一种纳米铝改性相变胶囊的制备设备的制作方法

本实用新型涉及纳米铝改性相变领域，更具体的说是一种纳米铝改性相变胶囊的制备设备。

背景技术：

纳米铝改性相变胶囊的制备设备是纳米铝改性相变领域一种常用的设备，但是一般的纳米铝改性相变胶囊的制备设备功能比较单一。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种纳米铝改性相变胶囊的制备设备，可以通过按动推杆的挤压，进而形成胶囊外形；通过改变输出传动杆输出的传动比发生，进而实现对装置加工速率的改变。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种纳米铝改性相变胶囊的制备设备，包括动力源组合体、溶液外框、活塞组合体、转盘组合体、拨杆组合体、连接皮带，所述动力源组合体包括动力源底板、下端转柱、转柱带轮、皮带一、带轮a、输出传动杆、上侧支架、调节直齿一、调节直齿轴一、调节直齿二、调节直齿轴二、调节螺纹杆一、调节螺纹杆二、内端传动球一、锥形传动盘一、锥形传动盘二、锥形传动盘三、内端推簧一、内端推簧二、内端推簧三、内端推簧四、输入电机、输入锥齿、传动锥齿一、传动锥齿二、传动锥齿三、传动锥齿轴一、传动锥齿轴二、传动锥齿四、传动锥齿五、传动锥齿轴三、下侧辅助滑杆、内端传动球二，下端转柱与动力源底板转动连接，转柱带轮与下端转柱固定连接，皮带一与转柱带轮、带轮a相连接，输出传动杆与带轮a固定连接，上侧支架与动力源底板固定连接，输出传动杆与上侧支架转动连接，调节直齿轴一、调节直齿轴二与上侧支架转动连接，调节直齿一与调节直齿轴一固定连接，调节直齿二与调节直齿轴二固定连接，内端传动球一与调节螺纹杆一相连接，内端传动球二与调节螺纹杆二相连接，内端传动球一与锥形传动盘一、锥形传动盘二相连接，内端传动球二与锥形传动盘二、锥形传动盘三相连接，内端推簧一、内端推簧二设置在锥形传动盘一、锥形传动盘二之间，内端推簧三、内端推簧四设置在锥形传动盘二、锥形传动盘三之间，锥形传动盘三与传动锥齿二固定连接，输入电机与动力源底板固定连接，输入锥齿与输入电机固定连接，输入锥齿与传动锥齿一、传动锥齿二啮合传动，传动锥齿二与传动锥齿轴一固定连接，传动锥齿轴一与动力源底板转动连接，传动锥齿轴一与传动锥齿三固定连接，传动锥齿轴二与动力源底板转动连接，传动锥齿四与传动锥齿轴二固定连接，传动锥齿四与传动锥齿三、传动锥齿五啮合传动，传动锥齿轴三与传动锥齿五固定连接，传动锥齿轴三与动力源底板转动连接，下侧辅助滑杆与动力源底板固定连接，溶液外框与动力源底板固定连接；

所述活塞组合体包括侧壁铰接杆、侧壁驱动柱、活塞杆一、推杆、按动杆、按动推杆、按动推杆推簧、连通孔、活塞缸、内端活塞、内侧卡槽、内端滑子、内端卡子、卡子推簧、出液管，侧壁驱动柱与侧壁铰接杆转动连接，塞杆一与侧壁驱动柱转动连接，推杆与侧壁驱动柱转动连接，推杆、按动杆与下侧辅助滑杆滑动连接，按动推杆与按动杆固定连接，按动推杆推簧与按动推杆套接连接，按动推杆设置在推杆、按动杆之间，连通孔设置在活塞缸上，出液管与活塞缸固定连接，内端活塞与活塞缸滑动连接，内侧卡槽设置在内端活塞内端，内端滑子与活塞杆一固定连接，内端滑子与内侧卡槽配合连接，内端卡子与内端滑子滑动连接，卡子推簧设置在两个内端卡子之间，侧壁铰接杆与下端转柱固定连接，溶液外框与连通孔固定连接；

转盘组合体与拨杆组合体相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种纳米铝改性相变胶囊的制备设备，所述转盘组合体包括转盘本体、u型槽、转盘凸台，u型槽设置在转盘本体上，转盘凸台与转盘本体固定连接，转盘凸台与传动锥齿轴二固定连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种纳米铝改性相变胶囊的制备设备，所述拨杆组合体包括拨杆套管、拨杆本体，拨杆本体与拨杆套管固定连接，拨杆套管与动力源底板转动连接，拨杆套管与连接皮带相连接，连接皮带与传动锥齿轴三相连接。

本实用新型一种纳米铝改性相变胶囊的制备设备的有益效果为：

本实用新型一种纳米铝改性相变胶囊的制备设备，手动转动调节直齿轴一，同时通过调节直齿轴一带动着调节直齿二转动，进而使得内端传动球一和内端传动球二在锥形传动盘一、锥形传动盘二、锥形传动盘三之间的传动位置发生改变，进而使得通过输出传动杆输出的传动比发生，进而实现对装置加工速率的改变。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的动力源组合体结构示意图；

图3是本实用新型的活塞组合体结构示意图；

图4是本实用新型的转转盘组合体结构示意图；

图5是本实用新型的拨杆组合体结构示意图。

图中：动力源组合体1；动力源底板1-1；下端转柱1-2；转柱带轮1-3；皮带一1-4；带轮a1-5；输出传动杆1-6；上侧支架1-7；调节直齿一1-8；调节直齿轴一1-9；调节直齿二1-10；调节直齿轴二1-11；调节螺纹杆一1-12；调节螺纹杆二1-13；内端传动球一1-14；锥形传动盘一1-15；锥形传动盘二1-16；锥形传动盘三1-17；内端推簧一1-18；内端推簧二1-19；内端推簧三1-20；内端推簧四1-21；输入电机1-22；输入锥齿1-23；传动锥齿一1-24；传动锥齿二1-25；传动锥齿三1-26；传动锥齿轴一1-27；传动锥齿轴二1-28；传动锥齿四1-29；传动锥齿五1-30；传动锥齿轴三1-31；下侧辅助滑杆1-32；内端传动球二1-33；溶液外框2；活塞组合体3；侧壁铰接杆3-1；侧壁驱动柱3-2；活塞杆一3-3；推杆3-4；按动杆3-5；按动推杆3-6；按动推杆推簧3-7；连通孔3-8；活塞缸3-9；内端活塞3-10；内侧卡槽3-11；内端滑子3-12；内端卡子3-13；卡子推簧3-14；出液管3-15；转转盘组合体4；转盘本体4-1；u型槽4-2；盘凸台4-3；拨杆组合体5；拨杆套管5-1；拨杆本体5-2；连接皮带6。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本装置中所述的固定连接是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，结合不同的使用环境，使用不同的固定方式；所述的转动连接是指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽，通过将弹性挡圈卡在挡圈槽内实现轴承的轴向固定，实现转动；所述的滑动连接是指通过滑块在滑槽或导轨内的滑动进行连接，滑槽或导轨一般为阶梯状，防止滑块在滑槽或导轨内发生脱落；所述的铰接是指通过在铰链、销轴和短轴等连接零件上进行活动的连接方式；所需密封处均是通过密封圈或o形圈实现密封。

具体实施方式一：

下面结合图1-5说明本实施方式，一种纳米铝改性相变胶囊的制备设备，包括动力源组合体1、溶液外框2、活塞组合体3、转盘组合体4、拨杆组合体5、连接皮带6，所述动力源组合体1包括动力源底板1-1、下端转柱1-2、转柱带轮1-3、皮带一1-4、带轮a1-5、输出传动杆1-6、上侧支架1-7、调节直齿一1-8、调节直齿轴一1-9、调节直齿二1-10、调节直齿轴二1-11、调节螺纹杆一1-12、调节螺纹杆二1-13、内端传动球一1-14、锥形传动盘一1-15、锥形传动盘二1-16、锥形传动盘三1-17、内端推簧一1-18、内端推簧二1-19、内端推簧三1-20、内端推簧四1-21、输入电机1-22、输入锥齿1-23、传动锥齿一1-24、传动锥齿二1-25、传动锥齿三1-26、传动锥齿轴一1-27、传动锥齿轴二1-28、传动锥齿四1-29、传动锥齿五1-30、传动锥齿轴三1-31、下侧辅助滑杆1-32、内端传动球二1-33，下端转柱1-2与动力源底板1-1转动连接，转柱带轮1-3与下端转柱1-2固定连接，皮带一1-4与转柱带轮1-3、带轮a1-5相连接，输出传动杆1-6与带轮a1-5固定连接，上侧支架1-7与动力源底板1-1固定连接，输出传动杆1-6与上侧支架1-7转动连接，调节直齿轴一1-9、调节直齿轴二1-11与上侧支架1-7转动连接，调节直齿一1-8与调节直齿轴一1-9固定连接，调节直齿二1-10与调节直齿轴二1-11固定连接，内端传动球一1-14与调节螺纹杆一1-12相连接，内端传动球二1-33与调节螺纹杆二1-13相连接，内端传动球一1-14与锥形传动盘一1-15、锥形传动盘二1-16相连接，内端传动球二1-33与锥形传动盘二1-16、锥形传动盘三1-17相连接，内端推簧一1-18、内端推簧二1-19设置在锥形传动盘一1-15、锥形传动盘二1-16之间，内端推簧三1-20、内端推簧四1-21设置在锥形传动盘二1-16、锥形传动盘三1-17之间，锥形传动盘三1-17与传动锥齿二1-25固定连接，输入电机1-22与动力源底板1-1固定连接，输入锥齿1-23与输入电机1-22固定连接，输入锥齿1-23与传动锥齿一1-24、传动锥齿二1-25啮合传动，传动锥齿二1-25与传动锥齿轴一1-27固定连接，传动锥齿轴一1-27与动力源底板1-1转动连接，传动锥齿轴一1-27与传动锥齿三1-26固定连接，传动锥齿轴二1-28与动力源底板1-1转动连接，传动锥齿四1-29与传动锥齿轴二1-28固定连接，传动锥齿四1-29与传动锥齿三1-26、传动锥齿五1-30啮合传动，传动锥齿轴三1-31与传动锥齿五1-30固定连接，传动锥齿轴三1-31与动力源底板1-1转动连接，下侧辅助滑杆1-32与动力源底板1-1固定连接，溶液外框2与动力源底板1-1固定连接；

手动转动调节直齿轴一1-9，同时通过调节直齿轴一1-9带动着调节直齿二1-10转动，进而使得内端传动球一1-14和内端传动球二1-33在锥形传动盘一1-15、锥形传动盘二1-16、锥形传动盘三1-17之间的传动位置发生改变，进而使得通过输出传动杆1-6输出的传动比发生改变，进而实现对装置加工速率的改变；

所述活塞组合体3包括侧壁铰接杆3-1、侧壁驱动柱3-2、活塞杆一3-3、推杆3-4、按动杆3-5、按动推杆3-6、按动推杆推簧3-7、连通孔3-8、活塞缸3-9、内端活塞3-10、内侧卡槽3-11、内端滑子3-12、内端卡子3-13、卡子推簧3-14、出液管3-15，侧壁驱动柱3-2与侧壁铰接杆3-1转动连接，塞杆一3-3与侧壁驱动柱3-2转动连接，推杆3-4与侧壁驱动柱3-2转动连接，推杆3-4、按动杆3-5与下侧辅助滑杆1-32滑动连接，按动推杆3-6与按动杆3-5固定连接，按动推杆推簧3-7与按动推杆3-6套接连接，按动推杆3-6设置在推杆3-4、按动杆3-5之间，连通孔3-8设置在活塞缸3-9上，出液管3-15与活塞缸3-9固定连接，内端活塞3-10与活塞缸3-9滑动连接，内侧卡槽3-11设置在内端活塞3-10内端，内端滑子3-12与活塞杆一3-3固定连接，内端滑子3-12与内侧卡槽3-11配合连接，内端卡子3-13与内端滑子3-12滑动连接，卡子推簧3-14设置在两个内端卡子3-13之间，侧壁铰接杆3-1与下端转柱1-2固定连接，溶液外框2与连通孔3-8固定连接；

转盘组合体4与拨杆组合体5相连接。

具体实施方式二：

下面结合图1-5说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述转盘组合体4包括转盘本体4-1、u型槽4-2、转盘凸台4-3，u型槽4-2设置在转盘本体4-1上，转盘凸台4-3与转盘本体4-1固定连接，转盘凸台4-3与传动锥齿轴二1-28固定连接。

具体实施方式三：

下面结合图1-5说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述拨杆组合体5包括拨杆套管5-1、拨杆本体5-2，拨杆本体5-2与拨杆套管5-1固定连接，拨杆套管5-1与动力源底板1-1转动连接，拨杆套管5-1与连接皮带6相连接，连接皮带6与传动锥齿轴三1-31相连接。

本实用新型的一种纳米铝改性相变胶囊的制备设备，其工作原理为：

使用时，启动输入电机1-22并通过输入锥齿1-23驱动着传动锥齿一1-24、传动锥齿二1-25转动，通过锥形传动盘三1-17驱动着内端传动球二1-33，进而带动着锥形传动盘二1-16转动，进而通过内端传动球一1-14驱动着锥形传动盘一1-15转动，进而带动着输出传动杆1-6转动，进而驱动着带轮a1-5运动，进而通过皮带一1-4驱动着下端转柱1-2转动，下端转柱1-2转动通过侧壁铰接杆3-1带动着侧壁驱动柱3-2、推杆3-4同时运动，同时通过侧壁驱动柱3-2带动着内端滑子3-12运动，同时通过内端卡子3-13与内侧卡槽3-11的配合带动着内端活塞3-10沿着活塞缸3-9内端上下滑动，进而使得溶液外框2中的胶囊溶液通过活塞缸3-9进入出液管3-15中，同时通过推杆3-4推动着按动推杆3-6沿着按动杆3-5下滑，通过出液管3-15流出的胶囊溶液落入u型槽4-2中，通过按动推杆3-6的挤压，进而形成胶囊外形；同时当传动锥齿轴一1-27转动时，通过传动锥齿三1-26驱动着传动锥齿四1-29，进而带动着传动锥齿五1-30转动，进而通过传动锥齿轴三1-31驱动着传动锥齿轴三1-31运动，进而带动着拨杆套管5-1运动，进而带动着拨杆本体5-2运动，通过拨杆本体5-2与胶囊接触，完成对胶囊的拨动，使得胶囊外壳脱离u型槽4-2；可以根据实际装置的加工速度，手动转动调节直齿轴一1-9，同时通过调节直齿轴一1-9带动着调节直齿二1-10转动，进而使得内端传动球一1-14和内端传动球二1-33在锥形传动盘一1-15、锥形传动盘二1-16、锥形传动盘三1-17之间的传动位置发生改变，进而使得通过输出传动杆1-6输出的传动比发生改变，进而实现对装置加工速率的改变。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。