一种铝箔复合机的上胶装置的制作方法

本实用新型涉及铝箔复合机技术领域，尤其是涉及一种铝箔复合机的上胶装置。

背景技术：

线缆作为信号的传送载体在信息输送中起着至关重要的作用，当线缆布于空间时，其周围不可避免地存在电磁波，电磁波会对线缆的信号传输造成干扰，因此，目前线缆中常使用铝箔复合带作为屏蔽层。铝箔复合带生产时通常利用铝箔复合机将铝箔层和pet等薄膜基材胶粘复合而成，铝箔复合机主要由机架以及依次设置于机架上的铝箔放卷机构、上胶机构、压紧机构、烘干机构、薄膜基材放卷机构、复合机构和收卷机构组成。

公告号为cn208148738u的中国实用新型专利公开了一种铝箔纸转移膜复合机，包括支撑侧板，所述支撑侧板的个数为两个，两个支撑侧板前后对应，两个支撑侧板的下端两侧焊接有连接板，后侧的支撑侧板左侧通过轴承连接有铝箔纸释放辊和转移膜释放辊，两个支撑侧板之间设有盛胶箱，盛胶箱的上端设有开口。该实用新型通过第三电机可以带动刷胶辊转动，通过刷胶辊可以对铝箔纸的下表面刷胶，使得刷胶更加方便。

上述技术方案存在以下缺陷：由于刷胶辊长时间接触胶水，其表面容易因为粘结凝固胶水而出现不平整的现象，会影响胶水的涂覆均匀度，进而影响铝箔复合带的复合强度，所以刷胶辊需要定期拆卸清理。而现有的刷胶辊长度方向两端与机架连接，清洗时，需要将整辊拆卸，清理完成后重新安装，使得现有的铝箔复合机存在刷胶辊清理费时费力，不方便操作的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种铝箔复合机的上胶装置，其将刷胶辊分割为与机架连接的转动辊和快拆式包覆于转动辊外表面的粘胶弹片，能够起到刷胶辊清理省时省力，操作方便的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铝箔复合机的上胶装置，包括机架，所述机架上设置有储胶池、刷胶辊和压紧辊，所述刷胶辊位于所述储胶池上方，所述储胶池储满胶水时，所述刷胶辊与所述储胶池的胶水抵接，所述刷胶辊与所述压紧辊均与所述机架相对转动，所述压紧辊位于所述刷胶辊远离所述储胶池的一侧；所述刷胶辊包括转动辊、安装轴和粘胶弹片，所述安装轴穿设于所述转动辊长度方向的两端且与所述转动辊转动连接，所述转动辊通过所述安装轴与所述机架固定，所述粘胶弹片磁吸式固定包覆于所述转动辊的外周面。

通过采用上述技术方案，当储胶池内装满胶水时，刷胶辊在铝箔带的传动下转动，使得刷胶辊表面包覆的粘胶弹片表面沾上胶水，并在铝箔带传动的过程中将胶水涂于铝箔带靠近刷胶辊的一面，压紧辊用来将铝箔带压向刷胶辊，对正在刷胶的铝箔带起到支撑作用，以便刷胶辊实现其刷胶功能。当需要对刷胶辊表面粘结凝固的胶水进行清理时，粘胶弹片和转动辊磁吸式固定的方式，易于使用者对刷胶辊沾有胶水的表面进行剥离，单独对粘胶弹片进行清理，清理完成后再将粘胶弹片和转动辊磁吸固定。相对于现有的整个刷胶辊拆装清理的方式，本方案中将刷胶辊分为内外两部分，清理时仅对外部进行拆装的方式更加省时省力，方便操作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动辊的外周面固定有安装磁铁，所述粘胶弹片采用铁磁性金属材料，所述粘胶弹片呈与所述转动辊形状适配的弧形，且所述粘胶弹片长度方向的两端相互靠近。

通过采用上述技术方案，易于粘胶弹片和转动辊实现磁吸式固定的效果。同时，金属材料易于产生弹性形变，方便粘胶弹片和转动辊之间的拆装。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述粘胶弹片的厚度为1.5毫米至2毫米之间。

通过采用上述技术方案，使粘胶弹片能够在具有一定强度的前提下发挥比较良好的弹性形变，一方面使得粘胶弹片不容易损坏，另一方面易于粘胶弹片和转动辊磁吸式固定时更加贴合。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述粘胶弹片长度方向的一端开设有插接槽，所述粘胶弹片长度方向的另一端固定有与所述插接槽插接配合的插接块，所述插接块的周向固定有弹性垫；所述插接块插入所述插接槽内时，所述插接块与所述弹性垫形成的整体与所述插接槽过盈配合，且所述粘胶弹片长度方向的两个端面贴合。

通过采用上述技术方案，通过插接槽、插接块和弹性垫的插接配合，易于对弧形的粘胶弹片长度方向的两端起到连接作用，从而能够减小粘胶弹片外表面的缝隙，使得粘胶弹片易于对铝箔带表面进行连续涂胶。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述插接块的顶端固定有吸合磁铁。

通过采用上述技术方案，通过吸合磁铁和插接槽内底面的磁吸，有利于进一步提高插接块和插接槽的插接稳定性，从而增强粘胶弹片长度方向两端的连接强度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述粘胶弹片长度方向的两端设置有第一限位块，且所述第一限位块固定于所述粘胶弹片靠近所述转动辊的一面，所述安装磁铁靠近所述粘胶弹片的一面开设有与所述第一限位块插接配合的第一限位槽。

通过采用上述技术方案，通过第一限位块和第一限位槽之间的插接配合，易于对转动辊上的粘胶弹片起到限位作用，使得磁性吸合于转动辊上的粘胶弹片不容易发生周向转动，以便提高刷胶辊的传动稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述粘胶弹片长度方向的中部设置有第二限位块，且所述第二限位块固定于所述粘胶弹片靠近所述转动辊的一面，所述安装磁铁靠近所述粘胶弹片的一面开设有与所述第二限位块插接配合的第二限位槽。

通过采用上述技术方案，易于进一步提高粘胶弹片和转动辊之间的连接稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述粘胶弹片远离所述转动辊的一面均匀设置有若干条网纹，所述网纹突出于所述粘胶弹片的表面，所述网纹交织形成粘胶槽。

通过采用上述技术方案，网纹的设置使得粘胶弹片表面凹凸不平，易于将胶水挂在网纹之间形成的粘胶槽内，从而使得粘胶弹片对储胶池内的胶水起到更加有效的转运作用，提高上胶装置的上胶效果。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过粘胶弹片、转动辊和粘胶弹片磁吸式固定于转动辊外周面的设置，使得本方案中刷胶辊和胶水直接接触的粘胶弹片易于拆装，清理刷胶辊时不需要将整辊拆卸，而只需要对粘胶弹片进行拆卸清理，使得刷胶辊的清理工作更加省时省力，方便操作；

2.通过网纹和粘胶槽的设置，使得粘胶弹片外表面更容易粘附胶水，能够提高上胶装置的上胶效果；

3.通过插接槽、插接块和弹性垫的设置，易于提高粘胶弹片长度方向两端的连接稳定性和连接强度，易于粘胶弹片对铝箔带表面进行连续涂胶；

4.通过第一限位块、第一限位槽、第二限位块和第二限位槽的设置，对粘胶弹片和转动辊之间起到限位作用，能够减小粘胶弹片的周向转动，提高粘胶弹片和转动辊的连接稳定性。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例中刷胶棍的结构示意图。

图3是本实施例中粘胶弹片拆卸时的结构示意图。

图4是图3中a部的放大结构示意图。

图5是图2中b部的放大结构示意图。

图中，1、机架；2、储胶池；3、刷胶辊；31、安装轴；32、转动辊；321、安装磁铁；3211、第一限位槽；3212、第二限位槽；33、粘胶弹片；331、网纹；332、粘胶槽；333、插接槽；334、插接块；3341、弹性垫；3342、吸合磁铁；335、第一限位块；336、第二限位块；34、轴承；4、压紧辊。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实施例公开的一种铝箔复合机的上胶装置，包括机架1，机架1上固定连接有储胶池2，储胶池2的上端面为敞开式，储胶池2用来存储向铝箔复合带上涂覆的胶水。储胶池2的上方设置有刷胶辊3，刷胶辊3长度方向的两端与机架1转动连接，当储胶池2储满胶水时，刷胶辊3与储胶池2内的胶水抵接。刷胶辊3的斜上方设置有压紧辊4，压紧辊4长度方向的两端与机架1转动连接。当上胶装置向铝箔复合带表面上胶时，待上胶的铝箔复合带从刷胶辊3和压紧辊4之间传送通过，带动刷胶辊3和压紧辊4转动，压紧辊4为铝箔复合带提供支撑力，刷胶辊3在转动过程中将其表面粘连的胶水涂覆于铝箔复合带靠近刷胶辊3的一面，完成上胶。

参照图2，刷胶辊3由内向外包括安装轴31、转动辊32和粘胶弹片33。安装轴31穿设于转动辊32长度方向的两端，且安装轴31与转动辊32的连接处同轴固定有轴承34，使得转动辊32与安装轴31转动连接，安装轴31远离转动辊32的一端与机架1通过螺栓固定，使得刷胶辊3能够与机架1发生相对转动。粘胶弹片33磁吸式固定包覆于转动辊32的外周面。转动辊32的外周面粘接固定有安装磁铁321，粘胶弹片33采用铁、钴、镍等铁磁性单一金属或者铁磁性合金等铁磁性金属材料制成，使粘胶弹片33易于被安装磁铁321吸引，且使得粘胶弹片33具有柔韧性，能够产生一定弹性形变。当刷胶辊3使用一段时间表面凝固胶水时，使用者可将直接与胶水接触的粘胶弹片33拆下清理，清理完成后再将粘胶弹片33与转动辊32磁吸固定。本实施例中通过刷胶辊3的拆分，使得刷胶辊3的清理工作相对于现有技术而言更加省时省力，便于操作。在本实施例中，压紧辊4长度方向的两端同样可通过轴承34与机架1实现相对转动的连接。

参照图2，粘胶弹片33远离转动辊32的一面均匀设置有若干条网纹331，该网纹331凸出于粘胶弹片33的表面，所有网纹331交织形成大小均匀的粘胶槽332，粘胶槽332便于粘附储胶池2内的胶水，从而易于刷胶辊3将胶水涂覆于铝箔复合带表面。在实际应用中，网纹331越密集，粘胶槽332体积越小，刷胶辊3涂覆于铝箔复合带表面的胶水越薄，网纹331越稀疏，粘胶槽332体积越大，刷胶辊3涂覆于铝箔复合带表面的胶水越厚，因此通过粘胶弹片33和转动辊32磁吸式可拆卸式连接的设置，还便于使用者根据不同的工艺要求更换网纹331疏密不同的粘胶弹片33。

参照图3，为了使粘胶弹片33和转动辊32磁吸式固定时更加贴合，未与转动辊32安装的粘胶弹片33呈与转动辊32的形状适配的弧形，粘胶弹片33弧形长度方向的两端相互靠近，且粘胶弹片33的厚度为1.5毫米至2毫米之间。

参照图3和图4，粘胶弹片33长度方向的一端开设有插接槽333，另一端一体式固定有与插接槽333插接配合的插接块334，插接块334的周向粘接固定有橡胶材质的弹性垫3341。当插接块334插接入插接槽333内时，插接块334与弹性垫3341形成的整体与插接槽333过盈配合，且粘胶弹片33长度方向的两个端面相互贴合，使得插接块334和插接槽333之间形成稳定连接，且使得粘胶弹片33的外表面不容易出现缝隙，有利于刷胶辊3通过粘结弹片刷出的胶层更加连续，同时还使得粘胶弹片33使用，其长度方向两端不容易发生错位，有利于提高刷胶辊3刷胶时的均匀度。进一步地，插接块334的顶端粘接固定有吸合磁铁3342，当插接块334和插接槽333插接时，吸合磁铁3342易于和插接槽333的内底面相互磁吸连接，能够进一步增强粘胶弹片33长度方向两端的连接稳定性。

参照图5，粘胶弹片33长度方向的两端设置有第一限位块335，且第一限位块335固定于粘胶弹片33靠近转动辊32的一面，安装磁铁321靠近粘胶弹片33的一面开设有分别与两个第一限位块335插接配合的第一限位槽3211。粘胶弹片33长度方向的中部设置有第二限位块336，且第二限位块336固定于粘胶弹片33靠近转动辊32的一面，安装磁铁321靠近粘胶弹片33的一面开设有与第二限位块336插接配合的第二限位槽3212。通过第一限位槽3211和第二限位槽3212的设置，对磁吸式固定于转动辊32外表面的粘胶弹片33起到限位作用，使粘胶弹片33不容易沿转动辊32发生周向转动，易于提高刷胶辊3的传动稳定性。同时，通过第二限位块336的设置，还能起到增强粘胶弹片33强度的效果。

本实施例的实施原理为：本实施例中的一种铝箔复合机的上胶装置在使用时，铝箔复合机上位于上胶装置前道的放卷机构传送而来的物料（可以是单层铝箔也可以是已经与薄膜基材复合过一次的铝箔复合带）从刷胶辊3和压紧辊4之间传送经过，物料与刷胶辊3的粘胶弹片33表面和压紧辊4表面产生的摩擦力能够带动刷胶辊3和压紧辊4同时转动，在刷胶辊3转动过程中，刷胶辊3易于将粘胶弹片33表面粘连的胶水涂覆于不断传送的物料表面。涂胶后的物料向上传送至上胶装置上方的烘干机构进行烘干，烘干后的物料与薄膜基材放卷机构放卷的薄膜基材一同传送进入复合机构，进行后续压合粘接，完成复合。复合后的铝箔复合带进入收卷机构收卷。

当本实施例中的粘胶弹片33需要清理时，将插接块334和插接槽333脱离连接后，将第一限位块335从第一限位槽3211内拉出，向远离转动辊32中心轴的方向逐渐使粘胶弹片33和转动辊32表面的安装磁铁321脱离磁吸，最终使第二限位块336和第二限位槽3212脱离连接，使得粘胶弹片33和转动辊32解除连接，以便使用者对和胶水直接接触的粘胶弹片33进行清理，从而起到清理刷胶辊3的目的。清理后的粘胶弹片33可重新与转动辊32磁吸式安装固定。本实施例中通过对刷胶辊3的拆分，使得刷胶辊3的清理工作相对于现有技术而言更加省时省力，便于操作。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。