一种陶瓷微粉干式研磨装置的制作方法

本发明涉及新材料相关领域，尤其是一种陶瓷微粉干式研磨装置。

背景技术：

现有陶瓷微粉在制备过程中多采用湿法粉碎的方式，该种方式粉末易聚集，但是在后续加工工程中，由于其固液混合使得研磨产物纯度较低，易混合金属颗粒粉尘等杂质，并且研磨产物往往难以形成均一稳定，在粉碎完成后，需要将产物再次进行烘干的操作，在烘干过程中，无法完全烘干会有水分掺杂其中，且增加了生产的投入成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种陶瓷微粉干式研磨装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种陶瓷微粉干式研磨装置，包括主体箱，所述主体箱内设有开口向上的左侧腔，所述左侧腔右侧设有开口向上的中间腔，所述中间腔右侧设有开口向上的右侧腔，所述左侧腔、所述中间腔与所述右侧腔下侧连通设有半圆弧腔，所述半圆弧腔下侧连通设有存储腔，所述存储腔下侧连通设有齿条腔，所述半圆弧腔右侧连通设有叶片箱，所述叶片箱端壁内固定连接设有滤网，所述滤网右侧设有上带轮腔，所述上带轮腔右侧设有下带轮腔，所述下带轮腔与所述齿条腔之间设有联轴器腔，所述右侧腔右端面固定连接设有支撑横块，所述支撑横块左端面固定连接设有锥齿箱，所述锥齿箱内设有锥齿腔，所述锥齿腔内设向上延伸至所述右侧腔内的锥齿轴，初始状态下，所述锥齿轴右端面固定连接设有旋转轴，所述旋转轴上转动配合连接设有旋转锥齿，右侧腔内滑动配合连接设有滑动套筒，所述滑动套筒内设有开口向上的顶部锥形腔，所述顶部锥形腔下侧连通设有开口向下的研磨腔，所述滑动套筒内设有周向布置与所述研磨腔连通的环形腔，所述旋转锥齿远离所述锥齿轴的端面固定连接设有延伸至所述环形腔内的转动短轴，所述转动短轴与所述环形腔滑动配合连接，所述锥齿轴上端面抵接设有向上延伸贯穿所述顶部锥形腔的顶部轴，所述顶部轴上固定连接设有与所述锥齿轴上端面抵接的倒锥齿，所述倒锥齿与所述旋转锥齿啮合，所述倒锥齿上侧设有与所述顶部轴固定连接的上研磨盘，初始状态下所述研磨腔右侧连通设有限位腔，所述限位腔右侧连通设有滑块腔，所述滑块腔上端壁固定连接设有滑块弹簧，所述滑块弹簧下端面固定连接设有与所述滑块腔滑动配合连接的滑块，所述滑块靠近所述顶部轴的端面固定连设有贯穿所述限位腔延伸至所述研磨腔内的侧研磨轮轴，所述侧研磨轮轴上固定连接设有与所述上研磨盘抵接的侧研磨轮，所述顶部轴上固定连接设有锥形块。

在上述技术方案基础上，所述锥齿腔内设有与所述锥齿轴固定连接的下侧锥齿，所述锥齿腔内设有向右延伸至所述上带轮腔内的主动锥齿轴，所述锥齿腔内设有与所述主动锥齿轴固定连接的下主动锥齿，所述下主动锥齿与所述下侧锥齿啮合，所述下带轮腔右侧固定连接设有电机，所述电机左端面固定连接设有向左贯穿所述上带轮腔延伸至所述叶片箱内的电机轴，所述电机轴左端面固定连接设有扇叶，所述上带轮腔内设有与所述电机轴固定连接的左主动带轮，所述上带轮腔内设有与所述主动锥齿轴固定连接的上从动带轮，所述上从动带轮与所述左主动带轮之间动力配合连接设有皮带。

在上述技术方案基础上，所述下带轮腔内设有向左延伸至所述联轴器腔内的联轴器轴，所述下带轮腔内设有与所述联轴器轴固定连接的下从动带轮，所述下带轮腔内设有与所述电机轴固定连接的右主动带轮，所述右主动带轮与所述下从动带轮之间动力配合连接设有下皮带，所述联轴器腔内设有与所述联轴器轴花键配合连接的联轴器，所述联轴器右端面与所述联轴器腔右端壁之间固定连接设有联轴器弹簧，所述联轴器腔左端壁固定连接设有电磁铁。

在上述技术方案基础上，所述联轴器腔内设有向左延伸至所述齿条腔内的齿轮轴，所述齿条腔内设有与所述齿轮轴固定连接的齿轮，所述存储腔内滑动配合连接设有储存块，所述储存块内设有开口向上的斜块腔，所述斜块腔内滑动配合连接设有斜块，所述斜块腔下侧连通设有开口向下的齿条通孔，所述斜块下端面固定连接设有向下贯穿所述齿条通孔延伸至所述齿条腔内的齿条，所述斜块下端面与所述斜块腔下端壁之间固定连接设有斜块弹簧，所述斜块腔下端壁固定连接设有压力开关，所述齿条前端面与所述齿轮啮合。

本发明的有益效果：该装置通过干式粉碎的方法制备陶瓷微粉，装置在撞击式粉碎的同时会进行旋转研磨，提高成品的质量，同时该装置减少了外界粉尘等颗粒物的污染，并且该装置具有二次破碎的机制，初次破碎后的产物若由于体积，质量等原因无法被收集后将会由装置再次送入破碎机构中进行破碎，且相对于传统湿法粉碎，减少了后续的烘干加工步骤，减少了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种陶瓷微粉干式研磨装置整体结构示意图。

图2是图1中a的放大结构示意图。

图3是图1中b的放大结构示意图。

图4是图2中c的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-4所述的一种陶瓷微粉干式研磨装置，包括主体箱10，所述主体箱10内设有开口向上的左侧腔42，所述左侧腔42右侧设有开口向上的中间腔41，所述中间腔41右侧设有开口向上的右侧腔37，所述左侧腔42、所述中间腔41与所述右侧腔37下侧连通设有半圆弧腔13，所述半圆弧腔13下侧连通设有存储腔17，所述存储腔17下侧连通设有齿条腔18，所述半圆弧腔13右侧连通设有叶片箱68，所述叶片箱68端壁内固定连接设有滤网16，所述滤网16右侧设有上带轮腔12，所述上带轮腔12右侧设有下带轮腔25，所述下带轮腔25与所述齿条腔18之间设有联轴器腔21，所述右侧腔37右端面固定连接设有支撑横块34，所述支撑横块34左端面固定连接设有锥齿箱35，所述锥齿箱35内设有锥齿腔11，所述锥齿腔11内设向上延伸至所述右侧腔37内的锥齿轴46，初始状态下，所述锥齿轴46右端面固定连接设有旋转轴51，所述旋转轴51上转动配合连接设有旋转锥齿50，右侧腔37内滑动配合连接设有滑动套筒36，所述滑动套筒36内设有开口向上的顶部锥形腔38，所述顶部锥形腔38下侧连通设有开口向下的研磨腔59，所述滑动套筒36内设有周向布置与所述研磨腔59连通的环形腔44，所述旋转锥齿50远离所述锥齿轴46的端面固定连接设有延伸至所述环形腔44内的转动短轴52，所述转动短轴52与所述环形腔44滑动配合连接，所述锥齿轴46上端面抵接设有向上延伸贯穿所述顶部锥形腔38的顶部轴39，所述顶部轴39上固定连接设有与所述锥齿轴46上端面抵接的倒锥齿45，所述倒锥齿45与所述旋转锥齿50啮合，所述倒锥齿45上侧设有与所述顶部轴39固定连接的上研磨盘43，初始状态下所述研磨腔59右侧连通设有限位腔56，所述限位腔56右侧连通设有滑块腔54，所述滑块腔54上端壁固定连接设有滑块弹簧55，所述滑块弹簧55下端面固定连接设有与所述滑块腔54滑动配合连接的滑块53，所述滑块53靠近所述顶部轴39的端面固定连设有贯穿所述限位腔56延伸至所述研磨腔59内的侧研磨轮轴57，所述侧研磨轮轴57上固定连接设有与所述上研磨盘43抵接的侧研磨轮58，所述顶部轴39上固定连接设有锥形块40。

另外，在一个实施例中，所述锥齿腔11内设有与所述锥齿轴46固定连接的下侧锥齿47，所述锥齿腔11内设有向右延伸至所述上带轮腔12内的主动锥齿轴49，所述锥齿腔11内设有与所述主动锥齿轴49固定连接的下主动锥齿48，所述下主动锥齿48与所述下侧锥齿47啮合，所述下带轮腔25右侧固定连接设有电机29，所述电机29左端面固定连接设有向左贯穿所述上带轮腔12延伸至所述叶片箱68内的电机轴15，所述电机轴15左端面固定连接设有扇叶14，所述上带轮腔12内设有与所述电机轴15固定连接的左主动带轮30，所述上带轮腔12内设有与所述主动锥齿轴49固定连接的上从动带轮33，所述上从动带轮33与所述左主动带轮30之间动力配合连接设有皮带31。

另外，在一个实施例中，所述下带轮腔25内设有向左延伸至所述联轴器腔21内的联轴器轴24，所述下带轮腔25内设有与所述联轴器轴24固定连接的下从动带轮26，所述下带轮腔25内设有与所述电机轴15固定连接的右主动带轮28，所述右主动带轮28与所述下从动带轮26之间动力配合连接设有下皮带27，所述联轴器腔21内设有与所述联轴器轴24花键配合连接的联轴器22，所述联轴器22右端面与所述联轴器腔21右端壁之间固定连接设有联轴器弹簧23，所述联轴器腔21左端壁固定连接设有电磁铁20。

另外，在一个实施例中，所述联轴器腔21内设有向左延伸至所述齿条腔18内的齿轮轴19，所述齿条腔18内设有与所述齿轮轴19固定连接的齿轮65，所述存储腔17内滑动配合连接设有储存块60，所述储存块60内设有开口向上的斜块腔67，所述斜块腔67内滑动配合连接设有斜块61，所述斜块腔67下侧连通设有开口向下的齿条通孔63，所述斜块61下端面固定连接设有向下贯穿所述齿条通孔63延伸至所述齿条腔18内的齿条64，所述斜块61下端面与所述斜块腔67下端壁之间固定连接设有斜块弹簧62，所述斜块腔67下端壁固定连接设有压力开关66，所述齿条64前端面与所述齿轮65啮合。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

如图1-4所示，本发明的设备处于初始状态时，存储腔17相对于齿条腔18处于最低位置斜块61位于斜块腔67内，联轴器腔21与齿轮轴19分离；

整个装置的机械动作的顺序：

开始工作时，启动电机29，将待加工陶瓷由顶部锥形腔38内加入，电机29通过电机轴15带动左主动带轮30转动，左主动带轮30通过皮带31带动上从动带轮33转动，上从动带轮33通过主动锥齿轴49带动下主动锥齿48转动，下主动锥齿48通过下侧锥齿47带动锥齿轴46转动，锥齿轴46通过旋转轴51带动旋转锥齿50以锥齿轴46为中心转动，由于旋转锥齿50与倒锥齿45啮合，旋转锥齿50与倒锥齿45的相互作用下倒锥齿45与锥齿轴46反向转动，旋转锥齿50在倒锥齿45作用下在以锥齿轴46为中心转动的同时将以旋转轴51为中心转动，旋转锥齿50以旋转轴51转动的同时将会带动转动短轴52同样以旋转轴51为中心转动，转动短轴52相对于旋转轴51则会发生上下位置的往复运动，由于转动短轴52与环形腔44滑动配合连接，转动短轴52将会通过环形腔44带动滑动套筒36上下往复运动，同时由于倒锥齿45的逆向转动，倒锥齿45通过顶部轴39带动上研磨盘43、锥形块40转动，由于上研磨盘43与顶部锥形腔38抵接，上研磨盘43与顶部锥形腔38之间的摩擦力，上研磨盘43将带动侧研磨轮58以侧研磨轮轴57为中心转动，由于滑块弹簧55的存在，当滑动套筒36上下往复运动时，滑块弹簧55将通过滑块53提供侧研磨轮轴57向下压力使得侧研磨轮58与上研磨盘43始终啮合；

由于滑动套筒36往复运动以及锥形块40的转动，锥形块40下端面与顶部锥形腔38配合挤压并研磨进入顶部锥形腔38内的陶瓷，并初步加工成粉末；

当陶瓷粉末加工到将会通过顶部锥形腔38进入研磨腔59内并落入上研磨盘43上端面，上研磨盘43转动将会带动陶瓷粉末与侧研磨轮58接触，上研磨盘43与侧研磨轮58的接触将会再次将陶瓷粉末研磨加工，由于陶瓷粉末之间的滑动特性，当陶瓷粉末研磨至目标状态后将会沿上研磨盘43上端面滑落入半圆弧腔13内；

同时电机轴15将带动扇叶14转动，扇叶14产生气流吹动进入半圆弧腔13内的粉末沿半圆弧腔13端壁进入

上带轮腔12内，若陶瓷粉末质量状态未达到要求，则会在自身重力下堆积在半圆弧腔13下端壁并进入斜块腔67内，当斜块腔67内的不合格粉末堆积到一定程度后，斜块61在粉末重力作用下克服斜块弹簧62弹力向下运动，当斜块61下端面与压力开关66接触时，压力开关66触发电磁铁20启动；

电磁铁20产生吸力吸引联轴器22克服联轴器弹簧23拉力向左运动并与齿轮轴19花键配合，联轴器22将齿轮轴19与联轴器轴24连接，右主动带轮28通过下皮带27带动下从动带轮26转动，下从动带轮26通过联轴器轴24带动联轴器22转动，联轴器22通过齿轮轴19带动齿轮65转动，齿轮65带动齿条64向上运动，锥齿轴46推动斜块61向上运动，斜块61通过斜块弹簧62带动储存块60向上运动，当储存块60运动至中间腔41下方时，由于中间腔41直径恰好只能通过斜块61，则储存块60与半圆弧腔13上端壁抵接，斜块61推动上方不合格粉末继续向上沿中间腔41运动，直至离开中间腔41，此时粉末将会沿斜块61上端面重新进入顶部锥形腔38再次加工，同时电磁铁20关闭，联轴器弹簧23拉动联轴器22向右运动，齿轮轴19与联轴器22分离，斜块61、储存块60将下降复位；

合格的粉末将会经由左侧腔42向上运动，并被收集。

本发明的有益效果是：该装置通过干式粉碎的方法制备陶瓷微粉，装置在撞击式粉碎的同时会进行旋转研磨，提高成品的质量，同时该装置减少了外界粉尘等颗粒物的污染，并且该装置具有二次破碎的机制，初次破碎后的产物若由于体积，质量等原因无法被收集后将会由装置再次送入破碎机构中进行破碎，且相对于传统湿法粉碎，减少了后续的烘干加工步骤，减少了生产成本。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。