一种搅拌效果好的胶反应系统的制作方法

本实用新型涉及反应釜的技术领域，尤其是涉及一种搅拌效果好的胶反应系统。

背景技术：

反应釜，反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。进一步是反应釜内的化学材料能够较好的反应，反应釜上设置有用于搅拌化学材料的搅拌装置。

现有技术中，搅拌装置包括竖直设置于搅拌器内侧且与反应釜转动连接的转动轴，转动轴的四周水平固定有板状体的搅拌叶，且浮体的底部设置有驱动转动轴转动的驱动电机。由于搅拌叶迎向及背向转动方向的侧壁为竖直平面，因此反应釜内液体对搅拌叶的阻力较大，电机需要产生足够大的动力带动转动轴转动，从而使搅拌叶在反应釜内均匀的转动，且搅拌装置也易被损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种搅拌效果好的胶反应系统,其优势在于，。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种搅拌效果好的胶反应系统，包括釜体，所述釜体上设置有用于搅拌反应物的搅拌装置，所述搅拌装置包括转动于所述釜体内侧的转动件、设置于所述釜体外侧且驱动所述转动件在所述釜体内侧转动的驱动组件、以及水平设置于转动件上且用于搅拌反应材料的搅拌叶，所述搅拌叶迎向及背向转动方向的侧壁为推动斜面，所述搅拌叶通过推动斜面进行反应材料的搅拌。

通过采用上述方案，所述搅拌叶迎向及背向转动方向的侧壁为推动斜面，所述搅拌叶通过推动斜面进行反应材料的搅拌，因此反应釜内液体对搅拌叶的阻力较小，进而减小了反应材料对搅拌装置的损害，并且，相比于现有技术，电机需要产生较小的动力来驱动搅拌叶的转动。

作为优选，所述转动件的竖直截面为梯形。

通过采用上述方案，所述转动件的竖直截面为梯形，转动件结构简单，且结构强度高，且所述搅拌叶迎向及背向转动方向的侧壁形成为倾斜设置的推动斜面。

作为优选，所述转动件上竖向滑动套设有连接套，至少两个所述搅拌叶间隔设置连接套的侧壁上，所述连接套与所述转动件周向固定，且所述转动件的顶部固定连接有抵接于连接套顶部的锁紧组件。

通过采用上述方案，搅拌叶通过连接套连接于转动件上，且连接套竖向滑动套设于转动件上，且通过锁紧组件进行固定。因此，搅拌叶通过此种方式连接于转动件上，方便工作人员进行搅拌叶的安装及更换。

作为优选，所述转动件的侧壁竖直设置有与所述转动件顶部相连接的第一固定平面，所述连接套的内壁设置有与所述第一固定平面相贴合的第二固定平面。

通过采用上述方案，通过第一固定平面与第二固定平面的设置，转动件通过第一固定平面与第二固定平面实现与连接套的周向固定，从而使转动件通过连接套带动搅拌叶旋转。

作为优选，所述锁紧组件包括滑动套设于所述转动件顶部的锁紧套和螺纹连接于所述锁紧套侧壁及所述转动件侧壁上的锁紧螺栓，所述连接套的顶部抵接于所述锁紧套的底部。

通过采用上述方案，通过锁紧套的设置，锁紧套抵接于连接套的顶部，从而是连接套固定安装于转动件上，且锁紧螺纹进行锁紧套的固定。同时，锁紧套螺纹连接于所述锁紧套侧壁及所述转动件侧壁上，锁紧套的固定较稳定，且方便工作人员通过相应的工具进行锁紧螺栓的竖向转动。，

作为优选，所述转动件包括通过密封轴承转动连接于所述釜体底部中心处的驱动杆、水平固定于所述驱动杆顶部且水平朝向所述釜体侧壁的多个横向杆、竖直固定于每根所述横向杆上的竖向杆，所述竖向杆靠近所述釜体的内壁，且所述搅拌叶远离所述竖向杆的一端水平朝向釜体的中心处。

通过采用上述方案，驱动组件通过带动驱动杆转动，驱动杆通过横向杆带动竖向杆转动，竖向杆带动连接套转动，从而带动搅拌叶在釜体内转动。转动件通过此种方式设置，当搅拌叶拆卸后，由于竖向杆靠近釜体的侧壁，进而方便工作人员对釜体的内侧进行清理。，

作为优选，所述锁紧组件还包括连接杆，相邻所述锁紧套之间水平固定连接有连接杆。

通过采用上述方案，通过连接杆的设置，连接杆通过锁紧套使相邻竖向杆连接起来，从而是转动件更稳定的在釜体内转动。

作为优选，所述驱动组件竖直朝上设置的电机，所述转动件的底部开设有供所述电机驱动轴嵌设的插孔，所述转动件与所述插孔周向固定。

通过采用上述方案，所述转动件的底部开设有供所述电机驱动轴嵌设的插孔，所述转动件与所述插孔周向固定，电机与驱动杆通过此种连接方式，电机拆卸及安装较方便。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：所述搅拌叶迎向及背向转动方向的侧壁为推动斜面，所述搅拌叶通过推动斜面进行反应材料的搅拌，因此反应釜内液体对搅拌叶的阻力较小，进而减小了反应材料对搅拌装置的损害，并且，相比于现有技术，电机需要产生较小的动力来驱动搅拌叶的转动。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是打开后的结构示意图；

图3是反应釜的爆炸结构示意图；

图4是图3中a部分的局部放大示意图；

图5是竖向杆与连接套之间的结构示意图；

图6是电机与驱动杆之间的连接结构示意图。

图中：1、釜体；11、开口；12、密封盖；2、转动件；21、驱动杆；211插孔；2111、第二定位平面；22、横向杆；23、竖向杆；231、第一固定平面；24、密封轴承；3、驱动组件；31、电机；311、第一定位平面；4、搅拌叶；41、推动斜面；42、连接套；421、第二固定平面；5、锁紧组件；51、锁紧套；52、锁紧螺栓；53、连接杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种搅拌效果好的胶反应系统，包括竖直设置且类似圆柱体的釜体1，釜体1的底部安装有活动放置地面上且用于支撑釜体1的支撑架，釜体1的顶部设置有圆形的开口11，釜体1的顶部通过螺栓固定有用于密封开口的密封盖12；同时，釜体1外侧的底部与釜体1的内侧之间设置有用于搅拌反应液的搅拌装置。

参照图3，搅拌装置包括转动于釜体1内侧的转动件2，转动件2与釜体1底部的中心处转动连接并竖直向下延伸至釜体1的下侧，驱动组件3安装于安装架上且位于釜体1的正下侧，驱动组件3驱动转动件2转动。转动件2自下而上间隔设置有四个搅拌叶4，搅拌叶4水平设置且类似板状体，搅拌叶4的竖直截面为梯形，该竖直截面与搅拌叶4的长度方向垂直设置，因此搅拌叶4迎向及背向转动方向的侧壁为倾斜设置的推动斜面41。当搅拌釜体1内的材料时，工作人员驱动组件3，驱动组件3带动转动件2水平转动，转动件2带动搅拌叶4水平转动，搅拌叶4进行反应材料的搅拌。

参照图2，转动件2包括主驱动杆21、驱动杆21竖直穿设于釜体1底部的中心处，驱动杆21的侧壁通过密封轴承24与釜体1底部的中心处转动连接。驱动杆21的底部与驱动组件3相连接，驱动杆21顶部的四周水平焊接有朝向不同方向的的横向杆22，相邻横向杆22之间呈90度，横向杆22远离驱动杆21的端部靠近反应釜的竖直侧壁；同时，每个横向杆22远离驱动杆21端部的侧壁上竖直焊接有竖向杆23，竖向杆23靠近釜体1内部的竖直侧壁，四个搅拌叶4自下而上间隔设置于竖向杆23上，且搅拌叶4远离竖向杆23的一端水平朝向釜体1内侧的中心部。

参照图3和图5，进一步方便搅拌叶4的更换及安装，竖向杆23上滑动套设有连接套42，竖向杆23的侧壁竖直设置有第一固定平面231，第一固定平面231的底部靠近横向杆22，第一固定平面231的顶部连接于竖向杆23的顶部平面上。连接套42的内壁竖直设置有第二固定平面421，第二固定平面421与连接套42的顶部及底部相连接，第二固定平面421与第一固定平面231相贴合，竖向杆23通过第一固定平面231与第二固定平面421实现与连接套42的周向固定；同时，四个搅拌叶4自下而上水平焊接于连接套42的侧壁上，竖向杆23的顶部固定连接有抵接于连接套42顶部的锁紧组件5。

参照图3和图4，锁紧组件5包括锁紧套51、锁紧螺栓52以及连接杆53，锁紧套51滑动套设于竖向杆23的顶部，锁紧套51的底部抵接于连接套42的顶部，锁紧螺栓52水平设置，锁紧螺栓52的螺杆螺纹连接于锁紧套51及竖向杆23的侧壁上，从而将锁紧套51固定于竖向杆23上。同时，由于四根竖向杆23的顶部滑动套设有锁紧套51，连接杆53分别水平焊接于相邻锁紧套51的侧壁之间。

参照图3和图,6，驱动组件3包括为竖直设置的电机31，电机31的驱动轴竖向朝向驱动杆21的底部，驱动杆21的底部竖向开设有插孔211，插孔211的侧壁竖直设置有第二定位平面2111；同时，电机31驱动轴的端部插接于插孔211内，且电机31驱动轴的侧壁开设有于第二定位平面2111相贴合的第一定位平面311，因此电机31的驱动轴通过第一定位平面311与第二定位平面2111实现与驱动杆21的周向固定，进而实现电机31的驱动轴带动驱动杆21转动。

本实施例的实施原理为：工作人员气动电机31，电机31的驱动轴带动转动件2转动，转动件2与连接套42周向固定，因此转动件2带动连接套42转动，连接套42带动搅拌叶4进行转动，搅拌叶4进行反应液的搅拌，且由于搅拌叶4迎向及背向转动方向的侧壁为推动斜面41，，因此反应釜内液体对搅拌叶4的阻力较小，进而减小了反应材料对搅拌装置的损害。

当需要更换搅拌叶4时，工作人员拧松锁紧螺栓52，并拆卸锁紧套51，然后竖向向上滑出连接套42，从而进行搅拌叶4的拆卸。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。