一种用于立磨选粉机可调节型耐磨陶瓷结构的制作方法

本实用新型涉及立磨选粉机陶瓷片技术领域，具体为一种用于立磨选粉机可调节型耐磨陶瓷结构。

背景技术：

立磨选粉机是一种理想的大型磨粉设备，广泛应用于各个行业，而立磨选粉机的内腔和管壁都贴覆有耐磨陶瓷，但是目前的耐磨陶瓷均是采用胶合式进行贴覆安装的，在需要进行更换时需要先将破损的先铲除再重新粘胶贴覆，操作即为复杂，另外目前的耐磨陶瓷结构简单，功能单一，为此我们提出了一种用于立磨选粉机可调节型耐磨陶瓷结构来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于立磨选粉机可调节型耐磨陶瓷结构，以解决上述背景技术中提出的目前的耐磨陶瓷均是采用胶合式进行贴覆安装的，在需要进行更换时需要先将破损的先铲除再重新粘胶贴覆，操作即为复杂，另外目前的耐磨陶瓷结构简单，功能单一的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于立磨选粉机可调节型耐磨陶瓷结构，包括安装板和陶瓷片本体，所述安装板的前端设置有连接块，且连接块的四边均设置有连接机构，所述安装板的前端通过连接机构与陶瓷片本体的背端固定连接。

优选的，所述安装板的背端设置有糙面，且糙面上均设置有半圆形凸块和凹槽。

优选的，所述安装板的内部开设有隔音腔，且隔音腔的内壁中固定安装有套块，所述套块的前端开设有限位槽，且限位槽的内部固定设置有第一弹簧，所述限位槽的开口处插设有插块，且插块插入套块内的一端与第一弹簧的前端固定连接，所述插块远离套块的一端与隔音腔的前端内壁固定连接。

优选的，所述隔音腔设置为中空状态，所述隔音腔的内壁上均匀开设有半圆形凹槽。

优选的，所述连接机构包括活动槽，所述活动槽开设在连接块的四边，所述活动槽的内部固定安装有第二弹簧，所述活动槽的开口处安装有嵌块，且嵌块的内端与第二弹簧的端头固定连接，所述嵌块靠近连接块前端的一侧设置为倾斜状，所述陶瓷片本体的背端开设有卡槽，且卡槽的直径与连接块的直径相等，所述卡槽的内壁开设有直径与嵌块的直径相等嵌槽，所述连接块插设在卡槽内，所述嵌块嵌在嵌槽内。

优选的，所述安装板的前端胶合有橡胶软垫，所述橡胶软垫填充在陶瓷片本体和安装板之间的缝隙中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于立磨选粉机可调节型耐磨陶瓷结构，通过设置安装板和陶瓷片本体的分体式结构，使得陶瓷片本体在作为磨损面出现损坏或是需要更换时，可单独对陶瓷片本体进行更换，并且通过连接机构可以实现快速安装，无需像目前的更换陶瓷片方式一样重新粘胶，省时省力；

通过设置糙面，通过糙面的特殊形状增加安装板的背端表面积，从而使得安装板在通过胶合安装时，能够增加胶合贴覆面积，致使牢固性能够得到提升，并且安装板的内部开设有隔音腔，隔音腔的特殊性质和结构能够对装置内传导进安装板的声波进行吸收和缓解，从而降低装置内透过安装板传导至外部的噪音，以起到吸声降噪的功能。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构侧视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图3为本实用新型的结构背视剖面示意图；

图4为本实用新型的结构正视示意图；

图5为本实用新型图1中a的结构放大示意图。

图中：1、安装板；2、糙面；3、隔音腔；4、套块；5、限位槽；6、第一弹簧；7、插块；8、连接块；9、活动槽；10、第二弹簧；11、嵌块；12、陶瓷片本体；13、卡槽；14、嵌槽；15、橡胶软垫。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种用于立磨选粉机可调节型耐磨陶瓷结构，包括安装板1和陶瓷片本体12，安装板1的前端设置有连接块8，且连接块8的四边均设置有连接机构，安装板1的前端通过连接机构与陶瓷片本体12的背端固定连接，安装板1的背端设置有糙面2，且糙面2上均设置有半圆形凸块和凹槽，该结构使得安装板1的背端表面积增加，从而使得在将安装板1通过胶合的方式贴覆在装置内时，相较平面糙面2的表面积更大，所以能够更大程度上与胶合物进行接触，致使胶合的效果和牢固性更好；

连接机构包括活动槽9，活动槽9开设在连接块8的四边，活动槽9的内部固定安装有第二弹簧10，活动槽9的开口处安装有嵌块11，且嵌块11的内端与第二弹簧10的端头固定连接，嵌块11靠近连接块8前端的一侧设置为倾斜状，陶瓷片本体12的背端开设有卡槽13，且卡槽13的直径与连接块8的直径相等，卡槽13的内壁开设有直径与嵌块11的直径相等嵌槽14，连接块8插设在卡槽13内，嵌块11嵌在嵌槽14内，使用时将安装板1背端的糙面2通过胶合的方式贴覆在装置内，随后通过陶瓷片本体12作为接触物料的面，在陶瓷片本体12随着使用时间的增加出现磨损或破坏后，可将陶瓷片本体12粉碎，将陶瓷片本体12清理干净，然后将新的陶瓷片本体12背端的卡槽13对准连接块8套上，使得嵌槽14的斜面受到挤压向活动槽9内收入，并挤压第二弹簧10，待连接块8完全插入卡槽13内后，嵌块11会对准嵌槽14，随后处于压缩状态的第二弹簧10会将嵌块11弹出嵌入嵌槽14内，致使陶瓷片本体12与安装板1固定锁死，随即可开始继续使用；

安装板1的内部开设有隔音腔3，且隔音腔3的内壁中固定安装有套块4，隔音腔3设置为中空状态，隔音腔3的内壁上均匀开设有半圆形凹槽，该结构通过中空隔音的特性能够增加安装板1的隔音效果，并且当声波传导至隔音腔3内时，声波会在隔音腔3内通过凹槽四处分散传导，从而使得声波的能量在隔音腔3内被消耗，致使安装板1能够起到一定程度上的隔音效果，套块4的前端开设有限位槽5，且限位槽5的内部固定设置有第一弹簧6，限位槽5的开口处插设有插块7，且插块7插入套块4内的一端与第一弹簧6的前端固定连接，插块7远离套块4的一端与隔音腔3的前端内壁固定连接，该结构使得安装板1在受到挤压时，由于隔音腔3的存在会发生一定量的形变，而隔音腔3形变时，如果发生前后壁的位移，插块7会在限位槽5内移动，并且会对第一弹簧6施力，致使第一弹簧6发生形变，通过第一弹簧6的弹力形变特性能够对该力进行吸收缓解，从而增加隔音腔3的内壁强度，使得安装板1的抗形变强度能够得到增强；

安装板1的前端胶合有橡胶软垫15，橡胶软垫15填充在陶瓷片本体12和安装板1之间的缝隙中，该结构使得陶瓷片本体12的表面受到撞击或是震动影响时，会产生一定量的位移，而橡胶软垫15在陶瓷片本体12和安装板1之间起到了隔断作用，在陶瓷片本体12位移时会对橡胶软垫15施力，致使橡胶软垫15通过弹力性变特性能够对受到的力进行吸收和缓解，从而降低陶瓷片本体12受到的撞击和震动不会过度影响到安装板1，并且可以阻止陶瓷片本体12和安装板1之间出现摩擦，导致出现磨损，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。