一种点胶机的点胶装置的制作方法

本实用新型涉及点胶机设备科技技术领域，具体为一种点胶机的点胶装置。

背景技术：

驱动置料筒沿z轴方向运动的动力装置主要有以下几个缺点：第一，由于该动力装置地机械结构复杂，所以安装时不方便，机器出故障维修时，拆装零部件更是费时费力；第二，该动力装置中设置一弹性轮带，当电机工作时，电机输出轴依次带动涡杆、涡轮、涡轮前部的轮子和弹性轮带运动，其中弹性轮带不是刚性材料，由此可见，电机并非同步地驱动置料筒沿z轴方向运动，即电机和置料筒之间存在着时间差，这个时间差随着弹性皮带的种类、材料和使用时间而改变，因此电机很难准确控制置料筒沿z轴方向的运动；为解决上述中存在的缺陷，现有技术公开(申请号：cn200720118305.8)一种点胶机的点胶装置，文中提出“电机输出轴会带动偏心凸轮1转动，偏心凸轮在轴承2内转动，从而带动轴承2不断的上下运动，轴承2的顶部设置一上挡块11，轴承2的底部设置一下挡块12，上挡块11和下挡块12都用紧固件固定在z轴面板15上，轴承2不断的上下运动也带动着上挡块11和下挡块12上下移动，从而带动着z轴面板15竖直运动；z轴面板下部设置一个置料筒固定装置，置料筒固定装置从上到下依次设置有置料筒固定套8、筒嘴固定套9和针头固定套10，这三个固定套的作用是定位置料筒，在它们三者的准确定位下，步进电机带动点胶针头准确点胶；”偏心凸轮1通过一系列的传动件带动z轴面板15进行工作的时候，偏心凸轮1在偏心转动的时候，z轴面板15向下移动之后，装置上未设置z轴面板15的回位装置，z轴面板15无法上升进行复位工作，从而导致整个装置无法正常使用。

为了解决目前市场上所存在的缺点，从而提出一种点胶机的点胶装置来解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服背景技术中提到的缺陷，提供一种点胶机的点胶装置。所述左限位杆、右限位杆、左z轴面板与右z轴面板具有通过改变步进电机输出轴的转动方向，实现置料筒的升降作业的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种点胶机的点胶装置，包括机械面板和置料筒，所述机械面板内部开设有工作腔，且工作腔内部通过机座安装有步进电机，同时机械面板右侧与左安装箱固定连接，并且左安装箱内部固定连接有左限位杆，右安装箱内部固定连接有右限位杆，左安装箱内部开设有开孔，且右安装箱内部开设有开孔；

所述置料筒的左端与左z轴面板固定连接，且置料筒的右端与右z轴面板固定连接，同时左z轴面板内部开设有限位孔，并且右z轴面板内部开设有限位孔，左安装箱内部通过轴承与连接杆的上端固定连接，且连接杆的下侧通过联轴器与丝杆固定连接。

优选的，所述步进电机的输出轴通过联轴器与第一伞形齿轮的杆体固定连接，且连接杆上安装有第二伞形齿轮，第二伞形齿轮与第一伞形齿轮的尺寸相适配，同时第二伞形齿轮与第一伞形齿轮相啮合。

优选的，所述左限位杆与右限位杆关于置料筒为对称结构，且置料筒为升降结构，同时左限位杆与右限位杆底部均安装有缓冲弹簧。

优选的，所述左安装箱右端与右安装箱通过支架固定连接，且置料筒设置在左安装箱与右安装箱之间开设的安装槽中。

优选的，所述左z轴面板穿过开孔设置在左安装箱的内部，且右z轴面板穿过开孔设置在右安装箱的内部。

优选的，所述左z轴面板内部开设有螺纹孔，且螺纹孔与丝杆的尺寸相适配，同时丝杆螺接在螺纹孔的内部。

优选的，所述左z轴面板上分别设置有一组螺纹孔和两组限位孔，且螺纹孔与限位孔为等腰三角形分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过改变步进电机输出轴的转动方向，实现置料筒的升降作业；

2.左限位杆与右限位杆，对左z轴面板与右z轴面板在升降的时候进行限位和导向，保证置料筒在升降时候的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图；

图2为本实用新型结构俯视图；

图3为本实用新型结构左安装箱侧视图；

图4为本实用新型左安装箱内部结构示意图。

图中标号：1、机械面板；2、工作腔；3、步进电机；4、第一伞形齿轮；5、连接杆；6、第二伞形齿轮；7、左限位杆；8、左安装箱；9、开孔；10、置料筒；11、右安装箱；12、右限位杆；13、右z轴面板；14、缓冲弹簧；15、左z轴面板；16、丝杆；17、螺纹孔；18、限位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种点胶机的点胶装置，包括机械面板1和置料筒10，机械面板1内部开设有工作腔2，且工作腔2内部通过机座安装有步进电机3，同时机械面板1右侧与左安装箱8固定连接，并且左安装箱8内部固定连接有左限位杆7，步进电机3的输出轴通过联轴器与第一伞形齿轮4的杆体固定连接，且连接杆5上安装有第二伞形齿轮6，第二伞形齿轮6与第一伞形齿轮4的尺寸相适配，同时第二伞形齿轮6与第一伞形齿轮4相啮合；右安装箱11内部固定连接有右限位杆12，左安装箱8内部开设有开孔9，且右安装箱11内部开设有开孔9；左z轴面板15穿过开孔9设置在左安装箱8的内部，且右z轴面板13穿过开孔9设置在右安装箱11的内部；左限位杆7与右限位杆12关于置料筒10为对称结构，且置料筒10为升降结构，同时左限位杆7与右限位杆12底部均安装有缓冲弹簧14；左z轴面板15内部开设有螺纹孔17，且螺纹孔17与丝杆16的尺寸相适配，同时丝杆16螺接在螺纹孔17的内部；左z轴面板15上分别设置有一组螺纹孔17和两组限位孔18，且螺纹孔17与限位孔18为等腰三角形分布；置料筒10的左端与左z轴面板15固定连接，且置料筒10的右端与右z轴面板13固定连接，同时左z轴面板15内部开设有限位孔18，并且右z轴面板13内部开设有限位孔18，左安装箱8内部通过轴承与连接杆5的上端固定连接，且连接杆5的下侧通过联轴器与丝杆16固定连接；左安装箱8右端与右安装箱11通过支架固定连接，且置料筒10设置在左安装箱8与右安装箱11之间开设的安装槽中；

如图1-3所示：左z轴面板15与右z轴面板13的内部分别插接有左限位杆7与右限位杆12，对左z轴面板15与右z轴面板13在升降的时候进行限位和导向，保证置料筒10在升降时候的稳定性；

如图1所示：步进电机3的输出轴通过第一伞形齿轮4带动第二伞形齿轮6进行转动，通过改变步进电机3输出轴的转动方向，实现置料筒10的升降作业。

在使用该点胶机的点胶装置时，打开步进电机3的外接开关，步进电机3的输出轴通过第一伞形齿轮4带动第二伞形齿轮6进行转动，第二伞形齿轮6通过连接杆5带动丝杆16进行转动，螺接在左z轴面板15内部的丝杆16转动，带动左z轴面板15进行升降作业，左z轴面板15的右端与置料筒10固定连接，从而带动置料筒10进行升降工作，从而带动置料筒10底部的点胶针头进行工作；这就是该点胶机的点胶装置工作的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。