可计量的涂布机构及涂布机的制作方法

本实用新型属于涂布机技术领域，尤其涉及一种可计量的涂布机构及涂布机。

背景技术：

涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。

涂布量的多少影响着薄膜的生产，现有的计算涂布量普片采用干涂量法来检测涂布量的大小，就是在所涂布的涂料层干燥后，取出一定面积的样品，并测量该样品与同样面积的基材之间的重量差，再换算成涂布量的数值，然而，采用上述干涂量法时，每次检测时都需要生产停机后才能取样进行检测，不能实现实时检测，操作人员无法及时获取涂布量的相关数据，导致产品废品率较高，增加生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可计量的涂布机构及涂布机，旨在解决现有技术中的涂布机无法实时监控涂布量导致操作人员无法及时获取涂布量的相关数据，导致产品废品率较高，增加生产成本的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种可计量的涂布机构，包括称重件、供料桶、第一管道、第二管道、供料泵和涂布件；所述供料桶安装于所述称重件上，所述供料桶包括有位于所述供料桶的上端的进料部以及位于所述供料桶的底部的出料部，所述进料部上设置有用于加注涂布液的加注口，所述第一管道连接于所述出料部和所述涂布件之间，所述第二管道连接于所述进料部与所述涂布件之间，所述供料泵安装于所述第一管道上。

可选地，所述可计量的涂布机构还包括有第三管道和减压阀，所述减压阀安装于所述第一管道上且位于所述供料泵和所述涂布件之间，所述第三管道连接于所述减压阀和所述进料部之间。

可选地，所述涂布件包括封闭式料盒、涂布辊、上刮刀和下刮刀，所述封闭式料盒中设置有储料室，所述储料室设有与所述涂布辊相配合的开口，所述上刮刀安装于所述开口的上方，所述下刮刀安装于所述开口的下方，所述涂布辊安装于所述开口的一侧，所述涂布辊的表面靠近所述上刮刀的最下端，且所述涂布辊的表面与所述下刮刀的最上端抵接；所述封闭式料盒背向所述开口的侧面设置有均与所述储料室连通的输入口和输出口，所述输入口与所述第一管道连接，所述输出口与所述第二管道连接，所述输入口位于所述输出口的下方。

可选地，所述开口的两侧均设置有用于安装所述上刮刀和所述下刮刀的安装斜面。

可选地，储料室中设置有阻流件，所述阻流件位于所述输入口和所述输出口之间，所述阻流件的最高端高于所述上刮刀的最低端。

可选地，所述阻流件包括安装部和舌部，所述安装部固定于所述储料室中，所述舌部朝向所述开口倾斜设置，所述舌部的最高端高于所述上刮刀的最低端。

可选地，所述封闭式料盒的底部设置有清洗孔，所述清洗孔与所述储料室连通，所述清洗孔中设置有密封件。

可选地，所述供料桶的底部为斜面结构，所述供料桶的底部的直径由上至下逐渐递减。

可选地，所述供料桶为开放式料桶。

本实用新型实施例提供的可计量的涂布机构中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：使用时，先将涂布液通过加注口加到供料桶中，承重件显示供料桶的初始的重量数值，启动设备后，供料泵启动将供料桶中的涂布液经过第一管道传送至涂布件中，涂布件对产品进行涂胶，涂布件多余的涂布液从第二管道回流至供料桶中，称重件显示实时的重量数值，操作人员通过实时的重量数值和初始的重量数值可以计算出涂布液的使用量，然后通过计算涂布的平方数以计算每平方的涂布液厚度，从而能够实时监控涂布厚度的稳定性，发现涂布厚度变化时，可以适时调整涂布液的液黏度，提升产品涂布均匀性和功能的稳定性，且结构设置合理，制造成本低。

本实用新型实施例提供的涂布机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：由于该涂布机采用了上述的可计量的涂布机构，在使用时，供料泵启动将供料桶中的涂布液经过第一管道传送至涂布件中，涂布件对产品进行涂胶，涂布件多余的涂布液从第二管道回流至供料桶中，称重件显示实时的重量数值，操作人员通过实时的重量数值和初始的重量数值可以计算出涂布液的使用量，然后通过计算涂布的平方数以计算每平方的涂布液厚度，从而能够实时监控涂布厚度的稳定性，发现涂布厚度变化时，可以适时调整涂布液的液黏度，提升产品涂布均匀性和功能的稳定性，且结构设置合理，制造成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的可计量的涂布机构的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的可计量的涂布机构中涂布件的剖视图。

其中，图中各附图标记：

100—称重件200—供料桶210—进料部

220—出料部300—第一管道400—第二管道

500—供料泵600—涂布件610—封闭式料盒

611—输入口612—输出口613—安装斜面

614—清洗孔620—涂布辊630—上刮刀

640—下刮刀650—储料室660—阻流件

661—安装部653—舌部700—第三管道

800—减压阀。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图1～2中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～2所示，提供一种可计量的涂布机构，包括称重件100、供料桶200、第一管道300、第二管道400、供料泵500和涂布件600；所述供料桶200安装于所述称重件100上，所述供料桶200包括有位于所述供料桶200的上端的进料部210以及位于所述供料桶200的底部的出料部220，所述进料部210上设置有用于加注涂布液的加注口(图中未显示)，所述第一管道300连接于所述出料部220和所述涂布件600之间，所述第二管道400连接于所述进料部210与所述涂布件600之间，所述供料泵500安装于所述第一管道300上。

具体使用时，先将涂布液通过加注口加到供料桶200中，承重件显示供料桶200的初始的重量数值，启动设备后，供料泵500启动将供料桶200中的涂布液经过第一管道300传送至涂布件600中，涂布件600对产品进行涂胶，涂布件600多余的涂布液从第二管道400回流至供料桶200中，称重件100显示实时的重量数值，操作人员通过实时的重量数值和初始的重量数值可以计算出涂布液的使用量，然后通过计算涂布的平方数以计算每平方的涂布液厚度，从而能够实时监控涂布厚度的稳定性，发现涂布厚度变化时，可以适时调整涂布液的液黏度，提升产品涂布均匀性和功能的稳定性，且结构设置合理，制造成本低。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述可计量的涂布机构还包括有第三管道700和减压阀800，所述减压阀800安装于所述第一管道300上且位于所述供料泵500和所述涂布件600之间，所述第三管道700连接于所述减压阀800和所述进料部210之间。具体地，通过调节泄压阀，使得第一管道300中的部分涂布液通过减压阀800后流至第三管道700，且涂布液经过第三管道700流至供料桶200中循环利用，避免了涂布件600由于供料泵500的作用引起内部压力过大的情况，涂布件600内不会泄漏涂布液，提高了涂布机构的使用稳定性，并且避免了涂布液浪费的情况，降到生产成本。

在本实用新型的另一个实施例中，所述第一管道300、所述第二管道400和所述第三管道700均为柔性管道，具体地，柔性管道在连接各部件之间时更加容易安装，降低安装的难度。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述涂布件600包括封闭式料盒610、涂布辊620、上刮刀630和下刮刀640，所述封闭式料盒610中设置有储料室650，所述储料室650设有与所述涂布辊620相配合的开口(图中未标注)，所述上刮刀630安装于所述开口的上方，所述下刮刀640安装于所述开口的下方，所述涂布辊620安装于所述开口的一侧，所述涂布辊620的表面靠近所述上刮刀630的最下端，且所述涂布辊620的表面与所述下刮刀640的最上端抵接；所述封闭式料盒610背向所述开口的侧面设置有均与所述储料室650连通的输入口611和输出口612，所述输入口611与所述第一管道300连接，所述输出口612与所述第二管道400连接，所述输入口611位于所述输出口612的下方。具体地，涂布液在供料泵500的作用下从输入口611进入到储料室650中，涂布液逐渐填充储料室650且高于上刮刀630的最下端，涂布辊620顺时针旋转，在上刮刀630对涂布辊620进行刮料作用，从而进行涂布，当涂布液过多之后，多余的涂布液从输出口612流到第二管道400并沿第二管道400流到供料桶200中以此循环使用。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述开口的两侧均设置有用于安装所述上刮刀630和所述下刮刀640的安装斜面613。具体地，分别将上刮刀630和下刮刀640安装于安装斜面613上，使得下刮刀640与涂布辊620的表面保持抵接的状态，并且可以根据需要的生产需要调整上刮刀630于涂布辊620之间的间隙，从而调整到需要的涂布厚度。

优选地，通过安装斜面613使得上刮刀630的下端和下刮刀640的上端均向开口的外侧倾斜，通过这种设置，当上刮刀630起到刮料效果的时候，能够将涂布液挂落至储料室650中，从而起到较好的刮料效果。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，储料室650中设置有阻流件660，所述阻流件660位于所述输入口611和所述输出口612之间，所述阻流件660的最高端高于所述上刮刀630的最低端。具体地，由于阻流件660的最高端高于所述上刮刀630的最低端，从而使得涂布辊620与涂布液充分接触，即，涂布液的最高点始终高于上刮刀630的最低端，使得涂布液浸没位于上刮刀630与下刮刀640的涂布辊620的表面，从而很好地避免了气泡的干扰，保证涂抹均匀，当涂布辊620在旋转过程中，涂布辊620被密封在储料室650中，也不会因为涂布辊620的旋转造成涂布液的侧翻。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，所述阻流件660包括安装部661和舌部662，所述安装部661固定于所述储料室650中，所述舌部662朝向所述开口倾斜设置，所述舌部662的最高端高于所述上刮刀630的最低端。具体地，舌部662朝向开口倾斜设置，从而压缩舌部662与涂布辊620之间的间隙，从而保证涂布液能够较好第涂覆在涂布辊620的表面。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，所述括封闭式料盒610的底部设置有清洗孔614，所述清洗孔614与所述储料室650连通，所述清洗孔614中设置有密封件。具体地，工作完毕之后，拆下密封件，并通过清洗孔614对储料室650内进行清洗，保证了储料室650的干净，提高使用寿命。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述供料桶200的底部为斜面结构，所述供料桶200的底部的直径由上至下逐渐递减。具体地，供料桶200的底部通过这样设置，供料泵500能够更加充分地将涂布液输送至储料室650内，提高涂布液的使用率，避免造成涂布液的浪费。

在本实用新型的另一个实施例中，所述供料桶200为开放式料桶。具体地，开放式料桶可以随时对供料桶200内的涂布液进行添加、减少以及对涂布液的黏度进行调整，降低操作的难度。

本实用新型还提供了一种涂布机，包括上述的可计量的涂布机构。

具体地，由于该涂布机采用了上述的可计量的涂布机构，在使用时，供料泵500启动将供料桶200中的涂布液经过第一管道300传送至涂布件600中，涂布件600对产品进行涂胶，涂布件600多余的涂布液从第二管道400回流至供料桶200中，称重件100显示实时的重量数值，操作人员通过实时的重量数值和初始的重量数值可以计算出涂布液的使用量，然后通过计算涂布的平方数以计算每平方的涂布液厚度，从而能够实时监控涂布厚度的稳定性，发现涂布厚度变化时，可以适时调整涂布液的液黏度，提升产品涂布均匀性和功能的稳定性，且结构设置合理，制造成本低。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。