一种涂布机网纹辊均匀供油装置的制作方法

本实用新型涉及印刷技术领域，尤其涉及一种涂布机网纹辊均匀供油装置。

背景技术：

柔版印刷机中采用的是典型的短墨路供墨系统，结构比较简单，主要由墨槽、胶辊、刮墨刀和网纹辊四部分组成。其中，网纹辊是柔版印刷机的核心部件，它负责向印版上均匀地传递一定量的油墨，在网纹辊的表面均匀分布着许多形状一致的微小凹孔，一般我们称之为“着墨孔”，正是这些着墨孔在印刷中起着储墨、匀墨和定量传墨的作用。着墨孔一般是沿着与轴线成45°方向雕刻的，着墨孔之间的隔墙称为“网墙”，网墙的面积跟着墨孔的形状有关；

在网纹辊使用过程中，常常需要对网纹辊上进行涂油，以此可保证网纹辊正常工作，目前的供油装置在使用过程中往往不能对网纹辊进行均匀的涂抹，使得在印刷时，容易出现残次品，所以我们提出一种涂布机网纹辊均匀供油装置，用于解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在供油装置在使用过程中往往不能对网纹辊进行均匀的涂抹，使得在印刷时，容易出现残次品的缺点，而提出的一种涂布机网纹辊均匀供油装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种涂布机网纹辊均匀供油装置，包括安装箱，所述安装箱的底部转动连接有网纹辊，且网纹辊的顶部延伸至安装箱内，所述安装箱的内壁上对称转动连接有两个涂抹辊，涂抹辊上固定套设有涂抹棉，且涂抹辊为中空结构，安装箱的顶部内壁上固定安装有电动推杆，且电动推杆的输出轴固定安装有连接板，连接板上对称转动连接有两个连杆，且两个连杆分别与两个涂抹辊传动连接，安装箱的顶部固定安装有油箱，且油箱的两侧底部内壁上均固定安装有输送管，两个输送管的底端均延伸至安装箱内并均固定安装有软管，且两个软管分别与两个涂抹辊相连通，涂抹辊的内壁上等间距开设有多个通孔。

优选的，所述安装箱的两侧内壁上均固定安装有滑罩，且滑罩内滑动连接有安装管，两个安装管相互靠近的一端均延伸至涂抹辊内并与涂抹辊的内壁密封转动连接，且两个软管的一端分别延伸至位于同一侧的两个安装管内并分别与两个安装管的内壁密封固定连接，可方便对涂抹辊内输送油。

优选的，所述滑罩内滑动连接有滑板，且位于同一个涂抹辊上的两个安装管分别与两个滑罩内的滑板固定连接，可实现对涂抹辊进行滑动限位。

优选的，所述滑罩的两侧内壁上均固定安装有复位弹簧，且两个复位弹簧相互靠近的一端分别与两个滑板相互远离的一侧固定连接，可方便拉动两个涂抹辊相互远离。

优选的，位于另一侧安装管内固定安装有安装轴，且安装轴的一端延伸至涂抹辊内，所述安装轴的顶部和底部均固定安装有搅拌杆，两个连杆分别与位于另一侧的安装管转动连接，可在油进入涂抹辊内后，防止出现沉淀。

本实用新型中，所述一种涂布机网纹辊均匀供油装置：

本技术方案经过软管的输送，可将油箱内的油输送至涂抹辊内，之后经过通孔，可使得由浸润在涂抹棉上，由于涂抹棉与网纹辊相接触，所以便可实现对网纹辊进行涂油；

通过启动电动推杆，可带动连接板向下进行移动，这时拉杆失去对涂抹辊的拉力，所以处于受力状态的复位弹簧便会拉动两个涂抹辊相互远离，此时再使得网纹辊进行转动，即可实现全面的对网纹辊进行涂油；

本实用新型通过启动电动推杆带动连接板进行纵向往复运动，即可实现两个涂抹辊相互靠近或相互远离，之后再配合着网纹辊进行转动，以此实现对网纹辊进行全面的涂抹，使得网纹辊上均匀的粘附着油，可大大减少出现残次品的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种涂布机网纹辊均匀供油装置的结构主视图；

图2为本实用新型提出的一种涂布机网纹辊均匀供油装置的涂抹辊内部结构侧视图；

图3为本实用新型提出的一种涂布机网纹辊均匀供油装置的滑板和复位弹簧连接结构主视图。

图中：1安装箱、2网纹辊、3滑罩、4涂抹辊、5电动推杆、6连接板、7连杆、8油箱、9输送管、10软管、11安装管、12安装轴、13涂抹棉、14搅拌杆、15滑板、16复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种涂布机网纹辊均匀供油装置，包括安装箱1，安装箱1的底部转动连接有网纹辊2，且网纹辊2的顶部延伸至安装箱1内，安装箱1的内壁上对称转动连接有两个涂抹辊4，涂抹辊4上固定套设有涂抹棉13，且涂抹辊4为中空结构，安装箱1的顶部内壁上固定安装有电动推杆5，且电动推杆5的输出轴固定安装有连接板6，连接板6上对称转动连接有两个连杆7，且两个连杆7分别与两个涂抹辊4传动连接，安装箱1的顶部固定安装有油箱8，且油箱8的两侧底部内壁上均固定安装有输送管9，两个输送管9的底端均延伸至安装箱1内并均固定安装有软管10，且两个软管10分别与两个涂抹辊4相连通，涂抹辊4的内壁上等间距开设有多个通孔。

其中，本技术方案经过软管10的输送，可将油箱8内的油输送至涂抹辊4内，之后经过通孔，可使得由浸润在涂抹棉13上，由于涂抹棉13与网纹辊2相接触，所以便可实现对网纹辊2进行涂油，通过启动电动推杆5，可带动连接板6向下进行移动，这时拉杆7失去对涂抹辊4的拉力，所以处于受力状态的复位弹簧16便会拉动两个涂抹辊4相互远离，此时再使得网纹辊2进行转动，即可实现全面的对网纹辊2进行涂油，本实用新型通过启动电动推杆5带动连接板6进行纵向往复运动，即可实现两个涂抹辊4相互靠近或相互远离，之后再配合着网纹辊2进行转动，以此实现对网纹辊2进行全面的涂抹，使得网纹辊2上均匀的粘附着油，可大大减少出现残次品的问题。

本实用新型中，安装箱1的两侧内壁上均固定安装有滑罩3，且滑罩3内滑动连接有安装管11，两个安装管11相互靠近的一端均延伸至涂抹辊4内并与涂抹辊4的内壁密封转动连接，且两个软管10的一端分别延伸至位于同一侧的两个安装管11内并分别与两个安装管11的内壁密封固定连接，可方便对涂抹辊4内输送油。

本实用新型中，滑罩3内滑动连接有滑板15，且位于同一个涂抹辊4上的两个安装管11分别与两个滑罩3内的滑板15固定连接，可实现对涂抹辊4进行滑动限位。

本实用新型中，滑罩3的两侧内壁上均固定安装有复位弹簧16，且两个复位弹簧16相互靠近的一端分别与两个滑板15相互远离的一侧固定连接，可方便拉动两个涂抹辊4相互远离。

本实用新型中，位于另一侧安装管11内固定安装有安装轴12，且安装轴12的一端延伸至涂抹辊4内，安装轴12的顶部和底部均固定安装有搅拌杆14，两个连杆7分别与位于另一侧的安装管11转动连接，可在油进入涂抹辊4内后，防止出现沉淀。

本实用新型中，本技术方案经过软管10的输送，可将油箱8内的油输送至涂抹辊4内，之后经过通孔，可使得由浸润在涂抹棉13上，由于涂抹棉13与网纹辊2相接触，所以便可实现对网纹辊2进行涂油，通过启动电动推杆5，可带动连接板6向下进行移动，这时拉杆7失去对涂抹辊4的拉力，所以处于受力状态的复位弹簧16便会拉动两个涂抹辊4相互远离，在电动推杆5带动连接板6向上进行运动时，可通过两个连杆7拉动两个涂抹辊4相互靠近，因此可使得两个涂抹辊4往复运动，此时再使得网纹辊2进行转动，即可实现全面的对网纹辊2进行涂油，使得网纹辊2上均匀的粘附着油，可大大减少出现残次品的问题，同时在涂抹辊4进行运动时，由于在涂抹辊4内设置了搅拌杆14，可实现对油墨进行搅拌，以此可在油墨进行运动时，减少沉淀的问题，同时可防止油干化。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。