一种嵌套式反应釜的制作方法

本实用新型涉及反应釜设备技术领域，具体涉及一种嵌套式反应釜。

背景技术：

反应釜是进行物理或化学反应的容器，在制造业中，需要实现加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，通常需要反应釜作为反映操作环境，反应釜广泛应用于石油、化工、冶金、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氧化、络合、氢化、烃化、缩合等工艺过程的反应容器。作为反应容器，釜壁通常设置有致密的防护膜防止溶液腐蚀或选择特定的材质进行制作。但对需要加入固体搅拌的工艺，搅拌过程会形成冲击力较大的液流，致使固体易碰伤釜壁和釜内附属设备，或者挂于釜壁上的固体状反应物随着反应时间的延长，存在掉落的固体碎片缠绕到搅拌浆，碰撞釜内壁的情况，这些都导致反应釜寿命大大缩短，增加生产成本。

技术实现要素：

为了解决现有技术中所存在的反应釜内壁和釜内附属设备会受到固体物料碰撞导致损坏的问题，本实用新型提供了一种嵌套式反应釜。

本实用新型提供的技术方案是一种嵌套式反应釜，改进之处在于，所述反应釜包括：反应釜壳体、釜盖、筒状隔层、底板、固定装置和搅拌装置；

所述筒状隔层通过所述固定装置安装在所述反应釜壳体内；

所述底板焊接在所述筒状隔层底部，并与所述反应釜壳体内壁贴合；

所述釜盖安装在所述反应釜壳体顶部；

所述搅拌装置设置在所述釜盖上，并伸向所述筒状隔层内部。

优选的，所述筒状隔层为设置有格栅通孔的筒体。

优选的，所述底板设置有过滤孔。

优选的，所述固定装置，包括：固定筋板和加强筋；

所述固定筋板一端与所述筒状隔层的侧壁焊接，另一端与所述反应釜壳体内壁焊接；

所述加强筋一端与所述底板固定焊接，另一端与所述反应釜壳体内壁焊接。

优选的，所述反应釜壳体，包括：外壳体、加热层、内壳体、蒸汽进口、蒸汽出口和放料口；

所述内壳体套装在所述外壳体内；

所述加热层设置在所述内壳体与外壳体之间；

所述蒸汽进口贯穿设置在所述外壳体顶端外侧壁；

所述蒸汽出口贯穿设置在所述外壳体底端外侧壁；

所述放料口贯穿设置在所述外壳体底端中心处。

优选的，所述釜盖，包括固定盖板、两个折叠盖板、若干合页、电机安装板和观察孔；

两个所述折叠盖板通过所述合页对称设置在所述固定盖板的两侧；

所述电机安装板设置在所述固定盖板上侧中心位置；

所述观察孔设置在所述折叠盖板上。

优选的，所述搅拌装置，包括：减速搅拌机和搅拌桨；

所述减速搅拌机设置在所述电机安装板上；

所述搅拌桨设置在所述筒状隔层内部，所述搅拌桨的轴接端贯穿所述固定盖板和电机安装板与所述减速搅拌机连接，所述搅拌桨的搅拌端伸向所述筒状隔层的底部位置。

优选的，所述反应釜，还包括：热电偶、液体加入管和加药装置；

所述热电偶、液体加入管和加药装置设置在所述固定盖板上，并伸向所述筒状隔层内的中部位置。

优选的，所述外壳体的外侧壁设置有支座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的技术方案中包括反应釜壳体、釜盖、筒状隔层、底板、固定装置和搅拌装置。通过固定装置将筒状隔层设置在反应釜壳体内部，并将带有过滤孔的底板设置在筒状隔层的底部，使得搅拌区域与反应釜的内壁分隔，在搅拌形成冲击力较大液流的情况下，筒状隔层可防止固体物料对附属设备的损坏，同时也避免了固体物料在液流的冲刷力下损坏釜壁，从根本上解决了固体物料损坏反应釜的问题。

此外，通过设置带有格栅通孔的筒状隔层，能够提高液体和固体接触效果，加速反应效率。

将釜盖设置为可折叠式，可以实现实时观察筒状隔层内的反应情况并方便对筒状隔层等内部设备进行检修。

附图说明

图1为本实用新型提供的嵌套式反应釜的剖面结构示意图；

图2为本实用新型中底板的结构示意图；

图3为本实用新型的筒状隔层的结构示意图；

图4为本实用新型的筒状隔层的主视图；

图5为本实用新型的筒状隔层的纵向剖面图；

图6为本实用新型提供的嵌套式反应釜的俯视结构示意图；

其中，1-筒状隔层；2-底板；3-固定筋板；4-加强筋；5-外壳体；6-加热层；7-内壳体；8-蒸汽进口；9-蒸汽出口；10-放料口；11-固定盖板；12-折叠盖板；13-电机安装板；14-观察孔；15-电机；16-搅拌桨；17-热电偶；18-液体加入管；19-加药装置；20-支座；101-实心壁；102-格栅板。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合说明书附图和实例对本实用新型的内容做进一步的说明。

本实施例提供了一种嵌套式反应釜，剖面结构示意图如图1所示，所述反应釜包括：反应釜壳体、釜盖、筒状隔层1、底板2、固定装置和搅拌装置；所述筒状隔层1通过所述固定装置安装在所述反应釜壳体内；所述底板2焊接在所述筒状隔层1底部，并与所述反应釜壳体内壁贴合；所述釜盖安装在所述反应釜壳体顶部；所述搅拌装置设置在所述釜盖上，并伸向所述筒状隔层1内部。将底板2焊接在筒状隔层1的底部，构成独立的搅拌反应区域，并通过固定装置将搅拌区域与反应釜壳体分离开。

所述筒状隔层1为设置有格栅通孔的筒体，结构示意图如图3所示，主视图如图4所示，纵向剖面图如图5所示；所述筒状隔层1包括了实心壁101的部分和格栅板102的部分。在进行釜内搅拌时，筒状隔层1内形成螺旋液流的冲击力受到格栅板102的格挡而减弱。

底板2的结构示意图如图2所示，所述底板2设置有过滤孔，底板2用于将反应产生的固体颗粒或固体溶解后的残渣通过过滤孔沉落到釜底。例如，铜板置换液里的亚硒酸，反应会产生固体硒化铜，铜板会逐渐溶解，形成小颗粒的铜粉，分别掉落釜底。

所述固定装置，包括：固定筋板3和加强筋4；所述固定筋板3一端与所述筒状隔层1的外侧壁焊接，另一端与所述反应釜壳体内壁焊接；为了加强稳固效果，本实施例中的固定筋板3设置为两层；所述加强筋4一端与所述底板2固定焊接，另一端与所述反应釜壳体内壁焊接，所述加强筋4对筒状隔层1和底板2起到纵向支撑的作用。

所述反应釜壳体，包括：外壳体5、加热层6、内壳体7、蒸汽进口8、蒸汽出口9和放料口10；所述内壳体7套装在所述外壳体5内；所述加热层6设置在所述内壳体7与外壳体5之间；所述蒸汽进口8贯穿设置在所述外壳体5顶端外侧壁；所述蒸汽出口9贯穿设置在所述外壳体5底端外侧壁；所述放料口10贯穿设置在所述外壳体5底端中心处。所述加热层6为一个封闭层，蒸汽进口8用于向内通入热蒸汽，通过加热层6与反应釜内物料进行热交换，热蒸汽冷凝后通过蒸汽出口9流出。

嵌套式反应釜的俯视结构示意图如图6所示，所述釜盖包括固定盖板11、两个折叠盖板12、四个合页、电机安装板13和观察孔14；两个所述折叠盖板12通过所述合页对称设置在所述固定盖板11的两侧；所述电机安装板13设置在所述固定盖板11上侧中心位置，所述固定盖板11和所述电机安装板13上设置有通孔，用于将电机15与搅拌桨16连接；所述观察孔14设置在所述折叠盖板12上，用于观察反应釜内的反应情况。

所述搅拌装置，包括：电机15、搅拌桨16；所述反应釜还包括：热电偶17、液体加入管18和加药装置19；所述电机15设置在所述电机安装板13上，所述搅拌桨16设置在所述筒状隔层1内部，所述搅拌桨16的轴接端贯穿所述固定盖板11和电机安装板13与所述电机15连接，所述搅拌桨16的搅拌端伸向所述筒状隔层1的底部位置；所述热电偶17、液体加入管18和加药装置19设置在所述固定盖板11上，并伸向所述筒状隔层1内的中部位置。固体物料通过加药装置19添加到筒状隔层1内，液体物料通过液体加入管18添加到筒状隔层1内。搅拌桨16伸向筒状隔层1的底部位置，而热电偶17、液体加入管18和加药装置19伸向筒状隔层1的中部位置，能够避免搅拌桨16进行搅拌时，固体物料触碰到热电偶17。

所述外壳体5的外侧壁设置有支座20。

当反应釜中需要进行固液反应时，通过折叠盖板12将固体物料添加在筒状隔层1和内壳体7之间的区域，通过液体加入管18将液体物料添加至反应釜内，液体物料分布在釜内和筒状隔层1内，使用时液体必须高于搅拌桨端头，埋没热电偶探头；若需添加其他药品试剂，则通过加药装置19进行添加，从蒸汽进口8向加热层6通入热蒸汽，热蒸汽在加热层6内冷凝释热，从而对反应釜内温度进行加热；启动电机15，带动搅拌桨16旋转搅拌，搅拌桨18形成较大的冲击液流时，液流到筒状隔层1中格栅板102的格挡作用，固体物料受到的冲刷力减弱，防止了固体物料随着液流的冲刷损伤反应釜内壁，同时设置在筒状隔层1内的附属设备也能够避免固体物料的碰撞损伤。

若反应产生残渣或固体颗粒，均通过底板2的过滤孔落入釜底，这些均是小颗粒，可以随液体一并从放料口10流出；如果在反应釜内残留少部分，可在釜内进行液体冲刷。

显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。