一种自动配料搅拌机的制作方法

本实用新型属于搅拌机技术领域，特别涉及一种自动配料搅拌机。

背景技术：

搅拌机是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器，自动配料搅拌机则是让上述过程更加自动化和智能化，使用更方便。

然而现有的全自动配料搅拌机在自动配料过程中不能很好的控制配料时候各种原料的比例，导致混合出来的混合物达不到想要的效果，而且在配料的过程中程序繁琐，工作效率不高；因此，提供一种设计合理，配料精确，工作高效的自动配料搅拌机是非常必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种设计合理，配料精确，工作高效的自动配料搅拌机。

本实用新型的目的是这样实现的：一种自动配料搅拌机，它包括骨料仓a、骨料仓b、骨料仓c、骨料仓d、搅拌装置和固定架，所述骨料仓a设置在固定架的左上端，所述骨料仓右端连接有骨料仓c和骨料仓d，所述骨料仓c和骨料仓d为前后并行设置，所述骨料仓c和骨料仓d的右端连接有骨料仓b，所述骨料仓a、骨料仓b的下端均设置有输送装置，所述骨料仓c和骨料仓d的下端设置有骨料仓称量斗，所述搅拌装置设置在骨料仓称量斗的下端，所述搅拌装置连接有中央处理器，所述骨料仓c和骨料仓d的前端连接有水泥称量，所述水泥称量左端设置有添加剂称量，所述水泥称量右端设置有水称量，所述水泥称量、添加剂称量和水称量的下端均连接有导管，所述导管导入到搅拌装置。

优选的，所述骨料仓a、骨料仓b、骨料仓c、骨料仓d、搅拌装置和骨料仓称量斗与固定架均为固定连接。

优选的，所述骨料仓a下端的输送装置连接有电机b，所述骨料仓b下端的输送装置连接有电机c，所述搅拌装置内设置有电机a。

优选的，所述电机a、电机b、电机c与中央处理器的连接方式均为电连接。

优选的，所述骨料仓c、骨料仓d和骨料仓称量斗侧面均设置有气缸，所述骨料仓c、骨料仓d和骨料仓称量斗底部均安装有气动底门，所述骨料仓称量斗上端设置有槽钢，所述槽钢与骨料仓称量斗之间设置有压力传感器。

优选的，所述压力传感器、气缸与中央处理器的连接方式均为电连接。

优选的，所述压力传感器的数量为四个，均匀分布在槽钢的四个角。

优选的，所述搅拌装置内设置有搅拌仓a和搅拌仓b，所述搅拌仓a和搅拌仓b分别设置有搅拌轴a和搅拌轴b，所述搅拌轴a和搅拌轴b上设置有搅拌器，所述搅拌轴a和搅拌轴b的端部连接有齿轮减速器，所述齿轮减速器与电机a连接。

优选的，所述搅拌器均匀分布在搅拌轴a和搅拌轴b上，相邻搅拌器的垂直角度为60°。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用在骨料仓称量斗顶端设置压力传感器，可以对骨料仓c、骨料仓d的原料，骨料仓a、骨料仓b通过输送装置输送过来的原料进行准确称量，当每次输送过来的原料达到配比的标准数值后，中央处理器可以控制骨料仓称量斗内的气缸打开气缸底门，将原料倒入搅拌装置，称量更精确，采用水泥称量、水称量和添加剂称量，可以直接对水泥、水和添加剂进行称量，提高了工作效率；本实用新型设计合理，配料准确，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型一种自动配料搅拌机的结构示意图。

图2是本实用新型一种自动配料搅拌机的侧视图。

图3是本实用新型一种自动配料搅拌机的俯视图。

图4是本实用新型一种自动配料搅拌机搅拌装置的结构示意图。

图5是本实用新型一种自动配料搅拌机搅拌装置的侧视图。

图6是本实用新型一种自动配料搅拌机搅拌轴的结构示意图。

图7是本实用新型一种自动配料搅拌机中央处理器的连接示意图。

图中：1、骨料仓a2、输送装置3、骨料仓称量斗4、添加剂称量5、水泥称量6、水称量7、骨料仓b8、槽钢9、压力传感器10、搅拌装置11、固定架12、骨料仓c13、骨料仓d14、气动底门15、气缸16、导管17、搅拌器18、搅拌轴b19、搅拌仓a20、搅拌仓b21、搅拌轴a22、齿轮减速器23、电机a24、中央处理器25、电机b26、电机c。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例，并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-7所示，一种自动配料搅拌机，它包括骨料仓a1、骨料仓b7、骨料仓c12、骨料仓d13、搅拌装置10和固定架11，所述骨料仓a1设置在固定架11的左上端，所述骨料仓右端连接有骨料仓c12和骨料仓d13，所述骨料仓c12和骨料仓d13为前后并行设置，所述骨料仓c12和骨料仓d13的右端连接有骨料仓b7，所述骨料仓a1、骨料仓b7的下端均设置有输送装置2，所述骨料仓c12和骨料仓d13的下端设置有骨料仓称量斗3，所述搅拌装置10设置在骨料仓称量斗3的下端，所述搅拌装置10连接有中央处理器24，所述骨料仓c12和骨料仓d13的前端连接有水泥称量5，所述水泥称量5左端设置有添加剂称量4，所述水泥称量5右端设置有水称量6，所述水泥称量5、添加剂称量4和水称量6的下端均连接有导管16，所述导管16导入到搅拌装置10。

所述骨料仓a1、骨料仓b7、骨料仓c12、骨料仓d13、搅拌装置10和骨料仓称量斗3与固定架11均为固定连接，这样连接更稳定。

所述骨料仓a1下端的输送装置2连接有电机b25，所述骨料仓b7下端的输送装置2连接有电机c26，所述搅拌装置10内设置有电机a23。

所述电机a23、电机b25、电机c26与中央处理器24的连接方式均为电连接。

当压力传感器9将输送装置2传递的原料数值传送至中央处理器24时候，中央处理器24会对数值进行检测，当达到比例要求时候，中央处理器24会控制相应的电机停止工作，进而停止输送原料，提高了配料的准确度。

所述骨料仓c12、骨料仓d13和骨料仓称量斗3侧面均设置有气缸15，所述骨料仓c12、骨料仓d13和骨料仓称量斗3底部均安装有气动底门14，所述骨料仓称量斗3上端设置有槽钢8，所述槽钢8与骨料仓称量斗3之间设置有压力传感器9。

所述压力传感器9、气缸15与中央处理器24的连接方式均为电连接。

当压力传感器9将输送装置2传递的原料数值传送至中央处理器24时候，中央处理器24会对数值进行检测，当达到比例要求时候，中央控制器向骨料仓称量斗3上的气缸15发出打开气动底门14指令，骨料仓称量斗3内原料进入搅拌装置10内进行搅拌，当原料是从骨料仓c12、骨料仓d13中进入骨料仓称量斗3时，达到比例要求时，中央控制器向骨料仓c12、骨料仓d13上的气缸15发出关闭气动底门14指令，骨料仓c12、骨料仓d13停止向骨料仓称量斗3内添加原料，以达到配比的要求，控制更精确。

所述压力传感器9的数量为四个，均匀分布在槽钢8的四个角。

采用在槽钢8四个角设置压力传感器9，四个压力传感器9均可以对重量进行比例称量，称量的数据更准确，精确度更高。

所述搅拌装置10内设置有搅拌仓a19和搅拌仓b20，所述搅拌仓a19和搅拌仓b20分别设置有搅拌轴a21和搅拌轴b18，所述搅拌轴a21和搅拌轴b18上设置有搅拌器17，所述搅拌轴a21和搅拌轴b18的端部连接有齿轮减速器22，所述齿轮减速器22与电机a23连接。

采用两个搅拌仓，骨料仓称量斗3内的原料落入搅拌仓a19中，水称量6、添加剂称量4和水泥称量5的原料经导管16进入搅拌仓b20中，两个搅拌仓逆向搅拌，能够快速将所有原料均匀混合，提高了工作效率。

所述搅拌器17均匀分布在搅拌轴a21和搅拌轴b18上，相邻搅拌器17的垂直角度为60°。

搅拌器17采用60°的角度设置，能够在搅拌轴转动的时候，使得搅拌更均匀，更充分。

本实用新型采用在骨料仓称量斗3顶端设置压力传感器9，可以对骨料仓c12、骨料仓d13的原料，骨料仓a1、骨料仓b7通过输送装置2输送过来的原料进行准确称量，当每次输送过来的原料达到配比的标准数值后，中央处理器24可以控制骨料仓称量斗3内的气缸15打开气缸15底门，将原料倒入搅拌装置10，称量更精确，采用水泥称量5、水称量6和添加剂称量4，可以直接对水泥、水和添加剂进行称量，提高了工作效率；本实用新型设计合理，配料准确，搅拌均匀，提高了工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。