一种具有防爆结构的塑烧板滤芯式铝制除尘器的制作方法

本发明属于除尘领域，涉及塑烧板滤芯式除尘器技术，具体是一种具有防爆结构的塑烧板滤芯式铝制除尘器。

背景技术：

除尘器，是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施，在工业生产中，由于加热、加工等需要，往往会产生大量的粉尘，从而影响到生产环境和大气环境，为此国家对排污、排粉尘企业都有严格的限制，对所排出的空气含尘量都制定了严格的排放标准。目前国内外的除尘设备一般采用布制滤袋、静电除尘等方式，由于布制滤袋其需有滤袋框架用来安装滤袋，设备占地面积又较大，安装更换滤袋、除积尘非常不便，同时对于含湿、含油气的粉尘就无法使用，对特别细微的粉尘布袋方式往往达不到排放标准要求；静电除尘器因烟气中粗大、质坚、量多的粗粉尘对气流分布板、阳极板及阴极线等除尘电器元件的直接撞击和磨损，易引起静电除尘器电流、电压大幅度波动，引起故障的发生，且除尘器使用寿命短，除尘效果也不理想。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有防爆结构的塑烧板滤芯式铝制除尘器，用于解决现有除尘器内部扬尘大，遇到火星时，易引发粉尘爆炸的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种具有防爆结构的塑烧板滤芯式铝制除尘器，包括铝制除尘器主体，其中，铝制除尘器主体内安装有除尘装置与除水装置；

所述除尘装置包括主水管、出水喷头、弧形收集板、主过滤箱以及副过滤箱；

其中，所述主过滤箱与副过滤箱分别安装在铝制除尘器主体内壁的两侧，且主过滤箱与副过滤箱位于弧形收集板的底端；

所述主水管贯穿铝制除尘器主体，其中，位于铝制除尘器主体内部的主水管上安装有若干出水喷头，若干所述出水喷头的进水口与主水管相连通；

所述主水管的两端均安装有副支路管，两根所述副支路管均与主水管相连接，所述副支路管上安装有若干出水喷头，若干所述出水喷头的进水口与副支路管相连通；

所述副支路管与主水管之间设有中间水鼓，所述中间水鼓通过支撑水管与副支路管和主水管相连通；

其中，所述中间水鼓的两端均开设有进水孔，所述进水孔开设在中间水鼓侧面的中间位置，且所述进水孔与支撑水管的直径相同；所述进水孔外侧包围有轴承，且所述轴承固定安装在中间水鼓的侧面，所述轴承的直径与支撑水管的直径相同，所述支撑水管的一端嵌入轴承内且与轴承转动连接；所述中间水鼓的外侧面均匀开设有出水孔。

进一步地，所述弧形收集板的截面为矩形，且所述弧形收集板的表面开设有过风孔，所述弧形收集板的内部安装有塑烧板滤芯。

进一步地，所述弧形收集板的底端设有除水装置，所述除水装置包括圆形固定架、十字连接板、转动轴、叶片、第一挡水板、第二挡水板、第三集水板、以及除水壳体；

所述圆形固定架固定连接在铝制除尘器主体的内部，所述圆形固定架的内圈开设有直齿，所述圆形固定架的一端固定连接有十字连接板，所述十字连接板的中部开设有通孔，所述通孔内安装有转动轴承，所述转动轴的一端嵌入通孔内且与转动轴承转动连接；

所述转动轴的另一端贯穿除水壳体，且嵌入除水壳体内部。

进一步地，所述叶片固定安装在转动轴嵌入除水壳体内的一端上；所述除水壳体靠近圆形固定架一端面的四个边角均安装有半圆形齿轮，所述半圆形齿轮安装有四个，且所述半圆形齿轮与圆形固定架配合使用；

所述除水壳体安装有半圆形齿轮的一端开设有若干进风孔，且若干所述进风孔与除水壳体内部相连同。

进一步地，所述第一挡水板、第二挡水板以及第三集水板均固定安装在除水壳体的内部，且与除水壳体呈倾斜状安装；

所述第一挡水板安装在第二挡水板的上端，所述第二挡水板安装在第三集水板的上端；

所述第一挡水板、第二挡水板以及第三集水板均为矩形状板。

进一步地，所述第三集水板上开设有收集槽，且所述收集槽的一侧安装有阻隔板，所述阻隔板为l形；

所述第三集水板的内部设有空腔，所述空腔与收集槽相连通，且所述空腔的底部安装有加热板。

进一步地，所述除水壳体的底端开设有出风口，且所述出风口的起始端位于第三集水板的尾端垂直处。

进一步地，所述除水壳体的底端设有若干塑烧板滤芯。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)主过滤箱与副过滤箱用于对主水管内的供水进行过滤，防止供水内含有杂质，使得铝制除尘器主体的内部生锈，减少设备使用寿命；优选地，主水管可以接入市政供水管网进行供水，也可以接入厂房废水管网进行供水，需要注意的是，当主水管接入厂房废水管网进行供水时需要将主过滤箱与副过滤箱进行相应更换，具体的，更换为可以处理废水的过滤器，且在具体使用中，需要定期对主过滤箱与副过滤箱进行相应更换，使得本发明在具体使用时，可以根据具体需求选用供水，提高企业经济效益；

(2)抽风涡扇旋转带动铝制除尘器主体内的空气流动，其中，由于中间水鼓安装在内腔中部，同时又因为中间水鼓占用了体积，使得过风道变窄，风速加快，此时撞击在中间水鼓上的粉尘气体能量增大，带动中间水鼓围绕副支路管与主水管进行旋转；高速旋转的中间水鼓通过外侧面均匀开设的出水孔将水滴进行喷射，进一步地使得粉尘气体均匀与水滴进行混合，进一步使得高分子的粉尘进行沉降，避免粉尘堆积发生粉尘爆炸；同时若干出水喷头也将对粉尘气体进行降尘处理，通过中间水鼓与若干出水喷头的设置，使得粉尘气体在进入铝制除尘器主内部时，被水滴打湿，降低粉尘浓度，进而避免粉尘爆炸的危险；

(3)进入除水装置内的粉尘气体进入除水壳体内，同时由于除水壳体安装的第一挡水板、第二挡水板以及第三集水板，使得粉尘气体改变方向，同时通过第一挡水板、第二挡水板以及第三集水板形成的狭小缝隙过道时，形成增压效果，增加粉尘气体的能量，同时粉尘气体带动叶片以及与叶片固定连接的转动轴进行转动，使得转动轴带动与之固定的除水壳体进行转动；转动的除水壳体带动第一挡水板、第二挡水板以及第三集水板也同时转动，由于粉尘气体中的粉尘颗粒冲击第一挡水板、第二挡水板以及第三集水板时，无法改变方向，同时由于惯性的力量，被甩到第一挡水板、第二挡水板以及第三集水板的边缘；l形的阻隔板可以阻挡被惯性甩到第三集水板边缘的水滴被收集到空腔内，同时空腔底部的加热板将水滴加热变为水蒸气，随着气体排出，解决了水滴排放收集的问题，同时，水蒸气也将会降低粉尘浓度，避免爆炸发生；

(4)塑烧板滤芯通过设置滤芯模块一和滤芯模块二，能够组装形成组合式的塑烧板滤芯，使用者可以根据过滤需求选用合适个数的滤芯模块来组成塑烧板滤芯，从而能够适用于不同使用状况下对于塑烧板滤芯过滤灰尘的要求；同时，滤芯模块一和滤芯模块二的支撑框的侧面设置配合的凸台和凹槽，能够便于滤芯模块的组合时的定位，保证连接的紧固；凹槽的设置为连接螺栓和紧固螺母的安装提供了隐藏的位置。同时，相互配合的凸台和凹槽能够够形成迷宫密封结构，防止有尘气体从滤芯模块一和滤芯模块二的结合处流出，从而保证了过滤的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明外观结构示意图；

图2为图1中a-a剖视图；

图3为本发明除尘装置结构示意图；

图4为本发明除水装置结构示意图；

图5为本发明除水装置结构图；

图6为本发明第三集水板结构示意图；

图7为本发明第三集水板剖视图；

图8为本发明塑烧板滤芯结构示意图。

图中：1、铝制除尘器主体；2、除尘装置；3、除水装置；4、主水管；5、出水喷头；6、弧形收集板；7、主过滤箱；8、副过滤箱；9、副支路管；10、中间水鼓；11、支撑水管；12、圆形固定架；13、十字连接板；14、转动轴；15、叶片；16、第一挡水板；17、第二挡水板；18、第三集水板；19、除水壳体；20、半圆形齿轮；21、进风孔；22、阻隔板；23、空腔；24、加热板；25、出风口；26、塑烧板滤芯；27、滤芯模块一；28、滤芯模块二；29、支撑框一；30、支撑框二。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

因此，在下述附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。

如图1-8所示，一种具有防爆结构的塑烧板滤芯式铝制除尘器，包括铝制除尘器主体1，其中，铝制除尘器主体1内安装有除尘装置2与除水装置3；

其中，铝制除尘器主体1安装在钢支架内，钢支架固定安装需要除尘厂房附近，铝制除尘器主体1的底端安装有抽风涡扇，所述抽风涡扇与电机输出轴相连接，电机带动抽风涡扇对铝制除尘器主体1内腔的气体进行抽除；

铝制除尘器主体1的顶端还安装有送风管道，送风管道与除尘厂房内部相连接，用于给除尘厂房输送外部的新鲜空气；

在本发明具体实施中，铝制除尘器主体1内安装有除尘装置2与除水装置3；

所述除尘装置2包括主水管4、出水喷头5、弧形收集板6、主过滤箱7以及副过滤箱8；

其中，所述主过滤箱7与副过滤箱8分别安装在铝制除尘器主体1内壁的两侧，且主过滤箱7与副过滤箱8位于弧形收集板6的底端；

主过滤箱7与副过滤箱8用于对主水管4内的供水进行过滤，防止供水内含有杂质，使得铝制除尘器主体1的内部生锈，减少设备使用寿命；优选地，主水管4可以接入市政供水管网进行供水，也可以接入厂房废水管网进行供水，需要注意的是，当主水管4接入厂房废水管网进行供水时需要将主过滤箱7与副过滤箱8进行相应更换，具体的，更换为可以处理废水的过滤器，且在具体使用中，需要定期对主过滤箱7与副过滤箱8进行相应更换；

所述主水管4贯穿铝制除尘器主体1，其中，位于铝制除尘器主体1内部的主水管4上安装有若干出水喷头5，若干所述出水喷头5的进水口与主水管4相连通；

所述主水管4的两端均安装有副支路管9，两根所述副支路管9均与主水管4相连接，所述副支路管9上安装有若干出水喷头5，若干所述出水喷头5的进水口与副支路管9相连通；

所述副支路管9与主水管4之间设有中间水鼓10，所述中间水鼓10通过支撑水管11与副支路管9和主水管4相连通；

在本发明具体实施中，抽风涡扇旋转带动铝制除尘器主体1内的空气流动，其中，由于中间水鼓10安装在内腔中部，同时又因为中间水鼓10占用了体积，使得过风道变窄，风速加快，此时撞击在中间水鼓10上的粉尘气体能量增大，带动中间水鼓10围绕副支路管9与主水管4进行旋转；

其中，所述中间水鼓10的两端均开设有进水孔，所述进水孔开设在中间水鼓10侧面的中间位置，且所述进水孔与支撑水管11的直径相同；所述进水孔外侧包围有轴承，且所述轴承固定安装在中间水鼓10的侧面，所述轴承的直径与支撑水管11的直径相同，所述支撑水管11的一端嵌入轴承内且与轴承转动连接；所述中间水鼓10的外侧面均匀开设有出水孔；

在本发明具体实施中，高速旋转的中间水鼓10通过外侧面均匀开设的出水孔将水滴进行喷射，进一步地使得粉尘气体均匀与水滴进行混合，进一步使得高分子的粉尘进行沉降，避免粉尘堆积发生粉尘爆炸；同时若干出水喷头5也将对粉尘气体进行降尘处理，具体方法同上；

所述弧形收集板6的截面为矩形，且所述弧形收集板6的表面开设有过风孔，所述弧形收集板6的内部安装有塑烧板滤芯26，所述弧形收集板6的表面开设的过风孔使得与水混合后的粉尘气体通过过风孔与塑烧板滤芯26进入除水装置3内；

本发明在具体实施时，优选地所述弧形收集板6的底端设有除水装置3，所述除水装置3包括圆形固定架12、十字连接板13、转动轴14、叶片15、第一挡水板16、第二挡水板17、第三集水板18、以及除水壳体19；

所述圆形固定架12固定连接在铝制除尘器主体1的内部，所述圆形固定架12的内圈开设有直齿，所述圆形固定架12的一端固定连接有十字连接板13，所述十字连接板13的中部开设有通孔，所述通孔内安装有转动轴承，所述转动轴14的一端嵌入通孔内且与转动轴承转动连接；所述转动轴14的另一端贯穿除水壳体19，且嵌入除水壳体19内部；所述叶片15固定安装在转动轴14嵌入除水壳体19内的一端上；所述除水壳体19靠近圆形固定架12一端面的四个边角均安装有半圆形齿轮20，所述半圆形齿轮20安装有四个，且所述半圆形齿轮20与圆形固定架12配合使用；所述除水壳体19安装有半圆形齿轮20的一端开设有若干进风孔21，且若干所述进风孔21与除水壳体19内部相连同；

在本发明具体实施中，进入除水装置3内的粉尘气体进入除水壳体19内，同时由于除水壳体19安装的第一挡水板16、第二挡水板17以及第三集水板18，使得粉尘气体改变方向，同时通过第一挡水板16、第二挡水板17以及第三集水板18形成的狭小缝隙过道时，形成增压效果，增加粉尘气体的能量，同时粉尘气体带动叶片15以及与叶片15固定连接的转动轴14进行转动，使得转动轴14带动与之固定的除水壳体19进行转动；

优选的，除水壳体19通过半圆形齿轮20沿着圆形固定架12内圈的直齿轮进行转动；

转动的除水壳体19带动第一挡水板16、第二挡水板17以及第三集水板18也同时转动，由于粉尘气体中的粉尘颗粒冲击第一挡水板16、第二挡水板17以及第三集水板18时，无法改变方向，同时由于惯性的力量，被甩到第一挡水板16、第二挡水板17以及第三集水板18的边缘；

所述第一挡水板16、第二挡水板17以及第三集水板18均固定安装在除水壳体19的内部，且与除水壳体19呈倾斜状安装；

所述第一挡水板16安装在第二挡水板17的上端，所述第二挡水板17安装在第三集水板18的上端；

所述第一挡水板16、第二挡水板17以及第三集水板18均为矩形状板。

所述第三集水板18上开设有收集槽，且所述收集槽的一侧安装有阻隔板22，所述阻隔板22为l形；

所述第三集水板18的内部设有空腔23，所述空腔23与收集槽相连通，且所述空腔23的底部安装有加热板24。

优选的，l形的阻隔板22可以阻挡被惯性甩到第三集水板18边缘的水滴被收集到空腔23内，同时空腔23底部的加热板24将水滴加热变为水蒸气，随着气体排出；

更优选的，所述除水壳体19的底端开设有出风口25，且所述出风口25的起始端位于第三集水板18的尾端的垂直处，使得粉尘气体具备更高的动力，进而全部被所述除水壳体19的底端设有若干塑烧板滤芯26吸收或被带出铝制除尘器主体1；

所述除水壳体19的底端设有若干塑烧板滤芯26，用于对粉尘气体进行过滤，所述塑烧板滤芯26包括若干组装的滤芯模块一27和滤芯模块二28，滤芯模块一27和滤芯模块二28依次间隔排列并使用连接螺栓固定连接；滤芯模块一27包括侧面设置凸台的支撑框一29以及固定在支撑框一29内的塑烧板，滤芯模块二28包括侧面设置凹槽的支撑框二30以及固定在支撑框二30内的塑烧板；支撑框一29的凸台与相邻的两侧的支撑框二30的凹槽对接，支撑框二30的凹槽与相邻的两侧的支撑框一29的凸台对接；塑烧板滤芯26两侧最外端为滤芯模块二28；支撑框一29的凸台上设置通孔，支撑框二30的凹槽内设置通孔，连接螺栓穿过通孔后使用紧固螺母紧固，连接螺栓的螺母位于支撑框二30的凹槽内，紧固螺母位于支撑框二30的凹槽内，塑烧板具有波纹结构；支撑框一29和支撑框二30为矩形并且大小一致，支撑框一29和支撑框二30的每条边上使用三个连接螺栓，塑烧板滤芯26设置一个滤芯模块一27和两个滤芯模块二28，相邻的塑烧板的波纹结构的轴向交错90°。

在本发明具体实施时，塑烧板滤芯26通过设置滤芯模块一27和滤芯模块二28，能够组装形成组合式的塑烧板滤芯26，使用者可以根据过滤需求选用合适个数的滤芯模块来组成塑烧板滤芯26，从而能够适用于不同使用状况下对于塑烧板滤芯26过滤灰尘的要求；

同时，滤芯模块一27和滤芯模块二28的支撑框的侧面设置配合的凸台和凹槽，能够便于滤芯模块的组合时的定位，保证连接的紧固；凹槽的设置为连接螺栓和紧固螺母的安装提供了隐藏的位置。同时，相互配合的凸台和凹槽能够够形成迷宫密封结构，防止有尘气体从滤芯模块一27和滤芯模块二28的结合处流出，从而保证了过滤的效果。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义；以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。