一种方便切换的漆液配制及分装设备的制作方法

[0001]
本发明涉及漆液配制及分装技术邻域，具体涉及一种方便切换的漆液配制及分装设备。


背景技术：

[0002]
漆液，即油漆，是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。
[0003]
油漆为粘稠油性颜料，未干情况下易燃，不溶于水，微溶于脂肪，可溶于醇、醛、醚、苯、烷，易溶于汽油、煤油、柴油。
[0004]
油漆不论品种或形态如何，都是由成膜物质、次要成膜物质和辅助成膜物质三种基本物质组成。
[0005]
成膜物质：也称粘结剂，成膜物质大部分为有机高分子化合物如天然树脂(松香、大漆)、涂料(桐油、亚麻油、豆油、鱼油等)、合成树脂等混合配料，经过高温反应而成，也有无机物组合的油漆(如：无机富锌漆)。
[0006]
次要成膜物质：包括各种颜料、体质颜料、防锈颜料。颜料为漆膜提供色彩和遮盖力，提高油漆的保护性能和装饰效果，耐候性好的颜料可提高油漆的使用寿命。体质颜料可以增加漆膜的厚度，利用其本身“片状，针状”结构的性能，通过颜料的堆积叠复，形成鱼鳞状的漆膜，提高漆膜的使用寿命，提高防水性和防锈效果。防锈颜料通过其本身物理和化学防锈作用，防止物体表面被大气、化学物质腐蚀，金属表面被锈蚀。
[0007]
辅助成膜物质：包括各种助剂，溶剂，各种助剂在油漆的生产过程、贮存过程、使用过程、以及漆膜的形成过程都起到非常重要的作用。
[0008]
漆液生产时需要向进行配制，然后再进行分装处理；配制时需要将原料和助剂(溶剂)进行适当比例的调配，然后采用搅拌混合的方式，形成均匀的粘稠液体；配制完成后就进行分装工序，将配制好的漆液充注到分装罐内。
[0009]
但现有技术中配制和分装为两个独立的工序，因此也大多采用了独立的机器进行操作；但采用两台独立的机器，控制部件较多，操作起来步骤较为繁琐、使用并不方便。
[0010]
所以，发明人设计了一种方便切换的漆液配制及分装设备，将配制和分装一体化设计，并基于切换组件，通过控制电机转动直接进行功能的切换，解决上述问题。


技术实现要素：

[0011]
(一)解决的技术问题
[0012]
本发明目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种方便切换的漆液配制及分装设备。
[0013]
(二)技术方案
[0014]
一种方便切换的漆液配制及分装设备，包括架体组件、驱动组件、搅拌组件、切换组件、抽排组件及连管组件；
[0015]
架体组件包括底座、立柱、顶板、支座、配制罐及加料斗；底座下方设置有支座；顶板位于底座上方，两者左端通过立柱连接；配制罐转动设置顶板和底座之间，顶板对应配制罐设置有加料斗；
[0016]
配制罐设置有驱动组件，驱动组件配合有切换组件；切换组件连接有抽排组件，抽排组件通过连管组件与配制罐底部连接；底座下方设置有搅拌组件，搅拌组件伸入配制罐。
[0017]
进一步地，驱动组件包括电机架、伺服电机、一号转轴、驱动齿轮、一号外齿圈、空心轴、二号外齿圈、滑块及环形滑轨；
[0018]
配制罐下方连接有滑块，底座上设置有环形滑轨，滑块和环形滑轨滑动连接；配制罐外壁设置有二号外齿圈，二号外齿圈右侧啮合有一号外齿圈；一号外齿圈设置在空心轴底端，空心轴顶端通过轴承转动连接顶板；伺服电机通过电机架固定在顶板上方，伺服电机的输出端向下连接有一号转轴，一号转轴穿过顶板并设置有驱动齿轮，驱动齿轮和一号外齿圈啮合。
[0019]
进一步地，搅拌组件包括主轴及搅拌件；
[0020]
主轴设置在顶板下方，主轴伸入配制罐并设置有搅拌件。
[0021]
进一步地，切换组件包括从动转轴、转盘、内棘轮及止回棘爪；
[0022]
从动转轴和空心轴同轴线设置，顶端伸入空心轴并通过轴承与顶板转动连接，底端与底座通过轴承转动连接；从动转轴上设置有转盘，空心轴内壁设置有内棘轮；转盘位于内棘轮内圈并设置有止回棘爪，止回棘爪和内棘轮配合。
[0023]
进一步地，抽排组件包括曲拐、套筒、活塞杆、活塞板、活塞筒、固定杆、排漆管及吸漆管；
[0024]
活塞筒位于从动转轴右侧，并通过固定杆连接底座；活塞筒内设置有左右移动的活塞板；从动转轴上设置有曲拐，曲拐上设置有套筒，套筒向右连接有活塞杆，活塞杆右端伸入到活塞筒内并铰接活塞板；活塞筒右端连接有排漆管，排漆管上设置有控制漆液流出活塞筒的一号单向阀；活塞筒右端还连接有吸漆管，吸漆管上设置有流入活塞筒的二号单向阀。
[0025]
进一步地，连管组件包括下漆管、密封套、固定架及密封圈；
[0026]
配制罐底部同轴线连接有下漆管；下漆管竖直穿过底座，底端设置有密封套；密封套底端封口，并通过固定架连接在底座下方；密封套套在下漆管外侧，之间通过轴承转动连接，连接处还设置有密封圈；吸漆管延伸到底座下方，并和密封套底部连通。
[0027]
进一步地，还包括升降组件；升降组件包括链轮、链条、二号转轴、端面凸轮、滚子、连接架、一类拉簧、滑套及滑杆；
[0028]
主轴顶端穿过顶板并设置有端板，端板和顶板之间连接有一类拉簧；端板一侧连接有滑套，顶板上对应设置有竖直的滑杆，滑套设置在滑杆上；二号转轴位于主轴右侧，底端通过轴承转动连接顶板，顶端设置有端面凸轮；一号转轴和二号转轴对应设置有链轮，两个链轮之间通过链条传动连接；端板还通过连接架连接有滚子，滚子压在端面凸轮顶面。
[0029]
进一步地，主轴固接在顶板底面；搅拌件为搅拌杆，周向设置了多根，并沿轴向间隔了设置了多处。
[0030]
进一步地，还包括二类拉簧、铰接杆、环形磁铁及限制绳；
[0031]
搅拌件为转动板，转动板内端与主轴铰接，转动板顶面和主轴之间还连接有二类
拉簧及限制绳；转动板对称设置，并沿轴向间隔了设置了多处，其中上下相邻的两块转动板之间设置有铰接杆，铰接杆上下端分别对应的转动板铰接；配制罐内底设置有环形磁铁，搅拌件采用能被磁铁吸引的材料制成。
[0032]
进一步地，还包括混合组件；混合组件包括升降杆及紊流板；
[0033]
主轴与下漆管同轴线设置，主轴底端连接有升降杆；升降杆向下伸入到下漆管内，并间隔设置有紊流板；紊流板上均匀设置有通孔。
[0034]
(三)有益效果
[0035]
本发明提供了一种方便切换的漆液配制及分装设备，具有以下优点：
[0036]
1，采用了基于内棘轮和止回棘爪的切换组件，使伺服电机正转时能够实现对原料的搅拌，完成漆液的配制；伺服电机反转时能够对漆液的搅动使其保持流动性，并同时驱动抽排组件工作，实现对漆液的间歇抽排，方便分装；整体使用简单方便，实用性强。
[0037]
2，伺服电机驱动一号转轴正向转动；一号转轴底端的驱动齿轮也随即转动，并驱动一号外齿圈带着空心轴转动；同时一号外齿圈还驱动二号外齿圈带着配制罐产生自转；搅拌组件与配制罐产生相对移动，使搅拌组件对配制罐产生搅拌作用，使原料和溶剂混合溶解成漆液。
[0038]
3，伺服电机驱动一号转轴反转，驱动齿轮、一号外齿圈、空心轴、二号外齿圈、配制罐均反转，依然使搅拌组件对配制罐产生搅拌作用，保持漆液的流动性；空心轴带着内棘轮反转，止回棘爪卡住内棘轮的齿槽，使内棘轮驱动转盘带着从动转轴转动；从动转轴上的曲拐也跟着转动，并通过套筒、活塞杆带动活塞板在活塞筒内左右移动，配合两个单向阀，实现从吸漆管吸液、从排漆管排液，而由于活塞板往复式移动，使排漆管间歇排液，此时在排漆管出口处进行分装即可，方便快捷。
附图说明
[0039]
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0040]
图1为本发明的结构图；
[0041]
图2为本发明另一种实施例的结构图；
[0042]
图3为切换组件的结构图；
[0043]
图4为切换组件的俯视图；
[0044]
图5为抽排组件的结构图；
[0045]
图6为连管组件的结构图；
[0046]
图7为升降组件的结构图；
[0047]
图8为搅拌组件另一实施例的结构图；
[0048]
图9为混合组件的结构图。
[0049]
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0050]
1-架体组件，101-底座，102-立柱，103-顶板，104-支座，105-配制罐，106-加料斗；
[0051]
2-驱动组件，201-电机架，202-伺服电机，203-一号转轴，204-驱动齿轮，205-一号
外齿圈，206-空心轴，207-二号外齿圈，208-滑块，209-环形滑轨；
[0052]
3-搅拌组件，301-主轴，302-搅拌件，303-二类拉簧，304-铰接杆，305-环形磁铁，306-限制绳；
[0053]
4-切换组件，401-从动转轴，402-转盘，403-内棘轮，404-止回棘爪；
[0054]
5-抽排组件，501-曲拐，502-套筒，503-活塞杆，504-活塞板，505-活塞筒，506-固定杆，507-排漆管，508-吸漆管；
[0055]
6-连管组件，601-下漆管，602-密封套，603-固定架，604-密封圈；
[0056]
7-升降组件，701-链轮，702-链条，703-二号转轴，704-端面凸轮，705-滚子，706-连接架，707-端板，708-一类拉簧，709-滑套，710-滑杆；
[0057]
8-混合组件，801-升降杆，802-紊流板，803-通孔。
具体实施方式
[0058]
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0059]
在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”，其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0060]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”，应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0061]
实施例1
[0062]
参考附图，一种方便切换的漆液配制及分装设备，包括架体组件1、驱动组件2、搅拌组件3、切换组件4、抽排组件5及连管组件6；
[0063]
架体组件1包括底座101、立柱102、顶板103、支座104、配制罐105及加料斗106；底座101下方设置有支座104；顶板103位于底座101上方，两者左端通过立柱102连接；配制罐105转动设置顶板103和底座101之间，顶板103对应配制罐105连接有加料斗106；
[0064]
配制罐105设置有驱动组件2，驱动组件2配合有切换组件4；切换组件4连接有抽排组件5，抽排组件5通过连管组件6与配制罐105底部连接；底座101下方设置有搅拌组件3，搅拌组件3伸入配制罐105。
[0065]
实施例2
[0066]
参考附图，一种方便切换的漆液配制及分装设备，包括架体组件1、驱动组件2、搅拌组件3、切换组件4、抽排组件5及连管组件6；
[0067]
架体组件1包括底座101、立柱102、顶板103、支座104、配制罐105及加料斗106；底座101下方设置有支座104；顶板103位于底座101上方，两者左端通过立柱102连接；配制罐
105转动设置顶板103和底座101之间，顶板103对应配制罐105连接有加料斗106；
[0068]
配制罐105设置有驱动组件2，驱动组件2配合有切换组件4；切换组件4连接有抽排组件5，抽排组件5通过连管组件6与配制罐105底部连接；底座101下方设置有搅拌组件3，搅拌组件3伸入配制罐105。
[0069]
其中，驱动组件2包括电机架201、伺服电机202、一号转轴203、驱动齿轮204、一号外齿圈205、空心轴206、二号外齿圈207、滑块208及环形滑轨209；
[0070]
配制罐105下方连接有滑块208，底座101上固定有环形滑轨209，滑块208和环形滑轨209滑动连接；配制罐105外壁固接有二号外齿圈207，二号外齿圈207右侧啮合有一号外齿圈205；一号外齿圈205固接在空心轴206底端，空心轴206顶端通过轴承转动连接顶板103；伺服电机202通过电机架201固定在顶板103上方，伺服电机202的输出端向下连接有一号转轴203，一号转轴203穿过顶板103并固接有驱动齿轮204，驱动齿轮204和一号外齿圈205啮合。
[0071]
其中，搅拌组件3包括主轴301及搅拌件302；
[0072]
主轴301设置在顶板103下方，主轴301伸入配制罐105并设置有搅拌件302；主轴301固接在顶板103底面；搅拌件302为搅拌杆，周向设置了多根，并沿轴向间隔了设置了多处。
[0073]
其中，切换组件4包括从动转轴401、转盘402、内棘轮403及止回棘爪404；
[0074]
从动转轴401和空心轴206同轴线设置，顶端伸入空心轴206并通过轴承与顶板103转动连接，底端与底座101通过轴承转动连接；从动转轴401上固接有转盘402，空心轴206内壁固接有内棘轮403；转盘402位于内棘轮403内圈并装有止回棘爪404，止回棘爪404和内棘轮403配合。
[0075]
其中，抽排组件5包括曲拐501、套筒502、活塞杆503、活塞板504、活塞筒505、固定杆506、排漆管507及吸漆管508；
[0076]
活塞筒505位于从动转轴401右侧，并通过固定杆506连接底座101；活塞筒505内装有左右移动的活塞板504；从动转轴401上连接有曲拐501，曲拐501上装有套筒502，套筒502向右连接有活塞杆503，活塞杆503右端伸入到活塞筒505内并铰接活塞板504；活塞筒505右端连接有排漆管507，排漆管507上装有控制漆液流出活塞筒505的一号单向阀；活塞筒505右端还连接有吸漆管508，吸漆管508上装有流入活塞筒505的二号单向阀。
[0077]
其中，连管组件6包括下漆管601、密封套602、固定架603及密封圈604；
[0078]
配制罐105底部同轴线连接有下漆管601；下漆管601竖直穿过底座101，底端设置有密封套602；密封套602底端封口，并通过固定架603连接在底座101下方；密封套602套在下漆管601外侧，之间通过轴承转动连接，连接处还装有密封圈604；吸漆管508延伸到底座101下方，并和密封套602底部连通。
[0079]
下面以本实施例为例说明本机器的使用方法：
[0080]
通过加料斗106向配制罐105投放原料及溶剂，之后启动伺服电机202驱动一号转轴203正向转动；一号转轴203底端的驱动齿轮204也随即转动，并驱动一号外齿圈205带着空心轴206转动；同时一号外齿圈205还驱动二号外齿圈207带着配制罐105产生自转；本实施例中搅拌组件3位置固定，配制罐105自转，使搅拌组件3对配制罐105产生搅拌作用，使原料和溶剂混合溶解成漆液；
[0081]
下漆管601也跟着配制罐105一起转动，并与密封套602产生相对转动，避免管道弯折；密封圈604则对转动连接处进行密封，避免液体泄露，也方便后续抽排操作；
[0082]
参考附图，上述过程中，空心轴206为顺时针转动，内棘轮403也跟着顺时针转动，止回棘爪404划过内棘轮403的齿牙，转盘402不转动，因此从动转轴401也不转动，抽排组件5不工作；
[0083]
待漆液配制完成后，控制伺服电机202驱动一号转轴203反转，驱动齿轮204、一号外齿圈205、空心轴206、二号外齿圈207、配制罐105均反转，依然使搅拌组件3对配制罐105产生搅拌作用，保持漆液的流动性；
[0084]
而与上面相反的，空心轴206此时为逆时针转动，内棘轮403也跟着逆时针转动，止回棘爪404卡住内棘轮403的齿槽，使内棘轮403驱动转盘402带着从动转轴401转动；从动转轴401上的曲拐501也跟着转动，并通过套筒502、活塞杆503带动活塞板504在活塞筒505内左右移动，配合两个单向阀，实现从吸漆管508吸液、从排漆管507排液，而由于活塞板504往复式移动，使排漆管507间歇排液，此时在排漆管507出口处进行分装即可，方便快捷。
[0085]
实施例3
[0086]
与实施例2不同之处在于，本实施例的搅拌组件3并不是固定式。
[0087]
还包括升降组件7；升降组件7包括链轮701、链条702、二号转轴703、端面凸轮704、滚子705、连接架706、一类拉簧708、滑套709及滑杆710；
[0088]
主轴301顶端穿过顶板103并固接有端板707，端板707和顶板103之间连接有一类拉簧708；端板707一侧连接有滑套709，顶板103上对应固接有竖直的滑杆710，滑套709套在滑杆710上；二号转轴703位于主轴301右侧，底端通过轴承转动连接顶板103，顶端固接有端面凸轮704；一号转轴203和二号转轴703对应固接有链轮701，两个链轮701之间通过链条702传动连接；端板707还通过连接架706连接有滚子705，滚子705压在端面凸轮704顶面。
[0089]
具体的，一号转轴203转动的同时，还通过链轮701、链条702作用，使二号转轴703带动端面凸轮704转动；端板707受到部件重力和拉簧708作用，使滚子705压住端面凸轮704，这样端面凸轮704在进行转动时，又反向作用于滚子705，使滚子705通过连接架706带着端板707在滑套719、滑杆710导向作用下产生升降移动，进而带动通过主轴301带动搅拌件302上下移动，改变搅拌件302竖直作用的区域，提高搅拌混合效果。
[0090]
实施例4
[0091]
在实施例3的基础上，
[0092]
还包括二类拉簧303、铰接杆304、环形磁铁305及限制绳306；
[0093]
搅拌件302为转动板，转动板内端与主轴301铰接，转动板顶面和主轴301之间还连接有二类拉簧303及限制绳306；转动板对称设置，并沿轴向间隔了设置了多处，其中上下相邻的两块转动板之间设置有铰接杆304，铰接杆304上下端分别对应的转动板铰接；配制罐105内底固定有环形磁铁305，搅拌件302采用能被磁铁吸引的材料(例如不锈钢)制成。
[0094]
具体的，搅拌件302跟着主轴301上下移动；在下移的过程中，下部的搅拌件302靠近环形磁铁305并受到吸引，使该处的搅拌件302向下偏转，并通过铰接杆304作用带动其上面的搅拌件302同步向下偏转，此时二类拉簧303形变增大，限制绳306逐渐拉紧对搅拌件302进行限制，避免搅拌件302过度偏转；接着在上移的过程中，下部的搅拌件302远离环形磁铁305，环形磁铁305吸引作用变弱，二类拉簧305形变恢复并使搅拌件重新向上偏转；这
样在搅拌件302上下移动的过程中，还产生了往复摆动，显著增强了紊流的效果，有效提高搅拌混合效果。
[0095]
实施例5
[0096]
上述实施例在搅拌时并不能作用于下漆管601内，因此，下漆管601内的物料溶解效率较低。
[0097]
在上述实施例的基础上，
[0098]
还包括混合组件8；混合组件8包括升降杆801及紊流板802；
[0099]
主轴301与下漆管601同轴线设置，主轴301底端连接有升降杆801；升降杆801向下伸入到下漆管601内，并间隔连接有紊流板802；紊流板802上均匀加工有通孔803。
[0100]
具体的，升降杆801也跟着主轴301上下移动，并带动紊流板802在下漆管601内同步升降，配合紊流板802上的通孔，使下漆管601内产生紊流，提高物料溶解效率。
[0101]
需要说明的是，上述电气元件的控制方式为现有技术，为了避免叙述累赘，统一在此处说明；且本发明主要用来保护机械设备，所以文中不再详细解释控制方式和电路连接。
[0102]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材粮过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材粮或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0103]
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。