一种带有轨道的油墨涂布机组的制作方法

本实用新型涉及油墨涂布机技术领域，具体为一种带有轨道的油墨涂布机组。

背景技术：

涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷，它采用专用的多功能涂布头，能实现多种形式的表面涂布产生，涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构，plc程序张力闭环自动控制。

目前每台油墨涂布机在工作过程中对应一套传送机构，因此需要涂布不同油墨时，需要更换不同的油墨涂布机和传送机构，这种方式过程较为繁琐，需要的步骤较多，较为浪费时间，易影响生产效率，且油墨涂布机上的油墨含有较多的有害物质，油墨在挥发的过程中这些有害物质易对工作环境造成污染，影响工作人员的身体健康。

因此，发明一种带有轨道的油墨涂布机组来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有轨道的油墨涂布机组，以解决上述背景技术中提出现有的油墨涂布机较为浪费时间和有害物质易对工作环境造成污染的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种带有轨道的油墨涂布机组，包括底座，所述底座的底部两侧均固定连接有固定块，所述底座的顶部固定连接有轨道，所述轨道的顶部活动连接有滑轮，所述滑轮的顶部固定连接有活动板，所述活动板的顶部固定连接有涂布机座，所述涂布机座的一侧固定连接有连接杆，所述涂布机座的顶部固定连接有固定罩，所述固定罩的内部固定连接有油墨辊，所述固定罩的顶部开设有排气口，所述底座的一侧固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有抽风机，所述抽风机的底端固定连接有连接管，所述连接管的底端固定连接有连接座，所述连接座的底部固定连接有风罩。

可选的，所述涂布机座的数量有多个，每相邻两个所述涂布机座之间通过连接杆固定连接。

可选的，所述排气口的数量有多个，多个所述排气口呈等距离排列，所述排气口与风罩相对应，所述排气口的形状为矩形。

可选的，所述连接管的底端依次贯穿连接板、连接座并与风罩相贯通。

可选的，所述风罩的内部固定连接有活性炭盒，所述活性炭盒的底部开设有通孔。

可选的，所述抽风机的一侧固定连接有送风管，送风管的一端设置在工作环境的外部。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过轨道、滑轮、活动板之间的配合设置，能够对涂布机座的位置进行调整，从而根据使用油墨的不同对涂布机座的位置进行转换，无需更换传送机构，从而使过程简单化，较为节省时间，提高了工作效率，解决了较为浪费时间的问题。

2、本实用新型通过抽风机、连接管、连接座、风罩之间的配合设置，能够抽取油墨中挥发的有害气体，通过设有活性炭盒，能够对有害气体进行净化，从而避免油墨挥发的有害物质释放到工作环境中，避免对工作环境造成污染，防止影响到工作人员的身体健康，解决了有害物质易对工作环境造成污染的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视示意图；

图2为本实用新型固定罩结构的俯视示意图；

图3为本实用新型风罩结构的剖面示意图；

图4为本实用新型风罩结构的立体示意图。

图中：1、底座；2、固定块；3、轨道；4、滑轮；5、活动板；6、涂布机座；7、连接杆；8、固定罩；9、油墨辊；10、排气口；11、固定板；12、连接板；13、抽风机；14、连接管；15、连接座；16、风罩；17、活性炭盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种带有轨道的油墨涂布机组，包括底座1，底座1的底部两侧均固定连接有固定块2，底座1的顶部固定连接有轨道3，轨道3的顶部活动连接有滑轮4，滑轮4的顶部固定连接有活动板5，活动板5的顶部固定连接有涂布机座6，涂布机座6的数量有多个，通过轨道3、滑轮4、活动板5之间的配合设置，能够对涂布机座6的位置进行调整，从而根据使用油墨的不同对涂布机座6的位置进行转换，无需更换传送机构，从而使过程简单化，较为节省时间，提高了工作效率，解决了较为浪费时间的问题，涂布机座6的一侧固定连接有连接杆7，每相邻两个涂布机座6之间通过连接杆7固定连接，涂布机座6的顶部固定连接有固定罩8，固定罩8的内部固定连接有油墨辊9，固定罩8的顶部开设有排气口10，排气口10的数量有多个，多个排气口10呈等距离排列，排气口10的形状为矩形，底座1的一侧固定连接有固定板11，固定板11的顶部固定连接有连接板12，连接板12的顶部固定连接有抽风机13，抽风机13的一侧固定连接有送风管，送风管的一端设置在工作环境的外部，抽风机13的底端固定连接有连接管14，连接管14的底端固定连接有连接座15，连接座15的底部固定连接有风罩16，风罩16的内部固定连接有活性炭盒17，活性炭盒17的底部开设有通孔，连接管14的底端依次贯穿连接板12、连接座15并与风罩16相贯通，排气口10与风罩16相对应，通过抽风机13、连接管14、连接座15、风罩16之间的配合设置，能够抽取油墨中挥发的有害气体，通过设有活性炭盒17，能够对有害气体进行净化，从而避免油墨挥发的有害物质释放到工作环境中，避免对工作环境造成污染，防止影响到工作人员的身体健康，解决了有害物质易对工作环境造成污染的问题。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

本实用工作原理：需要更换不同油墨时，通过滑轮4在轨道3上移动，带动活动板5上的涂布机座6进行移动，从而调换涂布机座6的位置，当正对传送机构时停止，从而无需对涂布机座6和传送机构进行整体更换，过程较为简单，时间较短，当油墨挥发时，启动抽风机13，抽风机13通过连接管14的底端连接座15上的风罩16将挥发的气体从排气口10抽出，通过活性炭盒17将挥发气体中含有的有害物质进行吸附，从而对气体进行净化，避免对工作环境造成污染，较为环保，净化后的气体通过送风管排放到工作环境的外部。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。