一种高透光性PET离型膜制备装置的制作方法

本实用新型涉及涂布机技术领域，尤其涉及一种高透光性pet离型膜制备装置。

背景技术：

许多板材和膜的生产过程中需要进行涂刷，如纸张、布匹、皮革、铝箔、塑料薄膜等，她们在生产过程中都需要涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并在烘干后收卷，这时就需要使用涂布机来进行涂刷操作，然而市面上各种的涂布设备存在各种各样的问题。

如授权公告号为cn209772615u所公开的一种用于涂布机的涂布机构，其包括涂布机本体，所述涂布机本体包括涂刷板，涂刷板底部设置有涂布装置，涂布装置两侧均设置有若干个吸头，上述专利存在以下缺陷：不能在涂布机涂料用完后进行报警，为此我们提出一种高透光性pet离型膜制备装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高透光性pet离型膜制备装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高透光性pet离型膜制备装置，包括箱体，所述箱体的底部内壁通过螺栓固定有支撑板，支撑板的一侧通过螺栓固定有限位环，所述箱体内设有浮块，浮块的一侧焊接有连接杆，连接杆穿过限位环，且连接杆的一侧焊接有导电块，所述箱体的一侧内壁通过螺栓固定有安装板，安装板的顶部通过螺栓固定有导电柱，且箱体的一侧外壁固定有报警灯。

进一步的，所述箱体的一侧开设有三个固定孔，固定孔内插接有第一转动轴、第二转动轴和第三转动轴，第一转动轴的一侧固定有涂布辊，第二转动轴的一侧固定有压辊，第三转动轴的一侧固定有搅拌棒。

进一步的，所述第一转动轴的一端键连接有第二齿轮，第二转动轴的一端键连接有第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮相啮合，且第三转动轴的一端固定有从动轮。

进一步的，所述箱体的一侧外壁焊接有电机底座，电机底座的顶部通过螺栓固定有电机，电机输出轴的一端绕接皮带，电机输出轴通过皮带与从动轮相连接。

进一步的，所述箱体的一侧开设有插接孔，插接孔内插接有传动轴，传动轴的一端键连接有第三齿轮，且传动轴的另一端固定有环形握把。

进一步的，所述箱体的一侧开设有安装槽，安装槽内插接有齿条，且齿条与第三齿轮相啮合，齿条的一端通过螺栓固定有限位块，齿条的另一端通过螺栓固定有刮刀。

进一步的，所述箱体的一侧内壁转动连接有导向辊。

本实用新型的有益效果为：

1.通过涂布辊和压辊的设置，电机输出轴的转动带动第一转动轴和涂布辊开始转动，第一转动轴的转动使得第一齿轮开始转动，第一齿轮和第二齿轮相啮合，从而使得第二转动轴和压辊开始转动，可以对离型膜进行一个自动上涂料处理，不需人工操作，省时省力。

2.通过刮刀和齿条的设置，环形握把的转动使得传动轴开始转动，从而使得第三齿轮开始转动，第三齿轮与齿条相啮合，使得齿条和刮刀向一侧移动，来调节刮刀与涂布辊之间的距离，可以对涂布辊上多余的涂料进行刮除，保证涂料涂抹的厚度均匀，提升产品的品质。

3.通过浮块和报警灯的设置，当涂料的液位下降，同时浮块也随着往下移动，从而带动导电块一切向下移动，当导电块与导电柱相接触时，使得线路导通，报警灯开始闪烁报警，及时提醒人们添加涂料，提高工作效率。

4.通过皮带和搅拌棒的设置，电机输出轴转动的同时带动皮带开始转动，从而带动从动轮的转动，从动轮的转动使得第三转动轴和搅拌棒开始旋转，搅拌棒的旋转对涂料进行一个搅拌，以免涂料凝结，降低上涂料的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高透光性pet离型膜制备装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高透光性pet离型膜制备装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种高透光性pet离型膜制备装置的侧视结构示意图。

图中：1、电机底座；2、电机；3、涂布辊；4、压辊；5、导向辊；6、报警灯；7、箱体；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、环形握把；11、限位块；12、限位环；13、皮带；14、从动轮；15、搅拌棒；16、第三齿轮；17、齿条；18、刮刀；19、导电块；20、导电柱；21、连接杆；22、浮块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

参照图1-3，一种高透光性pet离型膜制备装置，包括箱体7，箱体7的一侧通过螺栓固定有支撑板，支撑板的一侧通过螺栓固定有起到限位作用的限位环12，箱体7内设有浮动的浮块22，浮块22的一侧焊接有连接杆21，连接杆21穿过限位环12，且连接杆21的一侧焊接有导电块19，箱体7的一侧内壁通过螺栓固定有安装板，安装板的顶部通过螺栓固定有导电柱20，且箱体7的一侧外壁固定有报警灯6，本实例中，当涂料的液位下降，同时浮块22也随着往下移动，从而带动导电块19一切向下移动，当导电块19与导电柱20相接触时，使得线路导通，报警灯6开始闪烁报警，如此当涂料不足时，可以自动报警，及时提醒人们添加涂料，提高工作效率。

箱体7的一侧外壁焊接有电机底座1，电机底座1的顶部通过螺栓固定有电机2，电机2输出轴的一端绕接皮带13，其中，电机2输出轴的转动带动皮带13开始转动，为装置提供动力，箱体7的一侧开设有三个固定孔，固定孔内插接有第一转动轴、第二转动轴和第三转动轴，第一转动轴的一侧固定有涂料的涂布辊3，第二转动轴的一侧固定有压离型膜的压辊4，第三转动轴的一侧固定有搅拌棒15，其中，电机2输出轴的转动带动皮带13的转动，在皮带13的作用下，搅拌棒15开始旋转，对涂料液进行一个搅动，以免涂料凝结，降低上涂料的效果，第一转动轴的一端键连接有第二齿轮9，第二转动轴的一端键连接有第一齿轮8，优选的是，第一齿轮8与第二齿轮9相啮合，电机2输出轴的转动带动第一转动轴和涂布辊3开始转动，第一转动轴的转动使得第一齿轮8开始转动，第一齿轮8和第二齿轮9相啮合，从而使得第二转动轴和压辊4开始转动，可以对离型膜进行一个自动上涂料处理，不需人工操作，省时省力，且第三转动轴的一端固定有从动轮14，从动轮14通过皮带13与电机2输出轴相连接，箱体7的一侧开设有插接孔，插接孔内插接有传动轴，传动轴的一端键连接有第三齿轮16，且传动轴的另一端固定有环形握把10，箱体7的一侧开设有安装槽，安装槽内插接有齿条17，且齿条17与第三齿轮16相啮合，齿条17的一端通过螺栓固定有限位块11，限位块11的设计可以防止齿条17从安装槽内掉落，齿条17的另一端通过螺栓固定有刮刀18，本实例中，转动环形握把10使得传动轴开始转动，从而使得第三齿轮16开始转动，第三齿轮16与齿条17相啮合，使得齿条17和刮刀18向一侧移动，来调节刮刀18与涂布辊3之间的距离，可以对涂布辊3上多余的涂料进行刮除，保证涂料涂抹的厚度均匀，提升产品的品质，箱体7的一侧内壁转动连接有具有导向作用的导向辊5。

本实施例的工作原理：电机2输出轴的转动带动第一转动轴和涂布辊3的转动，对离型膜进行一个上涂料处理，第一转动轴的转动带动第一齿轮8开始转动，第一齿轮8和第二齿轮9相啮合，从而使得第二转动轴和压辊4开始转动，同时电机2输出轴的转动带动皮带13的转动，在皮带13的作用下，搅拌棒15开始旋转，对涂料液进行一个搅动，防止涂料凝结，转动环形握把10使得传动轴开始转动，从而使得第三齿轮16开始转动，第三齿轮16与齿条17相啮合，使得齿条17和刮刀18向一侧移动，来调节刮刀18与涂布辊3之间的距离，当涂料的液位下降，同时浮块22也随着往下移动，从而带动导电块19一切向下移动，当导电块19与导电柱20相接触时，使得线路导通，报警灯6开始闪烁报警。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。