烘干箱52底部若干个第一加热丝53对铜箔进行初步烘干，接着烘干机构对铜箔的上方胶水部分进行进一步的烘干，烘干机构驱动时，第四螺杆54通过第三驱动电机59转动带动第二移动板56在第二导向杆55上移动，加热板57随之通过移动对铜箔上的胶水进行均匀烘干，由于加热板57内设有若干个第二加热丝65，因此，加热板57的移动随之对铜箔进行均匀烘干，最终铜箔完成了涂胶以及烘干处理，烘干完成的铜箔经过下个步骤贴装与铝基板上。