烷基化反应器催化剂床层支撑结构的制作方法

本实用新型涉及到一种烷基化反应器领域，具体涉及到烷基化反应器催化剂床层支撑结构。

背景技术：

烷基化反应器是采用液相法生产装置中的关键设备。反应器中设置两个中间隔封头，将反应器分为三个承压腔室，每个承压腔内设置2～3段催化剂。除直接支承在底封头和中间隔封头之上的催化剂段外，其他各段需单独设置支承结构。使用过程中由于物料易在筛板表面结焦，造成筛板有效流通面积减小，一般维护时只能清洗筛板的上表面，下表面无法清洁，物料大量从格栅外侧高速流出冲刷器壁，造成器壁局部冲蚀甚至穿孔的严重设备事故。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于一种能够方便对筛板进行拆卸清洗，防止因为筛板结焦不易清洗而使其可通过量降低，同时装配方便，稳定性能好，能够对格栅板进行多点支撑的烷基化反应器催化剂床层支撑结构。

为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

烷基化反应器催化剂床层支撑结构，包括反应器壳体，反应器壳体内固定有托环，托环上端圆周均布开设有多个凹槽，托环上方的反应器壳体内滑动设置有套环，套环下端固定有与凹槽对应的挡板，挡板位于凹槽内，套环内放置有格栅板，挡板对格栅板进行阻挡，格栅板上端可拆卸固定有筛板，托环下方的反应器壳体内固定有托梁，托梁两侧沿其长度方向均布固定有多个支杆，支杆包括平直部和垂直部，垂直部远离托梁，垂直部上端固定有托板，托板紧抵格栅板下端，位于同侧的支杆从托梁中间向托梁两端的平直部长度逐渐减少。

具体的，所述托梁中部上端固定有支环，支环上端与托板上端面平齐。

具体的，所述套环上端两侧对称固定有吊耳。

具体的，所述套环外缘与反应器壳体内缘滑动接触。

具体的，所述托梁为工字钢。

具体的，所述筛板位于套环内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型，结构简单，安装方便，能够方便对筛板进行拆卸清洗，防止因为筛板结焦不易清洗而使其可通过量降低，同时装配方便，稳定性能好，能够对格栅板进行多点支撑，增加了格栅板对催化剂层进行支撑时的稳定性，防止格栅板受力点少同时受力过大而损坏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2托梁的俯视图。

具体实施方式

如图1-2所示，烷基化反应器催化剂床层支撑结构，包括反应器壳体1，反应器壳体1内固定有托环2，托环2上端圆周均布开设有多个凹槽3，托环2上方的反应器壳体1内滑动设置有套环5，所述套环5外缘与反应器壳体1内缘滑动接触，所述套环5上端两侧对称固定有吊耳8，套环5下端固定有与凹槽3对应的挡板4，挡板4位于凹槽3内，套环5内放置有格栅板6，挡板4对格栅板6进行阻挡，格栅板6上端可拆卸固定有筛板7，所述筛板7位于套环5内，托环2下方的反应器壳体1内固定有托梁9，所述托梁9为工字钢，托梁9两侧沿其长度方向均布固定有多个支杆10，支杆10包括平直部和垂直部，垂直部远离托梁9，垂直部上端固定有托板11，托板11紧抵格栅板6下端，位于同侧的支杆10从托梁9中间向托梁9端部的平直部长度逐渐减少，所述托梁9中部上端固定有支环12，支环12上端与托板11上端面平齐。

本实用新型安装时，可通过吊耳8对套环5进行吊装，格栅板6板筛板7一同随套环5进行安装，当套环5下端的挡板4位于托环2上端的凹槽3内后套环5被托环2支撑，同时在凹槽3和挡板4的配合作用下，套环5被定位，同时，需要对筛板7进行清洗时，可通过套环5将筛板7和格栅板6从反应器壳体1内移出，安装和移出过程中，筛板7和格栅板6无需受力，能够防止格栅板6和筛板7受力而变形或损坏。

套环5安装后，在支环12、托板11和挡板4的支撑作用下，格栅板6能够受到多点支撑，催化剂层放置后，能够增加格栅板6对催化剂层进行支撑时的稳定性，防止格栅板6受力点少同时受力过大而被损坏。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.烷基化反应器催化剂床层支撑结构，包括反应器壳体(1)，其特征在于，反应器壳体(1)内固定有托环(2)，托环(2)上端圆周均布开设有多个凹槽(3)，托环(2)上方的反应器壳体(1)内滑动设置有套环(5)，套环(5)下端固定有与凹槽(3)对应的挡板(4)，挡板(4)位于凹槽(3)内，套环(5)内放置有格栅板(6)，挡板(4)对格栅板(6)进行阻挡，格栅板(6)上端可拆卸固定有筛板(7)，托环(2)下方的反应器壳体(1)内固定有托梁(9)，托梁(9)两侧沿其长度方向均布固定有多个支杆(10)，支杆(10)包括平直部和垂直部，垂直部远离托梁(9)，垂直部上端固定有托板(11)，托板(11)紧抵格栅板(6)下端，位于同侧的支杆(10)从托梁(9)中间向托梁(9)端部的平直部长度逐渐减少。

2.根据权利要求1所述烷基化反应器催化剂床层支撑结构，其特征在于，所述托梁(9)中部上端固定有支环(12)，支环(12)上端与托板(11)上端面平齐。

3.根据权利要求1所述烷基化反应器催化剂床层支撑结构，其特征在于，所述套环(5)上端两侧对称固定有吊耳(8)。

4.根据权利要求1所述烷基化反应器催化剂床层支撑结构，其特征在于，所述套环(5)外缘与反应器壳体(1)内缘滑动接触。

5.根据权利要求1所述烷基化反应器催化剂床层支撑结构，其特征在于，所述托梁(9)为工字钢。

6.根据权利要求1所述烷基化反应器催化剂床层支撑结构，其特征在于，所述筛板(7)位于套环(5)内。

技术总结
本实用新型涉及到一种烷基化反应器领域，具体涉及到烷基化反应器催化剂床层支撑结构。包括反应器壳体，反应器壳体内固定有托环，托环上端圆周均布开设有多个凹槽，托环上方的反应器壳体内滑动设置有套环，套环下端固定有与凹槽对应的挡板，挡板位于凹槽内，套环内放置有格栅板，挡板对格栅板进行阻挡，格栅板上端固定有筛板，托环下方的反应器壳体内固定有托梁，托梁两侧沿其长度方向均布固定有多个支杆。本实用新型，能够方便对筛板进行拆卸清洗，防止因为筛板结焦不易清洗而使其可通过量降低，同时装配方便，稳定性能好，能够对格栅板进行多点支撑，增加了格栅板对催化剂层进行支撑时的稳定性，防止格栅板受力点少同时受力过大而损坏。

技术研发人员：宋国全;任先雷;吴彦彬;闫广学;肖强;李凯;吴正岭;杨素阁;苗艳霞
受保护的技术使用者：迈奇化学股份有限公司
技术研发日：2020.03.12
技术公布日：2021.01.12