一种耐折性强的无碱膨体玻纤覆膜滤袋的制作方法

本实用新型涉及滤袋技术领域，更具体地说，涉及一种耐折性强的无碱膨体玻纤覆膜滤袋。

背景技术：

工业生产中排放大量的烟尘和有毒有害气体，致使空气中悬浮颗粒物浓度超标，对空气质量和人体健康产生严重的危害，滤袋除尘器是控制工业粉尘的主要手段之一，玻纤膨体覆膜布袋主要以无碱玻璃纤维为主原料，采用高支数复合纤维丝，百度分丝成绒针刺而成。玻纤膨体覆膜布袋采用热压覆合技术，除尘效率高，运行阻力低，使用寿命长，无膜子脱落现象。

但是现有的无碱膨体玻纤覆膜滤袋耐折性较差，在较大的过滤压力下，容易导致滤袋变形甚至是开裂现象，进而影响到过滤精度，降低过滤效果，而传统的笼架加强的手段不具有普适性，且对过滤效率具有一定程度的降低。

技术实现要素：

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种耐折性强的无碱膨体玻纤覆膜滤袋，它可以实现根据不同的过滤压力，实际安装合适数量及强度的加强片，提高滤袋的耐折性，进而延长滤袋在不同环境下的过滤寿命。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种耐折性强的无碱膨体玻纤覆膜滤袋，包括滤袋本体，所述滤袋本体上端固定连接上固定环，所述上固定环上开凿有多个均匀分布的安装孔，所述安装孔内插设有间隙配合的加强片，且加强片贯穿上固定环并延伸至滤袋本体内侧，所述滤袋本体内底端固定连接有下固定环，所述下固定环上端开凿有多个均匀分布的定位插孔，且加强片下端延伸至定位插孔内侧，所述加强片上开凿有两排竖直均匀分布的透气孔，所述滤袋本体内侧壁上还固定连接有多组均匀分布的定夹件，所述定夹件包括多对相互对称分布的l型挡板，且一对l型挡板贴合套在加强片外表面，可以实现根据不同的过滤压力，实际安装合适数量及强度的加强片，提高滤袋的耐折性，进而延长滤袋在不同环境下的过滤寿命。

进一步的，所述加强片上端固定连接有一体成型的延伸片，且延伸片贴合覆盖在上固定环上端，所述延伸片上螺纹连接有锁紧螺钉，所述上固定环上端开凿有多个均匀分布并与锁紧螺钉相匹配的螺纹槽，可以实现方便安装和拆卸加强片，用来在不同的过滤压力下安装合适数量和强度的加强片，在满足耐折性的要求下尽可能的提高过滤效率。

进一步的，所述加强片外端固定连接有加强筋，且加强筋位于两排透气孔中间位置，加强片起到对加强筋的加强作用，使得加强片不易因透气孔的作用强度有所下降，保障加强片对滤袋本体的加强作用。

进一步的，所述定位插孔的宽度与加强片的厚度保持一致，所述定位插孔的截面形状为上大下小的倒梯形状，且下底长度与加强片宽度保持一致，允许一定的安装误差，方便加强片可以准确的插入至定位插孔中实现下端的定位，并提高安装后的整体固定效果。

进一步的，所述滤袋本体和上固定环之间固定连接有聚四氟乙烯密封圈，所述滤袋本体内表面涂覆有聚四氟乙烯涂层，聚四氟乙烯密封圈起到隔绝未过滤气体的作用，防止未过滤气体通过缝隙进入滤袋本体内，增加除尘效果，聚四氟乙烯涂层一般采用聚四氟乙烯乳液，使得除尘滤袋3具有耐高温阻燃，防腐性能较佳等优点。

进一步的，所述滤袋本体外端固定连接有多个均匀分布的水平套环，且水平套环的数量不少于3个，水平套环在外侧间接提高加强片的加强效果，进一步提高滤袋本体的耐折性。

进一步的，所述定夹件不少于4组，每组所述定夹件包括不少于3对均匀分布的l型挡板，定夹件在满足保障加强片能良好发挥加强作用下的最低数量时，有预留的数量用来安装更多数量的加强片来应对更高的过滤压力。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案可以实现根据不同的过滤压力，实际安装合适数量及强度的加强片，提高滤袋的耐折性，进而延长滤袋在不同环境下的过滤寿命。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为图1中a处的结构示意图；

附图3为本实用新型加强片部分的结构示意图；

附图4为本实用新型定位插孔部分的结构示意图；

其中：1、滤袋本体；2、上固定环；3、聚四氟乙烯密封圈；4、加强片；5、加强筋；6、延伸片；7、安装孔；8、锁紧螺钉；9、l型挡板；10、下固定环；11、定位插孔；12、透气孔；13、水平套环。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图1-4所示的本实用新型所述的一种耐折性强的无碱膨体玻纤覆膜滤袋，请参阅图1-2，包括滤袋本体1，滤袋本体1上端固定连接上固定环2，上固定环2上开凿有多个均匀分布的安装孔7，值得注意的是，安装孔7预留有和加强筋5相匹配的孔道，安装孔7内插设有间隙配合的加强片4，且加强片4贯穿上固定环2并延伸至滤袋本体1内侧，请参阅图4，滤袋本体1内底端固定连接有下固定环10，下固定环10上端开凿有多个均匀分布的定位插孔11，且加强片4下端延伸至定位插孔11内侧，定位插孔11的宽度与加强片4的厚度保持一致，定位插孔11的截面形状为上大下小的倒梯形状，且下底长度与加强片4宽度保持一致，允许一定的安装误差，方便加强片4可以准确的插入至定位插孔11中实现下端的定位，并提高安装后的整体固定效果，加强片4上端固定连接有一体成型的延伸片6，且延伸片6贴合覆盖在上固定环2上端，延伸片6上螺纹连接有锁紧螺钉8，上固定环2上端开凿有多个均匀分布并与锁紧螺钉8相匹配的螺纹槽，可以实现方便安装和拆卸加强片4，用来在不同的过滤压力下安装合适数量和强度的加强片4，在满足耐折性的要求下尽可能的提高过滤效率。

请参阅图3，加强片4上开凿有两排竖直均匀分布的透气孔12，在发挥加强片4的加强作用下，透气孔12可以提供一定的通道供气体进行过滤，滤袋本体1内侧壁上还固定连接有多组均匀分布的定夹件，定夹件包括多对相互对称分布的l型挡板9，且一对l型挡板9贴合套在加强片4外表面，加强片4外端固定连接有加强筋5，且加强筋5位于两排透气孔12中间位置，加强片4起到对加强筋5的加强作用，使得加强片4不易因透气孔12的作用强度有所下降，保障加强片4对滤袋本体1的加强作用。

请继续参阅图1，滤袋本体1和上固定环2之间固定连接有聚四氟乙烯密封圈3，滤袋本体1内表面涂覆有聚四氟乙烯涂层，聚四氟乙烯密封圈3起到隔绝未过滤气体的作用，防止未过滤气体通过缝隙进入滤袋本体1内，增加除尘效果，聚四氟乙烯涂层一般采用聚四氟乙烯乳液，使得除尘滤袋3具有耐高温阻燃，防腐性能较佳等优点。

滤袋本体1外端固定连接有多个均匀分布的水平套环13，且水平套环13的数量不少于3个，水平套环13在外侧间接提高加强片4的加强效果，进一步提高滤袋本体1的耐折性。

定夹件不少于4组，每组定夹件包括不少于3对均匀分布的l型挡板9，定夹件在满足保障加强片4能良好发挥加强作用下的最低数量时，有预留的数量用来安装更多数量的加强片4来应对更高的过滤压力。

使用时，技术人员根据不同的过滤压力，选择合适数量及强度的加强片4一般情况下四个采用铝合金材质制成的加强片4即可满足普通过滤压力，在过滤压力较大的情况下，技术人员应当选择更多数量及更高强度的加强片4进行安装，安装时，将加强片4下端对准安装孔7插入并依次穿过一组定夹件至卡进下固定环10上的定位插孔11内侧，以此类推完成剩余加强片4的安装，最后依次拧上锁紧螺钉8投入使用，与现有技术相比，本实用新型可以实现根据不同的过滤压力，实际安装合适数量及强度的加强片，提高滤袋的耐折性，进而延长滤袋在不同环境下的过滤寿命。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。