一种轨枕模具脱模剂涂抹设备的制作方法

本实用新型涉及轨枕生产技术领域，尤其涉及一种轨枕模具脱模剂涂抹设备。

背景技术：

轨枕生产过程中，需要对轨枕模具进行脱模剂喷涂或刷涂。目前，脱模剂通常由人工刷涂或机器喷涂。人工刷涂效率低，而且容易出现漏涂、涂抹不均匀等问题。机器喷涂虽然可以节省人工，但是若要涂抹较均匀，喷头需要进行往复移动，无法实现快速喷涂。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种轨枕模具脱模剂涂抹设备，能够实现轨枕模具脱模剂的快速刷涂。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种轨枕模具脱模剂涂抹设备，包括输送轨枕模具的传送辊，传送辊上方跨设有桁架，桁架上设有沿传送轨迹方向设置的x轴行走机构，x轴行走机构上设有y轴行走机构，y轴行走机构上设有z轴行走机构，z轴行走机构下端设有脱模剂涂抹刷头，脱模剂涂抹刷头在z轴行走机构带动下下行至轨枕模具的模腔内，进行接触式脱模剂涂抹；

所述脱模剂涂抹刷头包括水平的安装板，安装板上端面与所述z轴行走机构连接，下端面设有锥台状内壳体，内壳体侧面与底面密布有长度相同的刷条，脱模剂涂抹刷头下行至模腔内时，内壳体表面的刷条同时与模腔内壁和底面接触，实现脱模剂涂抹。

本实用新型的有益效果是：本实用新型相对于现有人工刷涂或机器喷涂脱模剂的方式，在上下运行过程中，使脱模剂涂抹刷头与模腔内壁好底面接触，实现该模腔的一次性刷涂，能够大大提高脱模剂刷涂效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型脱模剂涂抹刷头的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示，一种轨枕模具脱模剂涂抹设备，包括输送轨枕模具1的传送辊2，传送辊2上方跨设有桁架3，桁架3上设有沿传送轨迹方向设置的x轴行走机构4，x轴行走机构4上设有y轴行走机构5，y轴行走机构5上设有z轴行走机构6，z轴行走机构6下端设有脱模剂涂抹刷头7，脱模剂涂抹刷头7在z轴行走机构带动下下行至轨枕模具1的模腔内，进行接触式脱模剂涂抹；

如图2所示，所述脱模剂涂抹刷头7包括水平的安装板71，安装板71上端面与所述z轴行走机构6连接，下端面设有锥台状内壳体72，内壳体72侧面与底面密布有长度相同的刷条73，脱模剂涂抹刷头7下行至模腔内时，内壳体72表面的刷条73同时与模腔内壁和底面接触，实现脱模剂涂抹。

本实用新型相对于现有人工刷涂或机器喷涂脱模剂的方式，在上下运行过程中，使脱模剂涂抹刷头与模腔内壁好底面接触，实现该模腔的一次性刷涂，能够大大提高脱模剂刷涂效率。

若要进一步提高涂抹效率，可增加脱模剂涂抹刷头数量，使多个模腔能够同时进行脱模剂涂抹工作。

所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

技术特征：

1.一种轨枕模具脱模剂涂抹设备，其特征在于，包括输送轨枕模具的传送辊，传送辊上方跨设有桁架，桁架上设有沿传送轨迹方向设置的x轴行走机构，x轴行走机构上设有y轴行走机构，y轴行走机构上设有z轴行走机构，z轴行走机构下端设有脱模剂涂抹刷头，脱模剂涂抹刷头在z轴行走机构带动下下行至轨枕模具的模腔内，进行接触式脱模剂涂抹；

所述脱模剂涂抹刷头包括水平的安装板，安装板上端面与所述z轴行走机构连接，下端面设有锥台状内壳体，内壳体侧面与底面密布有长度相同的刷条，脱模剂涂抹刷头下行至模腔内时，内壳体表面的刷条同时与模腔内壁和底面接触，实现脱模剂涂抹。

技术总结
本实用新型公开了一种轨枕模具脱模剂涂抹设备，包括输送轨枕模具的传送辊，传送辊上方跨设有桁架，桁架上设有沿传送轨迹方向设置的X轴行走机构，X轴行走机构上设有Y轴行走机构，Y轴行走机构上设有Z轴行走机构，Z轴行走机构下端设有脱模剂涂抹刷头，脱模剂涂抹刷头在Z轴行走机构带动下下行至轨枕模具的模腔内，进行接触式脱模剂涂抹；脱模剂涂抹刷头包括安装板，安装板上端面与Z轴行走机构连接，下端面设有锥台状内壳体，内壳体侧面与底面密布有长度相同的刷条。本实用新型相对于现有人工刷涂或机器喷涂脱模剂的方式，在上下运行过程中，使脱模剂涂抹刷头与模腔内壁好底面接触，实现该模腔的一次性刷涂，能够大大提高脱模剂刷涂效率。

技术研发人员：郑翼
受保护的技术使用者：北京好运达智创科技有限公司
技术研发日：2020.03.30
技术公布日：2020.12.04