一种新型制粒机切料机构的制作方法

本实用新型属于物料切割技术领域，尤其涉及一种新型制粒机切料机构。

背景技术：

目前，现有技术中的颗粒机，其通常包括可转动的环模和设置在环模内侧的压辊装置，同时并在环模的外侧设置颗粒切刀，通过利用环模与颗粒切刀的相对转动而达到切料的目的，但由于不同品种、不同配方的饲料需要的最佳环模线速度是不一样的，每种饲料都有其对应的最佳环模线速度才能实现最大产能，若要达到最大产能时，饲料颗粒切割出来却不一定能满足长、短度要求，传统颗粒机切料装置为固定形式，齿轮传动型颗粒机连环模线速度都无法调节，皮带传动型颗粒机也只能调整环模线速度，并且调整范围有限，且无法调整切料速度，因此，基于这种现状，

本技术：
开发了一种新式的制粒机切料机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种新型制粒机切料机构，具有结构简单，适用范围广，通过切刀装置相对于环模的正、反转调节，变频电机带动切刀转动的变频调节，以及切刀相对于环模距离的精准调节，从而满足颗粒切割所需的长、短度及速度的要求。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种新型制粒机切料机构，包括可转动的环模和设置在环模外侧的切刀装置，所述的切刀装置安装在驱动装置上，所述的驱动装置带动切刀装置绕环模转动，

所述的驱动装置，包括固定座、防护座、齿圈及变频电机，所述的防护座通过固定座设置在制粒机的机体上，所述的防护座通过电机板安装有变频电机，变频电机通过输出轴上的齿轮与齿圈啮合，所述的齿圈设在旋转座上，旋转座通过支撑滚轮定位在固定座上。

所述的切刀装置，包括切刀座、滑动轴、刀架及切刀，所述的滑动轴穿设在切刀座中，所述的滑动轴的上端设有调节手轮，下端设有刀架，所述的刀架通过切刀压板及螺栓将切刀销紧在刀架上，所述的切刀座与旋转座固定连接，所述的切刀伸向环模并与环模形成切角。

所述的滑动轴的下端设有长腰孔，所述的长腰孔内通过调节螺栓将刀架销定，通过长腰孔内的调节螺栓，将刀架连同切刀可以相对滑动轴转动角度，从而调整切刀相对环模的切角。

所述的调节手轮与切刀座之间的滑动轴上设有压帽，压帽连接在切刀座的顶端。

所述的调节手轮通过调节螺纹连接在滑动轴上端，该调节螺纹的调节螺距为1.0mm。

所述的切刀座上还设有锁紧手轮。

所述的变频电机可以带动齿圈及旋转座进行正、反方向运动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1.切刀装置通过变频电机驱动转动，不但转速可调，而且还具有正反转的调节功能，从而达到相对于环模转速的加速或者减速，该调节范围广，可以适用于不同饲料品种的生产，结构简单，稳定高效。

2.切刀装置本身还自带有精准的上下调节功能，能够调节切刀与环模之间的距离，以满足各种饲料的各种长度的切割需求。

3.切刀与环模的切角可调，通过切角的调整可以改善饲料颗粒的切口光滑度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的切刀装置结构图。

图中：1环模、2固定座、3防护座、4齿圈、5变频电机、6电机板、7齿轮、8旋转座、9支撑滚轮、10切刀座、11滑动轴、12刀架、13切刀、14调节手轮、15切刀压板、16压帽、17锁紧手轮、18机体、19切刀装置。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。

如图1、图2、图3所示，一种新型制粒机切料机构，包括可转动的环模1和设置在环模1外侧的切刀装置19，所述的切刀装置19安装在驱动装置上，所述的驱动装置带动切刀装置19绕环模1转动，从而达到切料的目的。

所述的驱动装置，包括固定座2、防护座3、齿圈4及变频电机5，所述的防护座3通过固定座2设置在制粒机的机体18上，所述的防护座3通过电机板6安装有变频电机5，变频电机5通过输出轴上的齿轮7与齿圈4啮合，所述的齿圈4设在旋转座8上，旋转座8通过支撑滚轮9定位在固定座2上，所述的变频电机5可以带动齿圈4及旋转座8进行正、反方向转动，当变频电机5启动后，通过变频电机5上的齿轮7驱动齿圈4，齿圈4带动旋转座8及旋转座8上的切刀装置19沿着环模1的外周旋转。

所述的切刀装置19，包括切刀座10、滑动轴11、刀架12及切刀13，所述的滑动轴11穿设在切刀座10中，所述的滑动轴11的上端设有调节手轮14，下端设有刀架12，所述的刀架12通过切刀压板15及螺栓将切刀13销紧在刀架12上，所述的切刀座10与旋转座8固定连接，所述的切刀13伸向环模1并与环模1形成切角。

所述的滑动轴11的下端设有长腰孔，所述的长腰孔内通过调节螺栓将刀架12销定，通过长腰孔内的调节螺栓，将刀架12连同切刀13可以相对滑动轴11转动角度，从而调整切刀13相对环模1的切角。

所述的调节手轮14与切刀座10之间的滑动轴11上设有压帽16，压帽16连接在切刀座的顶端，用于限定调节手轮14的调节范围。

所述的调节手轮14通过调节螺纹连接在滑动轴11的上端，该调节螺纹为1.0细牙，调节螺距为1.0mm，调节手轮14旋转一圈即可调节切刀13上或下1mm，从而实现精准调节。

所述的切刀座10上还设有锁紧手轮17，旋转调节手轮14将切刀13调节到需要的位置后，再通过旋转锁紧手轮17，将滑动轴11定位住，防止误操作发生。

工作原理：

变频电机5可以进行正或反方向转动运行，而环模1则为顺时针的单方向固定运行，当旋转座8带动切刀装置19顺时针旋转时，即相对环模1减速，当旋转座8带动切刀装置19逆时针旋转时，即相对环模1加速，同时通过变频电机5的变频调节，可以改变旋转座8的转速，从而实现切刀13相对环模1的任意速度调节。

调节手轮14通过滑动轴11上的调节螺纹传动，通过旋转调节手轮14来带动滑动轴11，滑动轴11带动切刀13向上或向下伸缩，从而调节切刀13与环模1的距离。

总之，本实用新型虽然例举了上述优选实施方式，但是应该说明，虽然本领域的技术人员可以进行各种变化和改型，除非这样的变化和改型偏离了本实用新型的范围，否则都应该包括在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种新型制粒机切料机构，包括可转动的环模(1)和设置在环模(1)外侧的切刀装置(19)，所述的切刀装置(19)安装在驱动装置上，所述的驱动装置带动切刀装置(19)绕环模(1)转动，其特征在于：

所述的驱动装置，包括固定座(2)、防护座(3)、齿圈(4)及变频电机(5)，所述的防护座(3)通过固定座(2)设置在制粒机的机体(18)上，所述的防护座(3)通过电机板(6)安装有变频电机(5)，变频电机(5)通过输出轴上的齿轮(7)与齿圈(4)啮合，所述的齿圈(4)设在旋转座(8)上，旋转座(8)通过支撑滚轮(9)定位在固定座(2)上。

2.根据权利要求1所述的一种新型制粒机切料机构，其特征在于：所述的切刀装置(19)，包括切刀座(10)、滑动轴(11)、刀架(12)及切刀(13)，所述的滑动轴(11)穿设在切刀座(10)中，所述的滑动轴(11)的上端设有调节手轮(14)，下端设有刀架(12)，所述的刀架(12)通过切刀压板(15)及螺栓将切刀(13)销紧在刀架(12)上，所述的切刀座(10)与旋转座(8)固定连接，所述的切刀(13)伸向环模(1)并与环模(1)形成切角。

3.根据权利要求2所述的一种新型制粒机切料机构，其特征在于：所述的滑动轴(11)的下端设有长腰孔，所述的长腰孔内通过调节螺栓将刀架(12)销定，通过长腰孔内的调节螺栓，将刀架(12)连同切刀(13)可以相对滑动轴(11)转动角度，从而调整切刀(13)相对环模(1)的切角。

4.根据权利要求2所述的一种新型制粒机切料机构，其特征在于：所述的调节手轮(14)与切刀座(10)之间的滑动轴(11)上设有压帽(16)，压帽(16)连接在切刀座的顶端。

5.根据权利要求2所述的一种新型制粒机切料机构，其特征在于：所述的调节手轮(14)通过调节螺纹连接在滑动轴(11)上端，该调节螺纹的调节螺距为1.0mm。

6.根据权利要求2所述的一种新型制粒机切料机构，其特征在于：所述的切刀座(10)上还设有锁紧手轮(17)。

7.根据权利要求1所述的一种新型制粒机切料机构，其特征在于：所述的变频电机(5)可以带动齿圈(4)及旋转座(8)进行正、反方向运动。

技术总结
本实用新型公开了一种新型制粒机切料机构，包括可转动的环模和设置在环模外侧的切刀装置，所述的切刀装置安装在驱动装置上，所述的驱动装置带动切刀装置绕环模转动，所述的驱动装置，包括固定座、防护座、齿圈及变频电机，所述的防护座通过固定座设置在制粒机的机体上，所述的防护座通过电机板安装有变频电机，变频电机通过输出轴上的齿轮与齿圈啮合，所述的齿圈设在旋转座上，旋转座通过支撑滚轮定位在固定座上。本实用新型具有结构简单，适用范围广，通过切刀装置相对于环模的正、反转调节，变频电机带动切刀转动的变频调节，以及切刀相对于环模距离的精准调节，从而满足颗粒切割所需的长、短度及速度的要求。

技术研发人员：谭立超;叶李军;乔高明
受保护的技术使用者：湛江市恒润机械有限公司
技术研发日：2020.01.03
技术公布日：2020.10.27