一种低浓双效除渣器的制作方法

本实用新型涉及低浓双效除渣器领域，特别涉及一种低浓双效除渣器。

背景技术：

在制浆流程及纸机前的流送系统中，需要除去纸浆中比重较大的金属颗粒、沙粒等各种重杂质，因此需要低浓双效除渣器。

但是目前的低浓双效除渣器依然存在除渣效果差，废渣存积在集渣管内部的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种低浓双效除渣器，可以解决背景技术中所提到的问题。

本实用新型提供了一种低浓双效除渣器，包括柱形筒、锥形筒、浆料进管、浆料出管、集渣管、排渣管、支撑块、匀速电机、l形焊接杆、传动轴、倾斜挡板、第一轴封、第二轴封、拨叶片和过滤网板，所述柱形筒的下端固定有锥形筒；所述锥形筒的下端固定连接有集渣管；所述集渣管的下端固定连接有支撑块；所述匀速电机的输出端同轴连接有传动轴；所述传动轴延伸到柱形筒和锥形筒内部；所述传动轴上设置有拨叶片；所述柱形筒的上端固定连接有浆料出管；所述柱形筒内部设置有过滤网板；所述柱形筒侧壁固定有浆料进管；所述柱形筒另一侧壁固定有排渣管；所述集渣管内部设置有倾斜挡板；所述倾斜挡板与第一轴封的连接处设置有第一轴封；所述支撑块与传动轴的连接处设置有第二轴封。

较佳地，所述匀速电机两侧壁分别固定有l形焊接杆；所述l形焊接杆的另一端固定连接有支撑块。

较佳地，所述排渣管倾斜三十度与集渣管连接。

较佳地，所述柱形筒和锥形筒的连接处设置有第一密封圈。

较佳地，所述锥形筒与集渣管的连接处设置有第二密封圈。

较佳地，所述支撑块上开设有用于传动轴穿过的通孔。

本实用新型提供的有益效果是：

1、该低浓双效除渣器，通过设置在匀速电机的输出端同轴连接有传动轴；在传动轴延伸到柱形筒和锥形筒内部；在传动轴上设置有拨叶片；在柱形筒的上端固定连接有浆料出管；在柱形筒内部设置有过滤网板；在柱形筒侧壁固定有浆料进管；在柱形筒的上端固定连接有浆料出管；启动匀速电机，匀速电机的输出端带动传动轴转动，进而带动拨叶片转动，对浆料进行搅拌，浆料中重的杂质通过重心和离心力的作用落在集渣管内部，然后把杂质通过排渣管排出，然后合格的浆料通过过滤网板从浆料出管排出，不合格的浆料会继续在柱形筒内进行继续除渣，直至浆料可以通过过滤网板排出，除渣效果好。

2、该低浓双效除渣器，通过设置在匀速电机的输出端同轴连接有传动轴；在传动轴延伸到柱形筒和锥形筒内部；在传动轴上设置有拨叶片；在集渣管内部设置有倾斜挡板，浆料中重的杂质通过重心和离心力的作用落在集渣管内部，由于设置有倾斜挡板，可以能使废渣快速从集渣管内部滑落到排渣管内部排出，避免废渣存积在集渣管内部。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种低浓双效除渣器结构示意图一；

图2为本实用新型提供的一种低浓双效除渣器结构示意图二。

附图标记说明：1-柱形筒；2-锥形筒；3-浆料进管；4-浆料出管；5-集渣管；6-排渣管；7-支撑块；8-匀速电机；9-l形焊接杆；10-传动轴；11-倾斜挡板；12-第一轴封；13-第二轴封；14-拨叶片；15-过滤网板。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种低浓双效除渣器，包括柱形筒1、锥形筒2、浆料进管3、浆料出管4、集渣管5、排渣管6、支撑/块7、匀速电机8、l形焊接杆9、传动轴10、倾斜挡板11、第一轴封12、第二轴封13、拨叶片14和过滤网板15，所述柱形筒1的下端固定有锥形筒2；所述锥形筒2的下端固定连接有集渣管5；所述集渣管5的下端固定连接有支撑块7；所述匀速电机8的输出端同轴连接有传动轴10；所述传动轴10延伸到柱形筒1和锥形筒2内部；所述传动轴10上设置有拨叶片14；所述柱形筒1的上端固定连接有浆料出管4；所述柱形筒1内部设置有过滤网板15；所述柱形筒1侧壁固定有浆料进管3；所述柱形筒1另一侧壁固定有排渣管6；所述集渣管5内部设置有倾斜挡板11；所述倾斜挡板11与第一轴封12的连接处设置有第一轴封12；所述支撑块7与传动轴10的连接处设置有第二轴封13。

本实施例中，所述匀速电机8两侧壁分别固定有l形焊接杆9；所述l形焊接杆9的另一端固定连接有支撑块7。

本实施例中，所述排渣管6倾斜三十度与集渣管5连接。

本实施例中，所述柱形筒1和锥形筒2的连接处设置有第一密封圈。

本实施例中，所述锥形筒2与集渣管5的连接处设置有第二密封圈。

本实施例中，所述支撑块7上开设有用于传动轴10穿过的通孔。

工作原理：首先把浆料通过浆料进管3进入到柱形筒1内部，然后启动匀速电机8，匀速电机8的输出端带动传动轴10转动，进而带动拨叶片14转动，对浆料进行搅拌，浆料中重的杂质通过重心和离心力的作用落在集渣管5内部，然后把杂质通过排渣管6排出，然后合格的浆料通过过滤网板15从浆料出管4排出，以备后用。

技术效果：该低浓双效除渣器，通过设置在匀速电机8的输出端同轴连接有传动轴10；在传动轴10延伸到柱形筒1和锥形筒2内部；在传动轴10上设置有拨叶片14；在柱形筒1的上端固定连接有浆料出管4；在柱形筒1内部设置有过滤网板15；在柱形筒1侧壁固定有浆料进管3；在柱形筒1的上端固定连接有浆料出管4；启动匀速电机8，匀速电机8的输出端带动传动轴10转动，进而带动拨叶片14转动，对浆料进行搅拌，浆料中重的杂质通过重心和离心力的作用落在集渣管5内部，然后把杂质通过排渣管6排出，然后合格的浆料通过过滤网板15从浆料出管4排出，不合格的浆料会继续在柱形筒1内进行继续除渣，直至浆料可以通过过滤网板15排出，除渣效果好。该低浓双效除渣器，通过设置在匀速电机8的输出端同轴连接有传动轴10；在传动轴10延伸到柱形筒1和锥形筒2内部；在传动轴10上设置有拨叶片14；在集渣管5内部设置有倾斜挡板11，浆料中重的杂质通过重心和离心力的作用落在集渣管5内部，由于设置有倾斜挡板11，可以能使废渣快速从集渣管5内部滑落到排渣管6内部排出，避免废渣存积在集渣管5内部。

以上公开的仅为本实用新型的具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种低浓双效除渣器，其特征在于：包括柱形筒(1)、锥形筒(2)、浆料进管(3)、浆料出管(4)、集渣管(5)、排渣管(6)、支撑块(7)、匀速电机(8)、l形焊接杆(9)、传动轴(10)、倾斜挡板(11)、第一轴封(12)、第二轴封(13)、拨叶片(14)和过滤网板(15)，所述柱形筒(1)的下端固定有锥形筒(2)；所述锥形筒(2)的下端固定连接有集渣管(5)；所述集渣管(5)的下端固定连接有支撑块(7)；所述匀速电机(8)的输出端同轴连接有传动轴(10)；所述传动轴(10)延伸到柱形筒(1)和锥形筒(2)内部；所述传动轴(10)上设置有拨叶片(14)；所述柱形筒(1)的上端固定连接有浆料出管(4)；所述柱形筒(1)内部设置有过滤网板(15)；所述柱形筒(1)侧壁固定有浆料进管(3)；所述柱形筒(1)另一侧壁固定有排渣管(6)；所述集渣管(5)内部设置有倾斜挡板(11)；所述倾斜挡板(11)与第一轴封(12)的连接处设置有第一轴封(12)；所述支撑块(7)与传动轴(10)的连接处设置有第二轴封(13)。

2.如权利要求1所述的一种低浓双效除渣器，其特征在于，所述匀速电机(8)两侧壁分别固定有l形焊接杆(9)；所述l形焊接杆(9)的另一端固定连接有支撑块(7)。

3.如权利要求1所述的一种低浓双效除渣器，其特征在于，所述排渣管(6)倾斜三十度与集渣管(5)连接。

4.如权利要求1所述的一种低浓双效除渣器，其特征在于，所述柱形筒(1)和锥形筒(2)的连接处设置有第一密封圈。

5.如权利要求1所述的一种低浓双效除渣器，其特征在于，所述锥形筒(2)与集渣管(5)的连接处设置有第二密封圈。

6.如权利要求1所述的一种低浓双效除渣器，其特征在于，所述支撑块(7)上开设有用于传动轴(10)穿过的通孔。

技术总结
本实用新型公开了一种低浓双效除渣器，包括柱形筒、锥形筒、浆料进管、浆料出管、集渣管、排渣管、支撑块、匀速电机、L形焊接杆、传动轴、倾斜挡板、第一轴封、第二轴封、拨叶片和过滤网板，所述柱形筒的下端固定有锥形筒；所述锥形筒的下端固定连接有集渣管；所述集渣管的下端固定连接有支撑块；所述匀速电机的输出端同轴连接有传动轴；所述传动轴延伸到柱形筒和锥形筒内部；所述传动轴上设置有拨叶片。该新型的有益效果是除渣效果好，避免废渣存积在集渣管内部。

技术研发人员：邵晓东;俞刚;刘征武;苏黎青;罗淑云;胡小军;甘雨生
受保护的技术使用者：浙江凯丰特种纸业有限公司
技术研发日：2020.03.03
技术公布日：2021.03.23