一种可远程控制的化学化工用反应釜的制作方法

本发明涉及化学化工技术领域，具体是一种可远程控制的化学化工用反应釜。

背景技术：

化学化工离不开反应釜的使用，化学化工反应非常复杂，有些化学反应非常剧烈或者会产生大量有害成分，对于操作人员/研究人员造成危害，因此，现提供一种可远程控制的化学化工用反应釜，可远程操控添加成分，确保安全性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可远程控制的化学化工用反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种可远程控制的化学化工用反应釜，包括反应壳体，所述反应壳体下方设置有用于支撑固定的固定底座和支撑立柱，还设置有控制部件和若干检测部件，所述反应壳体内设置有加料结构和用于加快反应速度的搅拌机构；所述加料结构包括定量仓和原料仓，所述定量仓和原料仓之间设置有定量转盘，所述定量转盘上开设有至少一个分料槽，还设置有用于驱动所述定量转盘转动的驱动电机，所述驱动电机内设计数器且其和所述控制部件电连接，所述定量仓固定连接在分隔板上且其下端设置有和所述控制部件电连接的控制阀，所述分隔板上开设有若干相对应的进料孔；所述搅拌机构包括固定中轴和外转筒，所述固定中轴固定设置且其上设置有至少一个锥齿环，所述外转筒设置在所述固定中轴外侧且其上开设有若干通孔，所述通孔内转动设置有连接横杆，所述连接横杆位于所述外转筒内的一端固定设置有和所述锥齿环啮合连接的传动锥齿轮，另一端设置有若干搅拌部件，还设置有用于驱动所述外转筒转动的动力结构；还设置有调温结构，所述调温结构包括制冷器、制热器和温控管路，所述温控管路盘旋设置在所述反应壳体内且其和所述制冷器、制热器之间分别通过相应的连通管连通；所述反应壳体下端设置有排出管，且其外侧设置有防护壳体。

作为本发明进一步的方案：所述动力结构包括固定设置在所述分隔板上的动力部件，所述动力部件通过驱动轴驱动连接所述外转筒。

作为本发明再进一步的方案：所述搅拌部件为圆柱结构的弧形搅拌杆。

作为本发明再进一步的方案：所述反应壳体为装配连接，其外部设置有若干安装结构。

作为本发明再进一步的方案：所述反应壳体安装缝隙处设置有密封件。

作为本发明再进一步的方案：外转筒上还固定设置有若干水平搅拌杆。

作为本发明再进一步的方案：所述固定底座下表面设置有若干塑性块，所述塑性块的材质为橡胶。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过所述控制部件控制所述驱动电机驱动所述定量转盘转动一定圈数实现定量分料的目的，通过控制所述控制阀的开关控制各种原料的添加与否；在所述动力结构的驱动下，所述外转筒转动带动所述连接横杆和搅拌部件转动起到搅动作用，同时，在所述锥齿环和传动锥齿轮的作用下，所述连接横杆带动所述搅拌部件以其自身轴线为中心的转动，如此，两个不同的运动同时进行，搅拌均匀，催化效果更好；通过制冷器/制热器进行制冷降温/制热升温以改变反应釜内的温度使得其符合反应条件；所述防护壳体上设置有进出门，通过设置有防护壳体在外侧进行防护，通过控制部件遥控反应釜的工作，无需操作人员就近亲自添加原料，防止反应过程中的可能因素对操作人员造成危害，所述反应壳体为装配连接，其外部设置有若干安装结构使得所述反应壳体便于拆装，以便对于其内部进行维保，外转筒上还固定设置有若干水平搅拌杆以加强搅拌效果，通过设置有塑性块增加摩阻以便提高固定底座的稳定性。

附图说明

图1为本发明可远程控制的化学化工用反应釜的剖视结构示意图。

图2为本发明可远程控制的化学化工用反应釜中a处的局部放大结构示意图。

图3为本发明可远程控制的化学化工用反应釜中搅拌机构的立体结构示意图。

图4为本发明可远程控制的化学化工用反应釜中传动锥齿轮的啮合连接结构示意图。

图中：1-固定底座、2-塑性块、3-制冷器、4-制热器、5-连通管、6-支撑立柱、7-排出管、8-反应壳体、9-温控管路、10-安装结构、11-密封件、12-固定中轴、13-外转筒、14-连接横杆、15-弧形搅拌杆、16-水平搅拌杆、17-传动锥齿轮、18-检测部件、19-分隔板、20-定量仓、21-定量转盘、22-控制阀、23-原料仓、24-控制部件、25-动力部件、26-连接螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

请参阅图1-4，本实施例提供了一种可远程控制的化学化工用反应釜，包括反应壳体8，所述反应壳体8下方设置有用于支撑固定的固定底座1和支撑立柱6，还设置有控制部件24和若干检测部件18，通过检测部件18针对反应釜进行监控，通过控制部件24遥控反应釜的工作；所述反应壳体8内设置有加料结构和用于加快反应速度的搅拌机构；所述加料结构包括定量仓20和原料仓23，所述定量仓20和原料仓23之间设置有定量转盘21，所述定量转盘21上开设有至少一个分料槽，还设置有用于驱动所述定量转盘21转动的驱动电机，所述驱动电机内设计数器且其和所述控制部件24电连接，所述定量仓20固定连接在分隔板19上且其下端设置有和所述控制部件24电连接的控制阀22，所述分隔板19上开设有若干相对应的进料孔；通过所述控制部件24控制所述驱动电机驱动所述定量转盘21转动一定圈数实现定量分料的目的，通过控制所述控制阀22的开关控制各种原料的添加与否；所述搅拌机构包括固定中轴12和外转筒13，所述固定中轴12固定设置且其上设置有至少一个锥齿环，所述外转筒13设置在所述固定中轴12外侧且其上开设有若干通孔，所述通孔内转动设置有连接横杆14，所述连接横杆14位于所述外转筒13内的一端固定设置有和所述锥齿环啮合连接的传动锥齿轮17，另一端设置有若干搅拌部件，还设置有用于驱动所述外转筒13转动的动力结构；在所述动力结构的驱动下，所述外转筒13转动带动所述连接横杆14和搅拌部件转动起到搅动作用，同时，在所述锥齿环和传动锥齿轮17的作用下，所述连接横杆14带动所述搅拌部件以其自身轴线为中心的转动，如此，两个不同的运动同时进行，搅拌均匀，催化效果更好；还设置有调温结构，所述调温结构包括制冷器3、制热器4和温控管路9，所述温控管路9盘旋设置在所述反应壳体8内且其和所述制冷器3、制热器4之间分别通过相应的连通管5连通；通过制冷器3/制热器4进行制冷降温/制热升温以改变反应釜内的温度使得其符合反应条件；所述反应壳体8下端设置有排出管7，且其外侧设置有防护壳体；所述防护壳体上设置有进出门，通过设置有防护壳体在外侧进行防护，通过控制部件24遥控反应釜的工作，无需操作人员就近亲自添加原料，防止反应过程中的可能因素对操作人员造成危害。

具体地，所述动力结构包括固定设置在所述分隔板19上的动力部件25，所述动力部件25通过驱动轴驱动连接所述外转筒13。

具体地，所述搅拌部件的形状结构选用不加限制，作为示例，在本实施例中，所述搅拌部件为圆柱结构的弧形搅拌杆15，具体可参见附图3。

具体地，所述反应壳体8为装配连接，其外部设置有若干安装结构10使得所述反应壳体8便于拆装，以便对于其内部进行维保。

具体地，所述反应壳体8安装缝隙处设置有密封件11，所述密封件11的具体选用不加限制，可根据实际情况选择。

具体地，外转筒13上还固定设置有若干水平搅拌杆16以加强搅拌效果，所述水平搅拌杆16和所述搅拌部件的运动轨迹不相互干涉。

本实施例的工作原理：

通过检测部件18针对反应釜进行监控，通过控制部件24遥控反应釜的工作；通过所述控制部件24控制所述驱动电机驱动所述定量转盘21转动一定圈数实现定量分料的目的，通过控制所述控制阀22的开关控制各种原料的添加与否；在所述动力结构的驱动下，所述外转筒13转动带动所述连接横杆14和搅拌部件转动起到搅动作用，同时，在所述锥齿环和传动锥齿轮17的作用下，所述连接横杆14带动所述搅拌部件以其自身轴线为中心的转动，如此，两个不同的运动同时进行，搅拌均匀，催化效果更好；通过制冷器3/制热器4进行制冷降温/制热升温以改变反应釜内的温度使得其符合反应条件；所述防护壳体上设置有进出门，通过设置有防护壳体在外侧进行防护，通过控制部件24遥控反应釜的工作，无需操作人员就近亲自添加原料，防止反应过程中的可能因素对操作人员造成危害。

实施例2

在实施例1的基础上，所述固定底座1下表面设置有若干塑性块2，所述塑性块2的材质为橡胶，通过设置有塑性块2增加摩阻以便提高固定底座1的稳定性。

本需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变性、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。