一种自动化酯化升温系统的制作方法

本发明涉及酯化釜技术领域，具体为一种自动化酯化升温系统。

背景技术：

装置设计初期酯化反应升温为中控操作人员通过中控系统手动调节进行升温，一方面在多釜同时升温时影响各釜升温效率，另一方面易造成反应釜回流超标反应异常。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动化酯化升温系统，具备压缩升温时间等优点，解决了反应釜回流超标反应异常的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化酯化升温系统，包括酯化釜本体和控制系统，所述酯化釜本体的上表面活动连接有电机，所述酯化釜本体的右上方设置有温度传感器，所述酯化釜本体的设置有进料管，所述酯化釜的左上方活动连接有输料管，所述输料管的外表面设置有阀门，所述输料管的一端通过输料电机活动连接有储料罐，所述酯化釜本体的下端设置有封闭盖；

所述控制系统，包括数据收集模块，所述数据收集模块的输出端与数据处理模块的输入端电连接，所述数据处理模块的输出端与报告生成模块的输入端电连接，所述报告生成模块的输出端与中央处理器的输入端电连接，所述中央处理器的输出端与存储单元的输入端电连接，所述存储单元的输出端与中央处理器的输入端电连接，所述中央处理器的输出端与显示模块的输入端电连接，所述中央处理器的输出端与控制模块的输入端电连接，所述中央处理器的输入端与控制模块的输出端电连接，所述中央处理器的输入端与设备主电源开关的输出端电连接，所述设备主电源开关的输入端与电源模块的输出端电连接。

优选的，所述控制模块包括阀门继电器和控制按键，所述中央处理器的输出端与阀门继电器的输入端电连接，所述中央处理器的输入端与控制按键的输出端电连接。

优选的，所述存储单元包括数据存储模块、操作指令存储模块和缓存模块。

优选的，所述中央处理器的输出端与温度传感器接口的输入端电连接，所述中央处理器的输入端与温度传感器接口的输出端电连接。

优选的，所述输料管与进料管相连接，能够将酯粉输送到酯化釜本体的内部。

优选的，所述酯化釜本体的外表面活动连接有支撑架。

优选的，所述输料管的一端设置有输料电机，所述输料电机的内部活动连接有输料管，所述输料电机的一端活动连接有储料罐。

优选的，所述酯化釜本体的下方设置有封闭盖，所述封闭盖为可拆卸设置，有利于拆卸后对酯化釜本体内部进行清理。

优选的，所述酯化釜本体的外表面设置有固定架，所述固定架有利于支撑架与酯化釜本体相固定。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种自动化酯化升温系统，具备以下有益效果：

通过在酯化釜上设置有电机，能够通过电机的转速，使得酯化釜本体1内的酯粉与水匀速搅拌，并提高酯粉与水的反应效果，有利于提高铲平的质量，再者，通过阀门和输送管来控制酯粉输送量，在输送管的输送下将酯粉输送到储料罐内，该自动化酯化升温系统，通过控制按键、阀门继电器、中央处理器、存储单元、温度传感器接口和显示模块之间的配合设置，于各釜升温调节及压力调节阀门均为程控调节阀，因此将自动升温程序编入dcs控制系统，通过反复实践，在酯化釜初期升温时，根据设定时间间隔由程序自动控制蒸汽调节阀开启，对酯化釜进行升温操作，系统投用后一方面压缩了升温时间，另一方面避免了人为操作失误造成系统无法正常反应，八小时以内合格的酯化釜数达到了20％。

附图说明

图1为本发明提出的一种自动化酯化升温系统结构示意图；

图2为本发明提出的一种自动化酯化升温系统系统图1中系统模块结构示意图。

图中：1、酯化釜本体；2、电机；3、温度传感器；4、进料管；5、输料管；6、阀门；7、输料电机；8、储料罐；9、封闭盖；10、数据收集模块；11、数据处理模块；12、报告生成模块；13、中央处理器；14、存储单元；1401、数据存储模；1402、操作指令存储模；1403、缓存模块；15、显示模块；16、控制模块；1601、阀门继电器；1602、控制按键；17、设备主电源开关；18、电源模块；19、温度传感器接口；20、支撑架；21、固定架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，一种自动化酯化升温系统，包括酯化釜本体1和控制系统，其特征在于：酯化釜本体1的上表面活动连接有电机2，酯化釜本体1的右上方设置有温度传感器3，酯化釜本体1的设置有进料管4，酯化釜1的左上方活动连接有输料管5，输料管5的外表面设置有阀门6，输料管5的一端通过输料电机7活动连接有储料罐8，酯化釜本体1的下端设置有封闭盖9；

控制系统，包括数据收集模块10，数据收集模块10的输出端与数据处理模块11的输入端电连接，数据处理模块11的输出端与报告生成模块12的输入端电连接，报告生成模块12的输出端与中央处理器13的输入端电连接，中央处理器13的输出端与存储单元14的输入端电连接，存储单元14的输出端与中央处理器13的输入端电连接，中央处理器13的输出端与显示模块15的输入端电连接，中央处理器13的输出端与控制模块16的输入端电连接，中央处理器13的输入端与控制模块16的输出端电连接，中央处理器13的输入端与设备主电源开关17的输出端电连接，设备主电源开关17的输入端与电源模块18的输出端电连接，控制模块16包括阀门继电器1601和控制按键1602，中央处理器13的输出端与阀门继电器1601的输入端电连接，中央处理器13的输入端与控制按键1602的输出端电连接，存储单元14包括数据存储模块1401、操作指令存储模块1402和缓存模块1403，中央处理器13的输出端与温度传感器接口19的输入端电连接，中央处理器13的输入端与温度传感器接口19的输出端电连接，输料管5与进料管4相连接，能够将酯粉输送到酯化釜本体1的内部，酯化釜本体1的外表面活动连接有支撑架20，输料管5的一端设置有输料电机7，输料电机7的内部活动连接有输料管5，输料电机7的一端活动连接有储料罐8，酯化釜本体1的下方设置有封闭盖9，封闭盖9为可拆卸设置，有利于拆卸后对酯化釜本体1内部进行清理，酯化釜本体1的外表面设置有固定架21，固定架21有利于支撑架20与酯化釜本体1相固定

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，该自动化酯化升温系统，在使用时，通过在酯化釜上设置有电机2，能够通过电机2的转速，使得酯化釜本体1内的酯粉与水匀速搅拌，并提高酯粉与水的反应效果，有利于提高铲平的质量，再者，通过阀门6和输送管5来控制酯粉输送量，在输送管5的输送下将酯粉输送到储料罐8内，该自动化酯化升温系统，通过控制按键1602、阀门继电1601、中央处理器13、存储单元14、温度传感器接口19和显示模块15之间的配合设置，于各釜升温调节及压力调节阀门均为程控调节阀，因此将自动升温程序编入dcs控制系统，通过反复实践，在酯化釜初期升温时，根据设定时间间隔由程序自动控制蒸汽调节阀开启，对酯化釜进行升温操作，系统投用后一方面压缩了升温时间，另一方面避免了人为操作失误造成系统无法正常反应，八小时以内合格的酯化釜数达到了20。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。