一种环氧树脂板的制备工艺的制作方法

本发明属于地面装饰技术领域，具体的说是一种环氧树脂板的制备工艺。

背景技术：

传统环氧地坪是针对不同用途及负载的高性能地面涂装性材料，其利用机械或手工将环氧树脂地坪漆均匀涂布在地表并在室温条件下固化，在地表形成一个无缝、坚固、高耐磨、耐酸碱腐蚀的保护层，广泛被应用于工业厂房、办公大楼、地下停车库、物流仓库、商贸中心、学校、超市等各类场所。但是传统环氧地坪利用现场涂装工艺，施工周期长，施工环境恶劣。另外，环氧涂料在室温条件下固化，固化度不高，固化结构的规整度欠佳，故存在易剥落，翘边、掉漆，使用寿命较短等缺陷，难以满足特殊工程技术的要求，使其应用受到一定的限制。

现有技术也出现了一些关于地面装饰的技术方案，如一项中国专利，专利号为2012207424504，该发明中提出了一种彩色型纤维增强环氧树脂复合地板，包括依次复合的底面基布层、弹性树脂层、玻璃纤维布增强层、印刷油墨层以及透明环氧树脂固化保护层。本发明的彩色型纤维增强环氧树脂复合地板的材料主体采用环氧树脂涂料，经玻璃纤维布增强，利用连续高温固化工艺制备得到，其理化性能优异，无甲醛，环保阻燃，克服了通用热塑性高分子地板存在的表面不耐烫伤，不耐压、防腐蚀性能差等缺点。另外，本发明的彩色型纤维增强环氧树脂复合地板材料增加了印刷油墨层，使得材料的花纹多样化、个性化，丰富了材料的装饰功能。

虽然上述方案中的复合板能够在制造工艺与原料组成上对环氧树脂板进行改善，但仍存在以下问题：由于环氧树脂板在加工时需要通过人工或者大型机械设备将环氧树脂涂料涂敷在板体表面，而人工对环氧树脂板进行加工时不仅费时费力，还会导致板体上环氧树脂的涂覆厚度不均的问题，从而影响环氧树脂板的加工质量与效率，而大型的机械设备不仅价格昂贵，结构复杂，同时操作麻烦，不适合环氧树脂板的低成本与便捷式的加工成型。

鉴于此，本发明提供了一种环氧树脂板的制备工艺，通过涂抹机构将环氧树脂涂料均匀的涂覆在板体上，不仅方便操作，省时省力，还能减少人工对板体进行加工时的质量问题，从而有效的提高了环氧树脂板的加工质量与加工效率。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供一种环氧树脂板的制备工艺，通过涂抹机构将环氧树脂涂料均匀的涂覆在板体上，不仅方便操作，省时省力，还能减少人工对板体进行加工时的质量问题，从而有效的提高了环氧树脂板的加工质量与加工效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种环氧树脂板的制备工艺，该工艺包括以下步骤：

s1：首先将环氧树脂板的板体加工成型，随后将环氧树脂涂料复配而成的浆料充注在涂抹机构上的储存腔内；通过将环氧树脂涂料通过涂抹机构涂覆在板体上，省去了人工对板体进行涂覆的工序，不仅提高了环氧树脂板的加工质量，还大大降低了工人的劳动负担；

s2：在s1中将板体加工成型后，将板体放置在两定位板之间的支撑面板上，使得推板底端和板体上表面的距离与板体上涂抹的环氧树脂涂料的厚度相同；通过设置的推板对板体进行环氧树脂涂料的涂覆，提高了板体上环氧树脂层在涂覆时的均匀性；

s3：在s2中将板体放置在涂抹机构上后，通过电机的运动带动储存腔进行运动并对板体上表面进行环氧树脂涂料的涂抹，在经过常温晾干后形成所需的环氧树脂板；有效的提高了环氧树脂板的加工质量与加工效率；

其中，s1中使用的所述涂抹机构包括支撑板，所述支撑板两侧的顶面上对称连接有定位板，所述定位板侧壁与板体侧壁相贴合并能对其进行定位，且所述定位板的顶面高于板体顶面，所述支撑板的一侧安装有滑杆，所述滑杆上滑动连接有电机，所述电机一侧通过转轴转动连接有圆筒状的储存腔，所述储存腔的长度与两定位板之间的距离相同，且所述储存腔位于两定位板之间且其端部分别与定位板滑动相连，所述储存腔的侧面底端沿其轴向方向开设有溢流槽，且所述储存腔的侧面上连接有弧形的推板，所述推板的两端与储存腔的两端相齐平，所述推板底端和板体上表面的距离与板体上涂抹的环氧树脂涂料的厚度相同，所述转轴中部连接有齿轮，所述齿轮底端所对应的支撑板上设有与之相啮合的齿条，所述涂抹机构上设有控制器，所述控制器控制涂抹机构的自动运行；工作时，传统的环氧树脂板在加工时通常通过人工或者大型机械设备的形式将环氧树脂涂料涂敷在板体表面，而人工对环氧树脂板进行加工时不仅费时费力，还会导致板体上环氧树脂的涂覆厚度不均的问题，从而影响环氧树脂板的加工质量与效率，而大型的机械设备不仅价格昂贵，结构复杂，同时操作麻烦，不适合环氧树脂板的低成本与便捷式的加工成型；而本发明中的涂抹机构在使用时，将加工成型后的板体放置在两定位板之间的支撑面板上，此时推板底端和板体上表面的距离与板体上涂抹的环氧树脂涂料的厚度相同，随后控制器控制电机进行工作，使得电机通过转轴带动齿轮进行转动，此时齿轮在啮合齿条的反向作用力下能够在齿条上进行滚动，从而使得运动的齿条能够带动一侧的电机于滑杆上进行滑动，同时电机在运动时也能带动转轴端部的储存腔在两定位板之间进行滑动，此时滑动的储存腔能够通过溢流槽将其内部填充的环氧树脂涂料释放在板体的上表面，同时运动的推板能够将板体上堆积的环氧树脂涂料进行推平并使之均匀涂覆在板体表面，并经过常温晾干后形成所需的环氧树脂板；此时通过将环氧树脂涂料通过涂抹机构涂覆在板体上，不仅方便操作，省时省力，还能减少人工对板体进行加工时的质量问题，从而有效的提高了环氧树脂板的加工质量与加工效率。

优选的，所述推板外部所在的储存腔侧面上设有弧形的滑腔，所述推板位于滑腔内部且能在其内部自由滑动，所述推板顶端与滑腔内端之间连接有弹簧，所述滑腔顶面上螺纹连接有调节螺栓；工作时，为了使得推板底端与板体顶面之间的距离进行有效的调节，此时通过将推板设置成活动连接的形式，当需要针对不同的板体进行厚度不同的环氧树脂涂覆时，此时通过拧动调节螺栓使其底端能够压动滑腔内部的推板进行运动，从而能够有效的调节推板底端与板体顶面之间的距离，从而大大提高了涂抹机构在使用时的适用性与灵活性。

优选的，所述储存腔的内壁上设有与之内壁相贴合的弧形板，所述弧形板远离滑腔的一端能够对溢流槽进行封堵，所述弧形板靠近滑腔的一端与推板顶端之间连接有牵引绳，所述储存腔的端面中部通过扭簧转动连接有转杆，所述转杆中部与弧形板侧面之间固连有牵引杆；工作时，当储存腔内部进行环氧树脂涂料的充注时，此时将调节螺栓从滑腔内部拧出并使其底端不再对推板进行挤压，使得推板在弹簧的反弹力作用下向上复位，此时推板与弧形板之间的牵引绳处于松弛状态，且弧形板底端在转杆端部扭簧的作用下转动至溢流槽处并能对其槽口进行封堵，减少后续环氧树脂涂料填充在储存腔内部时从溢流槽处流出而导致的浪费，且当储存腔需要对板体进行涂覆时，此时通过将调节螺栓再次拧入至滑腔内部并使得弧形板底端不再对溢流槽进行封堵，从而使得储存腔能够正常使用。

优选的，所述板体在加工成型时还加工有与之相配合的底板，所述底板上加工有与板体形状相匹配的配合腔，所述配合腔的深度与底板的厚度相同，所述底板在涂刷有环氧树脂涂料后通过粘合胶固定在配合腔中；工作时，通过设置与板体相配合的底板，使得板体通过粘合胶固定在底板上的配合腔内并形成一体式的铺设单元，随后将该铺设单元均匀排列的铺设在地表上，不仅提高了板体的使用强度，防止板体在长时间的使用后所产生的裂纹与破损，同时在单个铺设的板体发生损坏后，此时只需将板体从配合腔中拆除并更换新的板体即可，减少板体更换时的繁琐与对周围板体所造成的损坏，从而有效的提高了环氧树脂板的使用效果。

优选的，所述板体的底面在加工时设置成倾斜面，且所述配合腔设置成与板体相配合的形状，所述板体厚度逐渐变薄的一端所对应的底板顶面上开设有拆卸槽，所述拆卸槽底端靠近配合腔的侧壁上开设有与配合腔底面相连通的连通槽，所述拆卸槽内部安装有填充块，所述粘合胶为502胶；工作时，为了使得板体在更换时更轻松便捷的从配合腔内部拆除，此时通过在底板顶面一端设置拆卸槽，当需要对损坏的板体进行更换时，此时通过将填充块从拆卸槽内部取出，随后向拆卸槽内部灌入热水，使得热水通过连通槽流入板体底面与配合腔的粘合位置处，此时两者之间粘合的502胶在热水的作用下失效并不再将板体与配合腔底面相粘连，且由于配合腔的底面设置成倾斜面，使得热水在自身重力的作用下能够逐渐向配合腔较低的位置处进行渗入，从而使得板体与配合腔底面之间的粘合胶能够更有效的在热水作用下失效，从而使得需要更换的板体能够轻松便捷的与底板发生脱离。

优选的，所述底板靠近拆卸槽的侧面上开设有与之相连通的锁紧槽，所述锁紧槽内部挤压有橡胶材料制成的锁紧球，所述填充块靠近锁紧球的侧面上开设有与锁紧球相配合的弧形槽，所述底板远离拆卸槽的侧面上开设有与锁紧球相配合的卡槽；工作时，在相邻两板体进行安装前，预先将锁紧球放置在锁紧槽内部，在相邻两板体进行铺设时，此时通过将填充块挤压进拆卸槽内部并使其底端对锁紧球侧壁施加压力，从而使得锁紧球的外端侧壁插入至卡槽内部，同时当填充块上的弧形槽运动至与锁紧槽相对齐时，此时锁紧球的内端侧壁能够与弧形槽相卡合，使得锁紧球能够对填充块起到一定的限位效果，减少填充块从拆卸槽内部随意脱离的情况，此时填充块能够稳定的对拆卸槽进行封堵，防止热水意外从拆卸槽流入并导致板体与底板脱离的情况，同时卡在相邻两板体之间的锁紧球能够使得两板体在铺设时更具一体性，从而进一步提高了环氧树脂板的铺设质量。

本发明的技术效果和优点：

1.本发明提供的一种环氧树脂板的制备工艺，该工艺通过涂抹机构将环氧树脂涂料均匀的涂覆在板体上，不仅方便操作，省时省力，还能减少人工对板体进行加工时的质量问题，从而有效的提高了环氧树脂板的加工质量与加工效率。

2.本发明提供的一种环氧树脂板的制备工艺，该工艺通过设置与板体相配合的底板，不仅提高了板体的使用强度，防止板体在长时间的使用后所产生的裂纹与破损，同时在单个板体发生损坏后也便于更换，减少板体更换时的繁琐与对周围板体所造成的损坏，从而有效的提高了环氧树脂板的使用效果。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的步骤图；

图2是本发明中涂抹机构的立体示意图；

图3是本发明中涂抹机构的结构示意图；

图4是图3中a处的放大图；

图5是本发明板体与底板在装配时的立体示意图；

图6是本发明板体与底板在装配时的结构示意图；

图中：板体1、支撑板2、定位板21、滑杆22、电机23、齿轮24、齿条25、储存腔3、溢流槽31、推板32、弧形板33、牵引绳34、转杆35、牵引杆36、滑腔4、弹簧41、调节螺栓42、底板5、配合腔51、拆卸槽52、连通槽53、填充块54、锁紧球55、卡槽56。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图6所示，本发明所述的一种环氧树脂板的制备工艺，该工艺包括以下步骤：

s1：首先将环氧树脂板的板体1加工成型，随后将环氧树脂涂料复配而成的浆料充注在涂抹机构上的储存腔3内；通过将环氧树脂涂料通过涂抹机构涂覆在板体1上，省去了人工对板体1进行涂覆的工序，不仅提高了环氧树脂板的加工质量，还大大降低了工人的劳动负担；

s2：在s1中将板体1加工成型后，将板体1放置在两定位板21之间的支撑面板上，使得推板32底端和板体1上表面的距离与板体1上涂抹的环氧树脂涂料的厚度相同；通过设置的推板32对板体1进行环氧树脂涂料的涂覆，提高了板体1上环氧树脂层在涂覆时的均匀性；

s3：在s2中将板体1放置在涂抹机构上后，通过电机23的运动带动储存腔3进行运动并对板体1上表面进行环氧树脂涂料的涂抹，在经过常温晾干后形成所需的环氧树脂板；有效的提高了环氧树脂板的加工质量与加工效率；

其中，s1中使用的所述涂抹机构包括支撑板2，所述支撑板2两侧的顶面上对称连接有定位板21，所述定位板21侧壁与板体1侧壁相贴合并能对其进行定位，且所述定位板21的顶面高于板体1顶面，所述支撑板2的一侧安装有滑杆22，所述滑杆22上滑动连接有电机23，所述电机23一侧通过转轴转动连接有圆筒状的储存腔3，所述储存腔3的长度与两定位板21之间的距离相同，且所述储存腔3位于两定位板21之间且其端部分别与定位板21滑动相连，所述储存腔3的侧面底端沿其轴向方向开设有溢流槽31，且所述储存腔3的侧面上连接有弧形的推板32，所述推板32的两端与储存腔3的两端相齐平，所述推板32底端和板体1上表面的距离与板体1上涂抹的环氧树脂涂料的厚度相同，所述转轴中部连接有齿轮24，所述齿轮24底端所对应的支撑板2上设有与之相啮合的齿条25，所述涂抹机构上设有控制器，所述控制器控制涂抹机构的自动运行；工作时，传统的环氧树脂板在加工时通常通过人工或者大型机械设备的形式将环氧树脂涂料涂敷在板体1表面，而人工对环氧树脂板进行加工时不仅费时费力，还会导致板体1上环氧树脂的涂覆厚度不均的问题，从而影响环氧树脂板的加工质量与效率，而大型的机械设备不仅价格昂贵，结构复杂，同时操作麻烦，不适合环氧树脂板的低成本与便捷式的加工成型；而本发明中的涂抹机构在使用时，将加工成型后的板体1放置在两定位板21之间的支撑面板上，此时推板32底端和板体1上表面的距离与板体1上涂抹的环氧树脂涂料的厚度相同，随后控制器控制电机23进行工作，使得电机23通过转轴带动齿轮24进行转动，此时齿轮24在啮合齿条25的反向作用力下能够在齿条25上进行滚动，从而使得运动的齿条25能够带动一侧的电机23于滑杆22上进行滑动，同时电机23在运动时也能带动转轴端部的储存腔3在两定位板21之间进行滑动，此时滑动的储存腔3能够通过溢流槽31将其内部填充的环氧树脂涂料释放在板体1的上表面，同时运动的推板32能够将板体1上堆积的环氧树脂涂料进行推平并使之均匀涂覆在板体1表面，并经过常温晾干后形成所需的环氧树脂板；此时通过将环氧树脂涂料通过涂抹机构涂覆在板体1上，不仅方便操作，省时省力，也减少了人工对板体1进行加工时的质量问题，从而有效的提高了环氧树脂板的加工质量与加工效率。

作为本发明的一种实施方式，所述推板32外部所在的储存腔3侧面上设有弧形的滑腔4，所述推板32位于滑腔4内部且能在其内部自由滑动，所述推板32顶端与滑腔4内端之间连接有弹簧41，所述滑腔4顶面上螺纹连接有调节螺栓42；工作时，为了使得推板32底端与板体1顶面之间的距离进行有效的调节，此时通过将推板32设置成活动连接的形式，当需要针对不同的板体1进行厚度不同的环氧树脂涂覆时，此时通过拧动调节螺栓42使其底端能够压动滑腔4内部的推板32进行运动，从而能够有效的调节推板32底端与板体1顶面之间的距离，从而大大提高了涂抹机构在使用时的适用性与灵活性。

作为本发明的一种实施方式，所述储存腔3的内壁上设有与之内壁相贴合的弧形板33，所述弧形板33远离滑腔4的一端能够对溢流槽31进行封堵，所述弧形板33靠近滑腔4的一端与推板32顶端之间连接有牵引绳34，所述储存腔3的端面中部通过扭簧转动连接有转杆35，所述转杆35中部与弧形板33侧面之间固连有牵引杆36；工作时，当储存腔3内部进行环氧树脂涂料的充注时，此时将调节螺栓42从滑腔4内部拧出并使其底端不再对推板32进行挤压，使得推板32在弹簧41的反弹力作用下向上复位，此时推板32与弧形板33之间的牵引绳34处于松弛状态，且弧形板33底端在转杆35端部扭簧的作用下转动至溢流槽31处并能对其槽口进行封堵，减少后续环氧树脂涂料填充在储存腔3内部时从溢流槽31处流出而导致的浪费，且当储存腔3需要对板体1进行涂覆时，此时通过将调节螺栓42再次拧入至滑腔4内部并使得弧形板33底端不再对溢流槽31进行封堵，从而使得储存腔3能够正常使用。

作为本发明的一种实施方式，所述板体1在加工成型时还加工有与之相配合的底板5，所述底板5上加工有与板体1形状相匹配的配合腔51，所述配合腔51的深度与底板5的厚度相同，所述底板5在涂刷有环氧树脂涂料后通过粘合胶固定在配合腔51中；工作时，通过设置与板体1相配合的底板5，使得板体1通过粘合胶固定在底板5上的配合腔51内并形成一体式的铺设单元，随后将该铺设单元均匀排列的铺设在地表上，不仅提高了板体1的使用强度，防止板体1在长时间的使用后所产生的裂纹与破损，同时在单个铺设的板体1发生损坏后，此时只需将板体1从配合腔51中拆除并更换新的板体1即可，减少板体1更换时的繁琐与对周围板体1造成的损坏，从而有效的提高了环氧树脂板的使用效果。

作为本发明的一种实施方式，所述板体1的底面在加工时设置成倾斜面，且所述配合腔51设置成与板体1相配合的形状，所述板体1厚度逐渐变薄的一端所对应的底板5顶面上开设有拆卸槽52，所述拆卸槽52底端靠近配合腔51的侧壁上开设有与配合腔51底面相连通的连通槽53，所述拆卸槽52内部安装有填充块54，所述粘合胶为502胶；工作时，为了使得板体1在更换时更轻松便捷的从配合腔51内部拆除，此时通过在底板5顶面一端设置拆卸槽52，当需要对损坏的板体1进行更换时，此时通过将填充块54从拆卸槽52内部取出，随后向拆卸槽52内部灌入热水，使得热水通过连通槽53流入板体1底面与配合腔51的粘合位置处，此时两者之间粘合的502胶在热水的作用下失效并不再将板体1与配合腔51底面相粘连，且由于配合腔51的底面设置成倾斜面，使得热水在自身重力的作用下能够逐渐向配合腔51较低的位置处进行渗入，从而使得板体1与配合腔51底面之间的粘合胶能够更有效的在热水的作用下失效，从而使得需要更换的板体1能够轻松便捷的与底板5发生脱离。

作为本发明的一种实施方式，所述底板5靠近拆卸槽52的侧面上开设有与之相连通的锁紧槽，所述锁紧槽内部挤压有橡胶材料制成的锁紧球55，所述填充块54靠近锁紧球55的侧面上开设有与锁紧球55相配合的弧形槽，所述底板5远离拆卸槽52的侧面上开设有与锁紧球55相配合的卡槽56；工作时，在相邻两板体1进行安装前，预先将锁紧球55放置在锁紧槽内部，在相邻两板体1进行铺设时，此时通过将填充块54挤压进拆卸槽52内部并使其底端对锁紧球55侧壁施加压力，从而使得锁紧球55的外端侧壁插入至卡槽56内部，同时当填充块54上的弧形槽运动至与锁紧槽相对齐时，此时锁紧球55的内端侧壁能够与弧形槽相卡合，使得锁紧球55能够对填充块54起到一定的限位效果，减少填充块54从拆卸槽52内部随意脱离的情况，此时填充块54能够稳定的对拆卸槽52进行封堵，防止热水意外从拆卸槽52流入并导致板体1与底板5脱离的情况，同时卡在相邻两板体1之间的锁紧球55能够使得两板体1在铺设时更具一体性，从而进一步提高了环氧树脂板的铺设质量。

工作时，将加工成型后的板体1放置在两定位板21之间的支撑面板上，此时推板32底端和板体1上表面的距离与板体1上涂抹的环氧树脂涂料的厚度相同，随后控制器控制电机23进行工作，使得电机23通过转轴带动齿轮24进行转动，此时齿轮24在啮合齿条25的反向作用力下能够在齿条25上进行滚动，从而使得运动的齿条25能够带动一侧的电机23于滑杆22上进行滑动，同时电机23在运动时也能带动转轴端部的储存腔3在两定位板21之间进行滑动，此时滑动的储存腔3能够通过溢流槽31将其内部填充的环氧树脂涂料释放在板体1的上表面，同时运动的推板32能够将板体1上堆积的环氧树脂涂料进行推平并使之均匀涂覆在板体1表面，并经过常温晾干后形成所需的环氧树脂板；此时通过将环氧树脂涂料通过涂抹机构涂覆在板体1上，不仅方便操作，省时省力，也减少了人工对板体1进行加工时的质量问题，从而有效的提高了环氧树脂板的加工质量与加工效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。