一种涂布头用胶槽板调节装置的制作方法

本实用新型涉及涂布机技术领域，尤其是涉及一种涂布头用胶槽板调节装置。

背景技术：

涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。

现有机内涂布的涂布机大都为辊式涂布机，是用涂布辊向涂布面施以涂料，但是现有的给胶辊给涂布上涂胶时，胶液在涂布上挤压时，多余的胶液向涂布两侧边溢出，使得涂布面涂胶不均匀，直接影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种涂布头用胶槽板调节装置，具有使涂胶均匀，涂布精度更高，提高产品质量的优点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种涂布头用胶槽板调节装置，包括胶槽板，所述胶槽板的两端均设有旋转气缸座、旋转气缸、限位t形块、限位环和旋转座；

所述旋转气缸固定在旋转气缸座上，所述限位t形块固定在旋转气缸远离旋转气缸座的一侧，所述限位t形块关于旋转气缸旋转轴的轴线上下对称设置，所述旋转座固定在胶槽板端部的下底面，所述限位环固定在旋转座远离胶槽板的一侧，且旋转座和限位环均与旋转气缸的旋转轴转动连接，所述限位t形块靠近限位环的一端均螺纹连接有调节螺栓，所述限位环上设有限位部，且限位部位于两个限位t形块之间。

通过采用上述技术方案：旋转气缸座固定在涂布机的两侧，当胶槽板的角度需要调节时，旋转气缸的旋转轴驱动胶槽板转动，当胶槽板向上转动时，限位部与旋转气缸上方限位t形块上的调节螺栓抵接；当胶槽板向下转动时，限位部与旋转气缸下方限位t形块上的调节螺栓抵接，进而使得调节装置不易翻转过度。调节后的胶槽板可以将胶水沿着缝隙涂布在位于涂布辊上面传送的基材上，进而使得胶水涂布更加均匀，提高了产品质量。

进一步的：所述胶槽板的两端沿其宽度方向开设有腰形孔，所述胶槽板的上方设有压块，且压块分别位于腰形孔的上方，所述压块上螺纹连接有紧固螺栓，且紧固螺栓的端部从腰形孔穿过并于与旋转座固定连接。

通过采用上述技术方案：由于压块上设有腰形孔上，因此，可以根据生产需求调节胶槽板与涂布辊之间的距离，进一步提高涂布精度，提高涂布效果。

进一步的：所述胶槽板的上表面设有挡胶板，且挡胶板位于胶槽板的两端。

通过采用上述技术方案：胶槽板调节装置设置在胶槽的开口上方，挡胶板设置在胶辊的两端，使得胶槽板上的胶水不易从胶辊的两端流出，减少了胶水浪费。

进一步的：所述挡胶板上均设有高度调节装置；

所述高度调节装置包括固定板，所述固定板位于挡胶板靠近旋转气缸的一侧，所述固定板上固定连接有磁铁，所述挡胶板上固定连接有与磁铁贴合的铁片，所述挡胶板的一端设有弧形缺口。

通过采用上述技术方案：胶辊的两端分别架设在挡胶板的弧形缺口上，当胶辊的高度需要调节时，转动挡胶板，使得挡胶板上的铁片绕着磁铁转动，通过磁铁和铁片的磁吸力固定挡胶板和固定板，进而使得胶辊的高度保持不动，胶辊高度调节方便。

进一步的：所述胶槽板上设有夹板，且夹板位于固定板远离挡胶板的一侧，所述夹板的形状为“匚”字型，所述夹板的下方螺纹连接有与胶槽板下底面抵接的固定板手柄，所述固定板通过螺钉与夹板固定连接。

通过采用上述技术方案：转动固定板手柄，使得固定板手柄的端部与胶槽板的底部抵接，进而使得夹板与胶槽板固定，然后通过螺钉将固定板固定在夹板上。同时，固定板、挡胶板可以根据胶辊的长度调节夹板的位置，提高了固定板和挡胶板的适用性。

进一步的：所述限位部朝向限位t形块的一侧设有缓冲垫片。

通过采用上述技术方案：缓冲垫片可以缓冲限位部撞击限位t形块的冲击力，进而对限位t形块和限位部进行保护，延长限位t形块的使用寿命。

进一步的：所述挡胶板的材料为聚四氟乙烯。

通过采用上述技术方案：挡胶板的材料为聚四氟乙烯，进而使得挡胶板的材质较软，对胶辊进行保护，同时，还起到密封的作用，使得胶水不易从胶槽板上流出。

本实用新型的有益效果是：

1、采用了限位t形块、限位环和胶槽板，限位t形块限制了胶槽板的翻转角度，使得调节装置不易翻转过度，进而使得调节后的胶槽板可以将胶水沿着缝隙涂布在位于涂布辊上面传送的基材上，使得胶水涂布更加均匀，提高了产品质量；

2、采用了腰形孔，能够根据生产需求调节胶槽板与涂布辊之间的距离，进一步提高涂布精度，提高涂布效果；

3、采用了磁铁和铁片，能够根据生产需求调节挡胶板的高度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图中，1、胶槽板；11、腰形孔；2、旋转气缸座；3、旋转气缸；4、限位t形块；41、调节螺栓；5、限位环；51、限位部；52、缓冲垫片；6、旋转座；7、压块；8、高度调节装置；81、固定板；811、磁铁；82、挡胶板；821、铁片；822、弧形缺口；9、夹板；91、固定板手柄。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1，一种涂布头用胶槽板调节装置，包括胶槽板1，胶槽板1的两端均设有旋转气缸座2、旋转气缸3、限位t形块4、限位环5和旋转座6。

如图1，旋转气缸座2固定在涂布机两端的侧板上，旋转气缸3固定在旋转气缸座2靠近胶槽板1的一侧。限位t形块4设置有两个，且两个限位t形块4关于旋转气缸3旋转轴的轴线上下对称设置。旋转座6固定在胶槽板1端部的下底面，限位环5固定在旋转座6靠近限位t形块4的一侧，且旋转座6和限位环5与旋转气缸3的旋转轴转动连接。

如图1，限位环5远离旋转座6的一侧设有限位部51，且限位部51位于两个限位t形块4之间。两个限位t形块4靠近限位环5的一端均螺纹连接有调节螺栓41，当旋转气缸3带动胶槽板1转动时，限位环5上的限位部51与调节螺栓41端部抵接，进而使得胶槽板1不易翻转过度。改变调节螺栓41穿出限位t形块4的长度，可以改变胶槽板1的转动角度，进而可以根据生产需要将胶水沿着缝隙涂布在位于涂布辊上面传送的基材上，使得胶水涂布更加均匀，提高了产品质量。

如图1，为了降低限位部51对限位t形块4的冲击力，在限位部51朝向限位t形块4的一侧设有缓冲垫片52。

如图1，胶槽板1的两端沿其宽度方向开设有腰形孔11，每个腰形孔11的上方均设有压块7，压块7上螺纹连接有紧固螺栓，且紧固螺栓的端部从腰形孔11穿过并于与旋转座6固定连接。胶槽板1可以沿着腰形孔11的开设方向移动，进而调节胶槽板1与涂布辊之间的距离，进一步提高涂布精度，提高涂布效果。

如图1，胶槽板1的上表面设有挡胶板82，且挡胶板82位于胶槽板1的两端。挡胶板82为柔性材料，优选为聚四氟乙烯。挡胶板82可以使得胶槽板1上的胶水不易从胶辊的两端流出，聚四氟乙烯可以提高挡胶板82的密封性，减少了胶水浪费。

如图1，挡胶板82上均设有高度调节装置8，高度调节装置8包括固定板81，固定板81位于挡胶板82靠近旋转气缸3的一侧，固定板81靠近挡胶板82的一侧固定连接有磁铁811，挡胶板82靠近固定板81的一侧固定连接有与磁铁811贴合的铁片821，挡胶板82的上端设有用于架设胶辊的弧形缺口822。当胶辊的高度需要调节时，转动挡胶板82，使得挡胶板82上的铁片821绕着磁铁811转动，通过磁铁811和铁片821的磁吸力固定挡胶板82和固定板81，进而使得胶辊的高度保持不动。

如图1，为了对固定板81和挡胶板82进行固定，在胶槽板1上设有形状为“匚”字型的夹板9，且夹板9位于固定板81远离挡胶板82的一侧。胶槽板1位于夹板9内，夹板9的下方螺纹连接有与胶槽板1下底面抵接的固定板手柄91，固定板81与夹板9之间通过螺钉固定连接。移动夹板9在胶槽板1上的位置，可以根据胶辊的长度进行调节，提高了固定板81和挡胶板82适用性。

具体实施过程：

旋转气缸3带动胶槽板1转动，胶槽板1转动时，限位环5上的限位部51与限位t形块4上的调节螺栓41抵接，通过改变调节螺栓41穿出限位t形块4的长度可以改变胶槽板1的旋转角度，进而可以将胶水沿着缝隙涂布在位于涂布辊上面传送的基材上，进而使得胶水涂布更加均匀，提高了产品质量。

胶槽板1可以沿着腰形孔11的开设方向移动，可以调节胶槽板1与涂布辊之间的距离，进一步提高涂布精度，提高涂布效果。

当胶辊的高度需要调节时，转动挡胶板82，使得挡胶板82上的铁片821绕着磁铁811转动，通过磁铁811和铁片821的磁吸力固定挡胶板82和固定板81，进而使得胶辊的高度保持不动。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。