一种药液制备搅拌罐的制作方法

本实用新型涉及医药加工设备的技术领域，尤其是涉及一种药液制备搅拌罐。

背景技术：

目前，药液在生产的过程中需要将制药原料粉末与药剂混合，在这一过程中通常需要用到搅拌装置对药粉和药剂进行搅拌以实现药粉和药剂的快速融合，由于制药原料粉末中固体颗粒体积有大有小，较大的固体颗粒原料与水溶解耗时较长、难以溶解，将影响药液制药效率，且容易使制备的药液中含有未溶解的原料固体颗粒。

现有公开号为cn207951265u的中国专利公开了一种医药用药液制备混合装置，包括混合搅拌罐、进料装置和纯水装置，混合搅拌罐的顶部安装有进料装置和纯水装置，进料装置包括进料斗，进料斗的内部可拆卸固定安装有筛分网板，混合搅拌罐的顶部设置有进水口，进水口的输入端通过输水管与纯水装置的输出端连接，且输水管上安装有水泵，混合搅拌罐的底部安装有排液口，混合搅拌罐的顶部安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器与安装在混合搅拌罐内部的搅拌轴传动连接。

上述技术方案中药液制备混合装置虽然可以实现药液的制备，实现对制药原料粉末筛选，去除粉末中固体颗粒体积较大的原料，但是在使用过程中，在将这些筛分出来的固体颗粒制药原料与药剂进行混合时依然会出现融合效率低或者难以融合的情况发生。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种可以提高固体颗粒利用率的药液制备搅拌罐。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种药液制备搅拌罐，包括支腿和设置在支腿上的罐体，所述罐体上端设置有罐盖，所述罐盖上设置有药剂进口和固体原料进口，所述罐体底端设置有出料口，所述出料口处设置有排液阀，所述罐盖上设有研磨机构，所述研磨机构包括设置在罐盖上的研磨斗、设置在研磨斗内的第一磨辊和第二磨辊，所述研磨斗的下端与固体原料进口相连通，所述第一磨辊和第二磨辊平行设置且在同一水平面上，所述第一磨辊和第二磨辊之间留有间隙，所述间隙小于所需固体原料的粒径，所述第一磨辊的一端同轴设有第一齿轮，所述第一齿轮远离第一磨辊的一侧设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴与第一齿轮同轴设置且固定连接，所述第二磨辊靠近驱动电机的一端同轴设有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮外啮合，所述罐体内同轴设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片，所述罐盖上设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机通过联轴器与搅拌轴相连接。

通过采用上述技术方案，将颗粒直径大于间隙的固体原料放入到研磨斗中，通过研磨机构对固体颗粒原料进行研磨，第一驱动电机驱动第一齿轮和第一磨辊转动，在第二齿轮的作用下，第二磨辊也进行转动，转动方向和第一磨辊的转动方向相反，在第一磨辊和第二磨辊的挤压作用下，固体颗粒原料会被研磨成细小的颗粒，然后通过间隙落入到罐体中，然后通过搅拌轴和搅拌叶片的搅拌作用快速与药剂进行融合，从而提高固体颗粒原料的利用率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述罐盖上设置有筛分斗，所述筛分斗位于罐盖靠近研磨斗的一侧，所述筛分斗下端与罐体内部相连通，所述筛分斗内水平设置有滤网，所述滤网与筛分斗的侧面相抵接。

通过采用上述技术方案，筛分斗可对固体颗粒进行筛分，将颗粒大小不均匀的固体原料放入到筛分斗中，可将较大的固体颗粒原料筛分出来，经过筛分之后的较小的固体颗粒原料直接进入罐体中，在搅拌轴与搅拌叶片的作用下与快速溶解在药剂中。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述筛分斗的侧面上开设有连接口，所述连接口位于滤网的上方，所述连接口与研磨斗相连通，所述筛分斗内竖直设置有刮板，所述刮板的下端与滤网相抵接，所述刮板与筛分斗滑动连接，所述刮板沿筛分斗的水平方向运动。

通过采用上述技术方案，刮板可以将经过滤网筛分之后的较大的固体颗粒原料通过刮板从连接口刮入到研磨斗中，然后通过研磨斗对筛分之后的较大固体颗粒原料进行研磨。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滤网上设置有震动器。

通过采用上述技术方案，震动器可以对滤网进行震动，从而加快滤网的筛分效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌叶片上竖直设置有搅拌杆。

通过采用上述技术方案，搅拌杆可对药剂进行搅拌并且在搅拌过程中会对固体原料进行撞击，从而加快固体颗粒在药剂中的溶解效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述罐体上设有观察窗，所述观察窗上该设有透明的玻璃片。

通过采用上述技术方案，观察窗便于观察罐体内药液的制备情况，便于观察固体原料在药剂中的溶解情况。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述罐体的底部为半球形。

通过采用上述技术方案，便于将制备好的药液从罐体底部排出，减少药液在罐体中的残留。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支腿下端安装有移动滚轮。

通过采用上述技术方案，移动滚轮便于对搅拌罐进行移动。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在固体原料进口上方设置研磨机构，可以将大颗粒的固体原料研磨成小颗粒，研磨后的小颗粒固体原料进入到罐体中，在搅拌轴和搅拌叶片的作用下快速溶解在药剂中，小颗粒的固体原料可较快的溶解在药剂中，从而提高大颗粒固体原料的利用率。

2.通过在罐盖上设置筛分斗，筛分斗内设置滤网，可以对固体原料进行筛分，粒径小于所需标准的固体原料进入到罐体中，粒径大于所需标准的固体原料则通过刮板刮入到研磨斗中进行研磨。

附图说明

图1是一种药液制备搅拌罐的局部剖视图；

图2是图1中a处的放大图；

图3是一种药液制备搅拌罐的俯视图；

图4是图3中b处的放大图；

图5是一种药液制备搅拌罐正视图的剖面图；

图6是图5中c处的放大图。

图中，1、支腿；11、移动滚轮；2、罐体；21、观察窗；3、罐盖；31、药剂进口；32、固体原料进口；4、研磨机构；41、研磨斗；42、第一磨辊；43、第二磨辊；431、间隙；44、第一齿轮；45、第二齿轮；46、第一驱动电机；5、搅拌轴；51、搅拌叶片；52、搅拌杆；53、第二驱动电机；6、出料口；61、排液阀；7、筛分斗；71、滤网；711、震动器；72、连接口；73、刮板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，为本实用新型公开的一种药液制备搅拌罐，包括支腿1、固定连接在支腿1上的罐体2。在支腿1下端设置有移动滚轮11，便于对支腿1进行移动。罐体2上端设置有罐盖3，罐盖3上设有药剂进口31和固体原料进口32，用于制药原料的投放。罐体2底部设置为半球形，罐体2底端设置有出料口6，出料口6处设置有排液阀61（如图5所示），便于将制备好的药液排出。

如图1和图2所示，固体原料进口32上方设置有研磨机构4，便于对较大的固体颗粒原料进行研磨。罐盖3上表面设有第二驱动电机53，第二驱动电机53的输出轴上通过联轴器连接搅拌轴5，搅拌轴5贯穿罐盖3伸入罐体2内部且与罐盖3转动连接，搅拌轴5与罐体2同轴设置，搅拌轴5上设置有搅拌叶片51，搅拌叶片51上竖直设置有搅拌杆52，可以对药剂和固体原料快速进行搅拌，加速固体原料的溶解，罐体2侧壁上设置有观察窗21，观察窗21上设有透明玻璃片，便于观察罐体2内药液制备情况。

参照图3和图4，研磨机构4包括设置在罐盖3上的研磨斗41、设置在研磨斗41内的第一磨辊42和第二磨辊43，研磨斗41的下端与固体原料进口32相连通，第一磨辊42和第二磨辊43平行设置且在同一水平面上，第一磨辊42和第二磨辊43之间留有间隙431，间隙431小于所需标准固体颗粒原料的粒径，第一磨辊42的一端同轴设有第一齿轮44，第一齿轮44远离第一磨辊42的一侧设有第一驱动电机46，第一驱动电机46的输出轴与第一齿轮44同轴设置，第二磨辊43靠近第一驱动电机46的一端设有第二齿轮45，第二齿轮45与第一齿轮44外啮合。

如图1和图2所示，在需要对较大的固体颗粒原料进行研磨时，将较大的固体颗粒原料放入研磨斗41中，启动第一驱动电机46，参照图3和图4，在第一齿轮44和第二齿轮45的作用下，第一磨辊42和第二磨辊43反向转动，从而通过挤压将较大的固体颗粒原料磨碎，磨碎后的固体颗粒原料通过间隙431进入到罐体2中，便于固体原料溶解在药剂中。第一磨辊42和第二磨辊43表面粗糙度较高，使得固体原料可以稳定的进入到间隙431内，避免固体原料在第一磨辊42和第二磨辊43的表面跳动，而出现无法研磨的情况。

如图5和图6所示，罐盖3上还设置有筛分斗7，筛分斗7位于罐盖3靠近研磨斗41的一侧，筛分斗7下端与罐体2内部相连通，筛分斗7内水平设置有滤网71，滤网71与筛分斗7的侧面相抵接，滤网71可对固体颗粒原料进行筛分，滤网71上设置有震动器711，可增加滤网71的筛分效率，筛分斗7的侧面上开设有连接口72，连接口72位于滤网71的上方，连接口72与研磨斗41相连通，筛分斗7内竖直设置有刮板73，刮板73的下端与滤网71相抵接，刮板73与筛分斗7滑动连接，刮板73沿筛分斗7的水平方向运动，可将筛分后的较大固体颗粒原料刮入到研磨斗41中。

本实施例的实施原理为：在药液制备时，对于颗粒大小不均匀的固体原料，进行预筛分工作，将较大的颗粒直接放置到研磨机构4内进行磨碎工作。预筛分后的固体原料放入到筛分斗7中，通过滤网71对制药原料进行筛分，一些达到标准的以及较小颗粒的原料落入到罐体2中，一些较大颗粒的原料则留在滤网71上方，然后通过刮板73将较大的颗粒经过连接口72刮入到研磨斗41中，连接口72在筛分斗7工作的时候处于关闭状态，需要运输固体原料时才会打开。进入到研磨机构4内的颗粒，碾压研磨成小颗粒后通过间隙431进入到罐体2中，第二驱动电机53驱动搅拌轴5转动，在搅拌轴5和搅拌叶片51的作用下，固体原料可快速溶解在药剂中，从而提高固体颗粒的利用率。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。