一种包装过滤缸的制作方法

本实用新型涉及一种过滤设备，特别涉及一种包装过滤缸。

背景技术：

乳胶漆是一种带有一定粘稠度的浆液，在生产加工过程中，需要对乳胶漆进行除杂过滤，再行包装(即装入包装桶)。目前，行业内的厂家通常采用过滤缸来进行乳胶漆过滤，过滤缸为圆筒结构，在过滤缸内设置滤网，将乳胶漆从过滤缸的上端筒口处倒入，经滤网过滤后从过滤缸的底部侧壁排出。由于传统的过滤缸的内壁和外壁均为圆柱面，在实际生产过程中，外壁容易大面积地沾染乳胶漆，而内壁上的乳胶漆难以清理。同时过滤缸底部为平面，乳胶漆残留量较大。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种包装过滤缸，能够避免外壁大面积沾染乳胶漆。

根据本实用新型的包装过滤缸，其包括过滤缸主体，所述过滤缸主体的顶部朝外凸出设置有承接平台，所述承接平台的底部与所述过滤缸主体的外壁之间间隔设置。

根据本实用新型的实施例，至少具有如下技术效果：

采用上述结构设置的包装过滤缸，可以通过承接平台来形成乳胶漆倒入时的支点，由于承接平台的底部与过滤缸主体之间间隔设置，因此当承接平台上滴落有乳胶漆的时候，乳胶漆难以沿着承接平台的外壁向下漫延到过滤缸主体的外壁上，不会造成大面积地沾染乳胶漆，实用性强。

根据本实用新型的一些实施例，所述过滤缸主体具有一上端开口的过滤腔，所述过滤腔的底部朝向一侧倾斜设置，所述过滤缸主体于所述过滤腔的底部的倾斜方向对应的侧壁上设置有排料口。

根据本实用新型的一些实施例，所述过滤腔的侧壁具有斜度，其底部相对于顶部向内收合。

根据本实用新型的一些实施例，所述过滤腔的水平截面为圆形。

根据本实用新型的一些实施例，所述过滤缸主体的外壁具有斜度，其底部相对于顶部向内收合。

根据本实用新型的一些实施例，所述承接平台沿所述过滤缸主体的外壁顶部向下竖直延伸一段距离。

根据本实用新型的一些实施例，所述承接平台沿所述过滤缸主体的外壁顶部向外水平延伸，并且其末端向下延伸一段距离。

根据本实用新型的一些实施例，所述承接平台沿所述过滤缸主体的外壁顶部向外侧倾斜向下延伸一段距离。

根据本实用新型的一些实施例，所述承接平台设置为一圈位于所述过滤缸主体的外壁的上端的凸台。

根据本实用新型的一些实施例，所述过滤缸主体内可拆卸地设置有滤网，所述过滤缸主体外设置有振动器，所述过滤缸主体的下方可拆卸地设置有支架。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是承接平台的一种结构示意图；

图3是承接平台的另一种结构示意图；

图4是支座的一种分布示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1～图4，本实用新型是一种包装过滤缸，包括过滤缸主体100，过滤缸主体100的顶部朝外凸出设置有承接平台300，承接平台300的底部与过滤缸主体100的外壁之间间隔设置。

采用上述结构设置的包装过滤缸，可以通过承接平台300来形成乳胶漆倒入时的支点，由于承接平台300的底部与过滤缸主体100之间间隔设置，因此当承接平台300上滴落有乳胶漆的时候，乳胶漆难以沿着承接平台300的外壁向下漫延到过滤缸主体100的外壁上，不会造成大面积地沾染乳胶漆，实用性强。

参照图1，与传统结构一致的，过滤缸主体100具有一上端开口的过滤腔101，过滤缸主体100的底部具有连通过滤腔101的排料口102。为了方便排料，减少残留，在一些实施例中，过滤腔101的底部朝向一侧倾斜设置，排料口102位于过滤腔101的底部的倾斜方向对应的侧壁上。在进行过滤时，由于过滤腔101的底部朝向排料口102倾斜，因此乳胶漆排出效率更高，且残留量得以减少，进而也方便清理，实用性强。

参照图1，在一些实施例中，过滤腔101的侧壁具有斜度，其底部相对于顶部向内收合。由于工业生产过程中，所过滤的乳胶漆的量较大，为了避免乳胶漆溢出，通常会采用较大尺寸(如直径、深度等)的过滤缸主体100，通过过滤腔101的侧壁的底部向内收合的设置能够形成一上大下小的锥形腔体，方便工人伸入清理。同时过滤腔101的侧壁与底部之间的夹角会因向外倾斜而大于90度，有利于乳胶漆排出，减少残留量。

在一些实施例中，过滤腔101的水平截面为圆形。这样较设置为具有棱边的腔室而言，更有利于乳胶漆排出和清理。

在一些实施例中，过滤缸主体100的外壁具有斜度，其底部相对于顶部向内收合。采用上述结构设置的过滤缸主体100，既有利于进一步避免乳胶漆沾染到过滤缸主体100的外壁上，且可以结合前述圆形过滤腔101的设置，使得过滤缸主体100整体为圆锥状结构，四周壁厚均匀，方便过滤缸主体100的制作、加工。

承接平台300可以仅设置于过滤缸主体100顶部周侧的部分区域，也可以环绕过滤缸主体100设置，在仅分布于过滤缸主体100的部分区域时，则只能在对应的区域进行乳胶漆倒入才能较好地实现防止乳胶漆沾染的作用，而在环绕设置的时候，则无需固定在某个或某几个点进行乳胶漆倒入，更便于实际加工。

参照图2，在前述过滤缸主体100的外壁倾斜的基础上，在一些实施例中，承接平台300沿过滤缸主体100的外壁顶部向下竖直延伸一段距离。由于过滤缸主体100的外壁向内倾斜，因此直接向下延伸的承接平台300与过滤缸主体100之间会形成一锥形夹角空间，当乳胶漆沿承接平台300向下漫延时只能滴落至地面，不会继续漫延至过滤缸主体100上。

参照图1，在一些实施例中，承接平台300沿过滤缸主体100的外壁顶部向外水平延伸，并且其末端向下延伸一段距离。在本实施例中，承接平台300的竖直截面为倒l形，通过l形结构的设置来实现其底部与过滤缸主体100之间的间隔设置。本实施例中的结构既适用于过滤缸主体100的外壁竖直的情况，也适用于过滤缸主体100的外壁倾斜的情况。

参照图3，在一些实施例中，承接平台300沿过滤缸主体100的外壁顶部向外侧倾斜向下地延伸一段距离。在本实施例中，承接平台300的上端可以形成倾斜面，方便乳胶漆桶抵接、倾倒。

在一些实施例中，承接平台300设置为一圈位于过滤缸主体100的外壁的上端的凸台。这样设置的承接平台300，倾倒乳胶漆的时候无需固定在过滤缸主体100的某一处，可以在周侧的任意位置进行倾倒、多方同时倾倒，有利于提高生产效率。

在上述的诸多实施例中，承接平台300可以是通过螺栓安装在过滤缸主体100上，也可以焊接或者成型于过滤缸主体100上。

此外，本实用新型中的包装过滤缸也设置有滤网200以及振动器，以实现振动筛分过滤。

在一些实施例中，滤网200可拆卸地设置在过滤缸主体100内，以方便清理。具体的，滤网200的上端设置有挂耳201，滤网200通过挂耳201挂扣在过滤缸主体100的上端并使得自身位于过滤缸主体100内。

在一些实施例中，过滤缸主体100的下方可拆卸地设置有支架(图未示出)。具体的，参照图4，过滤缸主体100的底部向下突出设置有至少三个支座103，支座103周向分布，支座103上设置有扣合凹位，支架上设置有与扣合凹位配合的卡扣，并且支架的底部设置有滑轮。过滤缸主体100通过扣接方式固定在支架上，能够实现移动，同时能够从支架上拆下，通过支座103支撑，降低高度方便进行清理。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。