颚式破碎机用高锰钢耐磨齿板铸造生产线及铸造工艺的制作方法

本发明属于破碎机齿板制造技术领域，具体涉及颚式破碎机用高锰钢耐磨齿板铸造生产线及铸造工艺。

背景技术：

颚式破碎机俗称颚破，由动颚和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机，为了保证齿板耐磨性，现在大多数颚式破碎机齿板都采用高锰钢制作，高锰钢常用来制作挖掘机的铲齿、圆锥式破碎机的轧面壁和破碎壁、颚式破碎机齿板、球磨机衬板、铁路辙岔、板锤、锤头，具有良好的耐磨。

现有的颚式破碎机耐磨齿板在打磨剖光的加工过程中，齿板表面很容易残留一下金属碎屑，现有的清理方式大多是通过人工手持冲洗喷头将齿板冲刷，这种处理方式的清理效果不够理想，且增加了操作人员的劳动强度，从而使得清洗工作变得繁琐。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了颚式破碎机用高锰钢耐磨齿板铸造生产线及铸造工艺。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括用于将高锰钢原料熔炼呈液的中频感应炉、用于将熔炼后的钢液浇筑成齿板的浇铸模具、用于将浇筑成型后的齿板打磨毛刺和抛光的打磨机、用于将齿板进行热处理定性的热处理炉、对热处理后的齿板进行循环冷却的冷却池和清洗机构，所述清洗机构的外壁固定连接有连接座，所述连接座滑动连接有安装板，所述安装板的外壁固定连接有三个电机，所述电机的输出端固定连接有卡接块，所述清洗机构的内壁固定连接有三个轴承，所述轴承内固定连接有连接转块，所述连接转块固定连接有配合卡块，所述清洗机构的内壁底部固定连接有底座，所述底座的内侧固定连接有弹性层，所述弹性层的上端面粘接固定有毛刷，所述清洗机构的外壁两侧均设有连接管，所述连接管固定连接有五个出水管，所述出水管的输出端设有清洗喷头，所述中频感应炉的底部固定连接有集水箱。

作为本发明的一种优选技术方案，所述连接座的内侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与外部电源电性连接，所述安装板的底部固定连接有滑块，所述电动伸缩杆的输出端与所述滑块固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述连接座开设有滑槽，所述滑块滑动连接于所述滑槽内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滑块的底部设有滑轮。

作为本发明的一种优选技术方案，所述卡接块的中心位置开设有卡槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述连接管固定连接有进水管，所述进水管与外部水泵连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述清洗机构的底部开设有若干个通孔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述弹性层为橡胶材质制成。

作为本发明的一种优选技术方案，所述集水箱的一侧设有排水阀。

作为本发明的一种优选技术方案，包括以下步骤：

步骤s1、选择齿板铸造使用的高锰钢铸造原料；

步骤s2、将选择好的铸造原料加入中频感应炉内熔炼，熔练温度至1500～1530℃，直至成分符合高锰钢的化学成分的质量分数要求，得到熔铸的钢水；

步骤s3、通过浇注口将熔铸后的刚水灌入型腔浇铸成型；

步骤s4、将成型后的齿板进行打磨去毛刺和抛光处理；

步骤s5、将抛光处理后的齿板进行热处理定型；

步骤s6、将齿板取出并置于冷却水中进行循环冷却，使齿板表面温度降低至0～20℃；

步骤s7、将齿板清理，得到齿板本体。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明在进行清洗时将齿板调起至卡接块和配合卡块之间，通过电动伸缩杆推动滑块滑动，使电机将卡接块向配合卡块的方向推动，使齿板受到推力夹持于卡接块和配合卡块之间，且通过卡接块的滑动设置可对不同长度的齿板进行固定，提高了适用性，之后开启外部水泵通过连接管连接的出水管所设置的清洗喷头对齿板表面冲刷，然后开启电机使卡接块带动夹持的齿板转动，使齿板的每个面都可以充分接触到清洗喷头的冲刷，相较于人工清洗的方式，减少了死角的存在，从而有效提高了清洗效果，降低了劳动强度。

2、本发明在通过电机带动卡接块和配合卡块夹持的齿板转动时，齿板的表面不停与毛刷相互接触，通过清洗喷头喷出水的配合对齿板表面进行洗刷，使得清洗效果提高，且因弹性层具有弹性，在齿板转动后与弹性层接触时会产生形变，不会对齿板表面造成阻挡和刮损，而清洗喷头喷出的水则通过通孔流动到集水箱内进行收集，从而保证现场不受到潮湿影响，进一步提高了实用性。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中清洗机构和安装板的俯视图；

图3为本发明中清洗机构和连接管的俯视图；

图4为图1中a部的放大图；

图5本发明生产线工艺的流程图。

图中：1、中频感应炉；2、浇铸模具；3、打磨机；4、热处理炉；5、冷却池；6、清洗机构；601、通孔；61、连接座；611、电动伸缩杆；612、滑槽；62、安装板；621、滑块；622、滑轮；63、电机；631、卡接块；632、卡槽；64、轴承；641、连接转块；642、配合卡块；7、底座；71、弹性层；72、毛刷；8、连接管；81、出水管；811、清洗喷头；82、进水管；9、集水箱；91、排水阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：颚式破碎机用高锰钢耐磨齿板铸造生产线及铸造工艺，包括用于将高锰钢原料熔炼呈液的中频感应炉1、用于将熔炼后的钢液浇筑成齿板的浇铸模具2、用于将浇筑成型后的齿板打磨毛刺和抛光的打磨机3、用于将齿板进行热处理定性的热处理炉4、对热处理后的齿板进行循环冷却的冷却池5和清洗机构6，清洗机构6的外壁固定连接有连接座61，连接座61滑动连接有安装板62，安装板62的外壁固定连接有三个电机63，电机63的输出端固定连接有卡接块631，清洗机构6的内壁固定连接有三个轴承64，轴承64内固定连接有连接转块641，连接转块641固定连接有配合卡块642，清洗机构6的内壁底部固定连接有底座7，底座7的内侧固定连接有弹性层71，弹性层71的上端面粘接固定有毛刷72，清洗机构6的外壁两侧均设有连接管8，连接管8固定连接有五个出水管81，出水管81的输出端设有清洗喷头811，中频感应炉1的底部固定连接有集水箱9。

请参阅图1-5，本实施方案中，在清洗时，通过外部电葫芦将齿板调起至卡接块631和配合卡块642之间，通过电动伸缩杆611（型号为xtl-1000）推动滑槽612内的滑块621滑动，使与安装板62固定的电机63将卡接块631向配合卡块642的方向推动，使齿板受到推力夹持于卡接块631和配合卡块642之间，且通过卡接块631的滑动设置可对不同长度的齿板进行固定，提高了适用性，之后开启外部水泵通过连接管8连接的出水管81所设置的清洗喷头811对齿板表面冲刷，然后开启电机63（型号为yl-7224）使卡接块631带动夹持的齿板转动，使齿板的每个面都可以充分接触到清洗喷头811的冲刷，且在通过电机63带动卡接块631和配合卡块642夹持的齿板转动时，配合卡块642受到带动也会在轴承64内转动，使得齿板的表面不停与毛刷72相互接触，通过清洗喷头811喷出水的配合对齿板表面进行洗刷，使得清洗效果提高，且因底座7上端的弹性层71具有弹性，在齿板转动后与弹性层71接触时会产生形变，不会对齿板表面造成阻挡和刮损，相较于人工清洗的方式，减少了死角的存在，从而有效提高了清洗效果，降低了劳动强度，且清洗喷头811喷出的水则通过通孔601流动到集水箱9内进行收集，从而保证现场不受到潮湿影响，进一步提高了实用性。

在图1中：连接座61的内侧固定连接有电动伸缩杆611，电动伸缩杆611与外部电源电性连接，安装板62的底部固定连接有滑块621，电动伸缩杆611的输出端与滑块621固定连接，连接座61开设有滑槽612，滑块621滑动连接于滑槽612内，滑块621的底部设有滑轮622；通过电动伸缩杆611将滑槽612内的滑块621推动滑动，使安装板62带动电机63移动，使得卡接块631的位置向配合卡块642的方向移动，将齿板夹持固定，且通过滑轮622的设置，可减少电动伸缩杆611将滑块621推移时的滑动摩擦力。

在图2中：卡接块631的中心位置开设有卡槽632；通过卡槽632的设置用于卡接块631对厚度更小的齿板的夹持。

在图3中：连接管8固定连接有进水管82，进水管82与外部水泵连接；通过外部水泵抽水至连接管8并通过五个出水管81分流到清洗喷头811中喷出，使得齿板与水的接触面更大，减少冲刷死角的存在。

在图2和图3中：清洗机构6的底部开设有若干个通孔601；通孔601的设置使得清洗喷头811喷出至清洗机构6内的水直接流动至集水箱9内收集，不会对现场环境造成影响。

在图1中：弹性层71为橡胶材质制成；弹性层71因具有弹性，从而防止夹持于卡接块631和配合卡块642之间的齿板在转动时受到阻挡而无法继续转动，且不会对齿板造成刮损。

在图1中：集水箱9的一侧设有排水阀91；在集水箱9内装满水后，可通过打开排水阀91排出。

本方案铸造工艺包括以下步骤：

步骤s1、选择齿板铸造使用的高锰钢铸造原料；

步骤s2、将选择好的铸造原料加入中频感应炉内熔炼，熔练温度至1500～1530℃，直至成分符合高锰钢的化学成分的质量分数要求，得到熔铸的钢水；

步骤s3、通过浇注口将熔铸后的刚水灌入型腔浇铸成型；

步骤s4、将成型后的齿板进行打磨去毛刺和抛光处理；

步骤s5、将抛光处理后的齿板进行热处理定型；

步骤s6、将齿板取出并置于冷却水中进行循环冷却，使齿板表面温度降低至0～20℃；

步骤s7、将齿板清理，得到齿板本体。

本发明的工作原理及使用流程：在清洗时，通过外部电葫芦将齿板调起至卡接块631和配合卡块642之间，通过电动伸缩杆611推动滑槽612内的滑块621滑动，使与安装板62固定的电机63将卡接块631向配合卡块642的方向推动，使齿板受到推力夹持于卡接块631和配合卡块642之间，且通过卡接块631的滑动设置可对不同长度的齿板进行固定，提高了适用性，之后开启外部水泵通过连接管8连接的出水管81所设置的清洗喷头811对齿板表面冲刷，然后开启电机63使卡接块631带动夹持的齿板转动，使齿板的每个面都可以充分接触到清洗喷头811的冲刷，且在通过电机63带动卡接块631和配合卡块642夹持的齿板转动时，配合卡块642受到带动也会在轴承64内转动，使得齿板的表面不停与毛刷72相互接触，通过清洗喷头811喷出水的配合对齿板表面进行洗刷，使得清洗效果提高，且因底座7上端的弹性层71具有弹性，在齿板转动后与弹性层71接触时会产生形变，不会对齿板表面造成阻挡和刮损，相较于人工清洗的方式，减少了死角的存在，从而有效提高了清洗效果，降低了劳动强度，且清洗喷头811喷出的水则通过通孔601流动到集水箱9内进行收集，从而保证现场不受到潮湿影响，进一步提高了实用性。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。