可反转活性炭吸附器的制作方法

本实用新型属于活性炭吸附过滤设备技术领域，具体涉及可反转活性炭吸附器。

背景技术：

活性炭吸附器是一种常见的有机废气净化设备，医药企业生产过程中会产生大量的废气，其会严重影响到四周居民的生活，主要对人体的呼吸道产生影响，会给四周居民带来各种呼吸疾病，活性炭作为一种吸附性很强的物质，因而活性炭吸附能够解决其问题。

目前，现有的活性炭吸附器在使用一段时间后，吸附器先接触废气的一端活性炭已经吸附饱和，丧失了活性，但是，吸附器另外一端的活性炭尚未完全使用，因而在换取活性炭时若不加区分便会导致活性炭的浪费，并且现有的活性炭吸附器在使用过程中随着废气浓度的增高活性炭使用时间随之缩短，吸附效果降低的同时导致成本增加，因此，需要进一步的改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供可反转活性炭吸附器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：可反转活性炭吸附器，包括壳体、可反转吸附装置，所述壳体的左端设置有进气口，所述壳体的右端设置有排气口，所述壳体的侧壁上通过活页连接有检修门，所述检修门上设置有把手，所述可反转吸附装置竖直设置在壳体的内部；

所述可反转吸附装置包括转轴、旋转架、活性炭吸附板、转杆、第一电机、密封条，所述转轴镶嵌固定在壳体顶端的内壁上，所述旋转架的顶端与转轴转动连接，所述旋转架的底端与转杆固定连接，所述转杆的另外一端穿过壳体底端与第一电机的驱动轴连接，所述第一电机固定在壳体底端的外壁上，所述活性炭吸附板竖直设置有两组，两组所述活性炭吸附板分别设置在旋转架两端的内壁上，所述旋转架的外壁上还设置有密封条，并且所述壳体的内壁上设置有与密封条配合使用的密封槽。

优选的，所述可反转吸附装置的左侧设置有吸水棉板，所述吸水棉板的左侧设置有喷淋板，所述喷淋板的顶端与注水管固定连接，所述注水管的另外一端固定在壳体的顶端，并且所述喷淋板的底端面设置有喷嘴，所述喷嘴设置有多组。

优选的，所述可反转吸附装置的右侧还设置有固定框架，所述固定框架固定在壳体的内壁上，所述固定框架内设置有吸气扇，并且所述固定框架的右侧设置有与吸气扇配合使用的第二电机。

优选的，所述壳体底端的内壁上设置有集水槽，所述集水槽设置在喷淋板的正下方，并且所述集水槽的底端设置有排污管。

优选的，所述壳体底端的外壁上固定连接有脚杆，所述脚杆设置有四组，四组所述脚杆的底端均设置有脚垫，并且相邻的两组所述脚杆之间固定连接有拉杆。

优选的，所述旋转架的内壁上设置有与活性炭吸附板配合安装的卡槽，所述壳体的内壁上同样设置有与吸水棉板配合安装的卡槽。

本实用新型的技术效果和优点：该可反转活性炭吸附器，通过可反转吸附装置的设置，起到可以使活性炭吸附板反转的作用，防止活性炭的浪费，通过两组活性炭吸附板的设置，增强了该吸附器的吸附效果，通过喷淋板与吸水棉板的配合使用，可以对废气的浓度进行稀释，进一步的增强了该吸附器的吸附效果，并且缩短了活性炭的更换周期，从而降低成本，通过检修门的设置，起到便于该吸附器检修的作用。该可反转活性炭吸附器，结构合理，增强了吸附效果，降低了吸附成本，并且通过可反转吸附装置的设置，使得活性炭吸附板可以反转，从而防止活性炭的浪费，提高了该装置的实用性，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型可反转吸附装置的侧视图；

图4为本实用新型的图2中a部放大图。

图中：1壳体、2进气口、3喷淋板、4喷嘴、5注水管、6吸水棉板、7排污管、8集水槽、9可反转吸附装置、10转轴、11旋转架、12活性炭吸附板、13转杆、14第一电机、15固定框架、16吸气扇、17排气口、18脚杆、19拉杆、20脚垫、21密封条、22检修门、23活页、24把手、25卡槽、26第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的可反转活性炭吸附器，包括壳体1、可反转吸附装置9，所述壳体1的左端设置有进气口2，所述壳体1的右端设置有排气口17，所述壳体1的侧壁上通过活页23连接有检修门22，所述检修门22上设置有把手24，所述可反转吸附装置9竖直设置在壳体1的内部；

所述可反转吸附装置9包括转轴10、旋转架11、活性炭吸附板12、转杆13、第一电机14、密封条21，所述转轴10镶嵌固定在壳体1顶端的内壁上，所述旋转架11的顶端与转轴10转动连接，所述旋转架11的底端与转杆13固定连接，所述转杆13的另外一端穿过壳体1底端与第一电机14的驱动轴连接，所述第一电机14固定在壳体1底端的外壁上，所述活性炭吸附板12竖直设置有两组，两组所述活性炭吸附板12分别设置在旋转架11两端的内壁上，所述旋转架11的外壁上还设置有密封条21，并且所述壳体1的内壁上设置有与密封条21配合使用的密封槽。

具体的，所述可反转吸附装置9的左侧设置有吸水棉板6，所述吸水棉板6的左侧设置有喷淋板3，所述喷淋板3的顶端与注水管5固定连接，所述注水管5的另外一端固定在壳体1的顶端，并且所述喷淋板3的底端面设置有喷嘴4，所述喷嘴4设置有多组。

具体的，所述可反转吸附装置9的右侧还设置有固定框架15，所述固定框架15固定在壳体1的内壁上，所述固定框架15内设置有吸气扇16，并且所述固定框架15的右侧设置有与吸气扇16配合使用的第二电机26，起到提高该吸附器吸附效率的作用。

具体的，所述壳体1底端的内壁上设置有集水槽8，所述集水槽8设置在喷淋板3的正下方，并且所述集水槽8的底端设置有排污管7。

具体的，所述壳体1底端的外壁上固定连接有脚杆18，所述脚杆18设置有四组，四组所述脚杆18的底端均设置有脚垫20，并且相邻的两组所述脚杆18之间固定连接有拉杆19。

具体的，所述旋转架11的内壁上设置有与活性炭吸附板12配合安装的卡槽25，所述壳体1的内壁上同样设置有与吸水棉板6配合安装的卡槽25，起到便于更换安装的作用。

具体的，该可反转活性炭吸附器，在使用时，首先启动第二电机26带动吸气扇16转动，通过吸气扇16的吸力将废气从进气口2吸入该吸附器，其次，注水管5连接外来水源，水通过多组喷嘴4对废气进行喷淋，废气通过水的喷淋降低浓度，同时废气中的颗粒物与水相溶落入集水槽8并从排污管7排出，进一步的，废气通过吸水棉板6进行预处理，吸附水渍，然后再通过两组活性炭吸附板12进行吸附处理，最后，处理过后的废气通过排气口17排出该吸附器外，在该吸附器使用一定时间后，通过控制第一电机14，并且在转轴10与转杆13的配合下使得旋转架11转动，从而防止了活性炭的浪费。该可反转活性炭吸附器，结构合理，增强了吸附效果，降低了吸附成本，并且通过可反转吸附装置的设置，使得活性炭吸附板可以反转，从而防止活性炭的浪费，提高了该装置的实用性，值得推广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。