阀门生产用喷涂装置的制作方法

【技术领域】

本实用新型属于喷涂装置技术领域，具体涉及一种阀门生产用喷涂装置。

背景技术：

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。现有的阀门生产用喷涂装置在小范围喷涂使用时，多是不具备密封的喷涂空间，而外露的喷涂隔板只能避免有形的飞沫对工作环境的污染，而喷涂气体常会滞留于空气中，造成极大的安全隐患，且一般的外置收集机构，收集效率较低，给使用者造成极大困扰。

由此可见，提供一种阀门生产用喷涂装置是本领域亟需解决的问题。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型通过设计安装在防护隔板上的集气机构，实现了对喷漆残留气体的快速收集，极大的减少了装置的废气外排，减少了废气的污染，且通过均匀分布在集尘顶板内侧底部位置处的集尘支管，实现了对废气的集中收集，避免了废气的滞留。

为解决上述问题，本实用新型阀门生产用喷涂装置，包括喷涂装置主体，还包括集气装置，所述喷涂装置主体的顶部固定安装有防护隔板，且所述防护隔板的顶部铰接安装有集气装置，且所述集气装置包括铰接固定有集尘顶板，且所述集尘顶板的内侧底部位置处固定安装有弧形导管，且所述弧形导管的两侧对称安装有集尘支管，所述集尘支管上对应远离集尘顶板的位置处等距安装有多个防尘阻隔网，且所述弧形导管的一端贯穿集尘顶板的底壁与阻隔滤筒的一端固定连接，且所述阻隔滤筒的内侧填充设置有棉料滤芯，所述阻隔滤筒上对应远离弧形导管的一侧与伺服排风泵的进风口位置固定连接，其中所述伺服排风泵上对应远离阻隔滤筒的一端与活性炭滤筒的进风口固定连接，且所述活性炭滤筒的顶部安装有排气孔，所述排气孔贯穿集尘顶板的顶壁。

进一步地，所述喷涂装置主体的顶部一侧固定安装有喷涂机箱，且所述喷涂机箱上电性连接有喷涂机头，且所述喷涂机头固定安装在防护隔板的内侧，所述喷涂装置主体的一侧固定安装有延伸放置板。

进一步地，所述集尘顶板的顶部对应阻隔滤筒的正上方位置处铰接有检修翻板，其中所述检修翻板的顶部开设有把手槽。

进一步地，所述集尘支管的顶部固定安装有加固支架板，且所述加固支架板固定安装在集尘顶板的底壁位置处。

进一步地，所述活性炭滤筒的内部为桶状中空结构，且所述活性炭滤筒与排气孔为一体式结构，其中所述活性炭滤筒对应远离排气孔的一侧与伺服排风泵固定连接。

进一步地，所述阻隔滤筒的内侧两端位置处安装有金属阻隔滤网，且所述阻隔滤筒和金属阻隔滤网通过螺纹旋合固定。

再者，通过设计添加在集尘顶板内侧的阻隔滤筒，以及固定安装在伺服排风泵端部位置的活性炭滤筒，实现了对收集废气的二次过滤处理，减少了废气对工作环境产生的污染。

【附图说明】

图1为本实用新型的整体正面结构示意图；

图2为本实用新型的集尘顶板局部剖面结构示意图；

图3为本实用新型的集尘顶板反面结构示意图；

图中：1、喷涂装置主体；2、喷涂机箱；3、防护隔板；4、集尘顶板；5、延伸放置板；6、检修翻板；7、弧形导管；8、集尘支管；9、防尘阻隔网；10、加固支架板；11、阻隔滤筒；12、棉料滤芯；13、活性炭滤筒；14、排气孔；15、伺服排风泵；16、喷涂机头。

【具体实施方式】

本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是附图中的方向，只是用来解释和说明本实用新型，而不是用来限定本实用新型的保护范围。

参见图1至图3，给出了本实用新型一种阀门生产用喷涂装置的组成结构，其包括喷涂装置主体1，还包括集气装置，喷涂装置主体1的顶部固定安装有防护隔板3，且防护隔板3的顶部铰接安装有集气装置，且集气装置包括铰接固定有集尘顶板4，且集尘顶板4的内侧底部位置处固定安装有弧形导管7，且弧形导管7的两侧对称安装有集尘支管8，集尘支管8上对应远离集尘顶板4的位置处等距安装有多个防尘阻隔网9，且弧形导管7的一端贯穿集尘顶板4的底壁与阻隔滤筒11的一端固定连接，且阻隔滤筒11的内侧填充设置有棉料滤芯12，阻隔滤筒11上对应远离弧形导管7的一侧与伺服排风泵15的进风口位置固定连接，其中伺服排风泵15上对应远离阻隔滤筒11的一端与活性炭滤筒13的进风口固定连接，且活性炭滤筒13的顶部安装有排气孔14，排气孔14贯穿集尘顶板4的顶壁，通过设计安装在防护隔板3上的集气机构，实现了对喷漆残留气体的快速收集，极大的减少了装置的废气外排，减少了废气的污染，且通过均匀分布在集尘顶板4内侧底部位置处的集尘支管8，实现了对废气的集中收集，避免了废气的滞留；通过设计添加在集尘顶板4内侧的阻隔滤筒11，以及固定安装在伺服排风泵15端部位置的活性炭滤筒13，实现了对收集废气的二次过滤处理，减少了废气对工作环境产生的污染。

喷涂装置主体1的顶部一侧固定安装有喷涂机箱2，且喷涂机箱2上电性连接有喷涂机头16，且喷涂机头16固定安装在防护隔板3的内侧，喷涂装置主体1的一侧固定安装有延伸放置板5。

集尘顶板4的顶部对应阻隔滤筒11的正上方位置处铰接有检修翻板6，其中检修翻板6的顶部开设有把手槽；集尘支管8的顶部固定安装有加固支架板10，且加固支架板10固定安装在集尘顶板4的底壁位置处；活性炭滤筒13的内部为桶状中空结构，且活性炭滤筒13与排气孔14为一体式结构，其中活性炭滤筒13对应远离排气孔14的一侧与伺服排风泵15固定连接。阻隔滤筒11的内侧两端位置处安装有金属阻隔滤网，且阻隔滤筒11和金属阻隔滤网通过螺纹旋合固定。

本实用新型的工作原理及使用流程：此类阀门生产用喷涂装置在需要对喷涂装置主体1上废气进行收集外排时，将接通伺服排风泵15上的电源，在伺服排风泵15的带动下，使得集尘支管8将主动从防尘阻隔网9的位置处进行废气收集，极大的保证装置的集气效率，且收集的废气将从集尘支管8流经弧形导管7并流向阻隔滤筒11的内侧，且阻隔滤筒11内侧的棉料滤芯12将对装置进行粗步过程处理，经过过滤后的废气将透过阻隔滤筒11和伺服排风泵15进入到活性炭滤筒13的内侧，而在伺服排风泵15的推动下，使得废气将被活性炭滤筒13进行二次除味过滤，并从排气孔14的位置外排，实现了对收集气体的快速外排，通过设计添加在集尘顶板4顶部的检修翻板6，便捷了对阻隔滤筒11的快速取置使用，且通过将安装在阻隔滤筒11两端的金属阻隔滤网进行拆卸，可以便捷了对棉料滤芯12的拆卸更换或清理。值得注意的是本实施例中所述的伺服排风泵15的型号可选用：gywjzyb。

本实用新型通过设计安装在防护隔板上的集气机构，实现了对喷漆残留气体的快速收集，极大的减少了装置的废气外排，减少了废气的污染，且通过均匀分布在集尘顶板内侧底部位置处的集尘支管，实现了对废气的集中收集，避免了废气的滞留。通过设计添加在集尘顶板内侧的阻隔滤筒，以及固定安装在伺服排风泵端部位置的活性炭滤筒，实现了对收集废气的二次过滤处理，减少了废气对工作环境产生的污染。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。