一种便于维修的涂布机网纹辊的制作方法

本实用新型涉及涂布机技术领域，尤其涉及一种便于维修的涂布机网纹辊。

背景技术：

柔版印刷机中采用的是典型的短墨路供墨系统，结构比较简单，主要由墨槽、胶辊、刮墨刀和网纹辊四部分组成。其中，网纹辊是柔版印刷机的核心部件，它负责向印版上均匀地传递一定量的油墨，为了使涂布机着墨更加的均匀，往往需要在涂布机上安装网纹辊。

对网纹辊进行维修时需要使网纹辊和涂布机脱离，现有的涂布机的网纹辊的安装步骤比较繁琐，拆卸网纹辊的效率低，网纹辊维修的效率不高，所以我们提出了一种便于维修的涂布机网纹辊，用以解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在涂布机的网纹辊的安装步骤比较繁琐，拆卸网纹辊的效率低，网纹辊维修的效率不高的缺点，而提出的一种便于维修的涂布机网纹辊。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于维修的涂布机网纹辊，包括底座，所述底座的顶部两侧均固定安装有立板，两个立板相互靠近的一侧活动卡装有同一个网纹辊，所述网纹辊的两端均转动安装有连接头，其中一个连接头的一侧固定安装有卡块，另一个连接头的一侧开设有插槽，其中一个立板的一侧固定安装有操作块，且操作块上设有腔室，所述腔室的一侧内壁上滑动安装有插板，且插板的一侧贯穿腔室的一侧内壁和立板的一侧并延伸至立板的另一侧，所述插板的一侧延伸至插槽的内部并和插槽可脱离活动卡装，所述插板上传动连接有驱动组件。

优选的，为了提高整体卡装的稳定性，两个立板相互靠近的一侧均固定安装有安装板，其中一个安装板的一侧开设有卡槽，所述卡块的一侧延伸至卡槽的内部并和卡槽可脱离活动卡装，位于同一个的安装板和连接头之间螺纹连接有同一个长螺栓。

优选的，为了简化操作步骤，提高可操作性，所述驱动组件包括固定安装在腔室一侧内壁上的气缸，所述腔室的一侧内壁上固定安装有气瓶，所述气瓶的内部密封连通有活塞推杆，所述活塞推杆的一侧贯穿气瓶的一侧内壁并延伸至气瓶的一侧，且活塞推杆和气瓶的一侧内壁密封滑动连接，所述活塞推杆的一侧和插板的一侧固定安装，所述气缸和气瓶之间密封连通有同一个气管。

优选的，为了使插板横向位置不会发生偏移，所述腔室的一侧内壁上固定安装有对称设置的两个固定板，两个固定板相互靠近的一侧均滑动安装有滑板，两个滑板相互靠近的一侧分别与插板的顶部和底部固定安装。

优选的，为了使插板可以恢复至初始位置，方便网纹辊的再次安装工作，所述腔室的一侧内壁上固定安装有复位板，且复位板的一侧固定安装有对称设置的两个复位弹簧，两个复位弹簧的一端均和插板的一侧固定安装。

本实用新型中，附图2中的复位弹簧处于伸出状态，当气缸停止工作时，复位弹簧可以为插板的横向移动提供作用力，需要对网纹辊进行拆卸维修时，利用扳手将四个长螺栓进行拆卸，长螺栓的规格可以根据实际需求选用，再利用托架托住网纹辊，按下气缸的停止开关，复位弹簧复位，插板在两个复位弹簧的恢复力作用下向远离连接头的一侧进行横向移动，当复位弹簧恢复至初始位置时，插板刚好移动至插槽的外部，再横向拖动网纹辊，使卡块移动至卡槽的外部即可完成网纹辊的拆卸工作，再对网纹辊进行维修即可，较之传统的网纹辊和涂布机的安装方式，可以方便对网纹辊进行拆卸，拆卸的步骤少，大大提高了对网纹辊维修的效率；

为了解决卡装完毕后的网纹辊位置稳定性不高的问题，通过在同侧的安装板和连接头之间设置的两个长螺栓，可以进一步提高网纹辊卡装的稳定性，还方便后续的拆卸工作；

为了解决活塞推杆伸出后不能够复位，不方便再次安装网纹辊的问题，通过在腔室的一侧内壁上设置的两个复位弹簧，当气缸的作用力消失后，复位弹簧的恢复力可以带动插板恢复至初始位置，减少操作步骤，提高可实施性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于维修的涂布机网纹辊的部分结构立体图；

图2为本实用新型提出的一种便于维修的涂布机网纹辊的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种便于维修的涂布机网纹辊的图2中a部分结构放大示意图。

图中：1底座、2立板、3网纹辊、4连接头、5安装板、6卡块、7长螺栓、8插槽、9操作块、10气缸、11气瓶、12活塞推杆、13腔室、14复位弹簧、15滑板、16插板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种便于维修的涂布机网纹辊，包括底座1，底座1的顶部两侧均固定安装有立板2，两个立板2相互靠近的一侧活动卡装有同一个网纹辊3，网纹辊3的两端均转动安装有连接头4，其中一个连接头4的一侧固定安装有卡块6，另一个连接头4的一侧开设有插槽8，其中一个立板2的一侧固定安装有操作块9，且操作块9上设有腔室13，腔室13的一侧内壁上滑动安装有插板16，且插板16的一侧贯穿腔室13的一侧内壁和立板2的一侧并延伸至立板2的另一侧，插板16的一侧延伸至插槽8的内部并和插槽8可脱离活动卡装，插板16上传动连接有驱动组件。

实施例二

在实施例一的基础上做出如下进一步的改进：

本实用新型中，为了提高整体卡装的稳定性，两个立板2相互靠近的一侧均固定安装有安装板5，其中一个安装板5的一侧开设有卡槽，卡块6的一侧延伸至卡槽的内部并和卡槽可脱离活动卡装，位于同一个的安装板5和连接头4之间螺纹连接有同一个长螺栓7。

本实用新型中，为了简化操作步骤，提高可操作性，驱动组件包括固定安装在腔室13一侧内壁上的气缸10，腔室13的一侧内壁上固定安装有气瓶11，气瓶11的内部密封连通有活塞推杆12，活塞推杆12的一侧贯穿气瓶11的一侧内壁并延伸至气瓶11的一侧，且活塞推杆12和气瓶11的一侧内壁密封滑动连接，活塞推杆12的一侧和插板16的一侧固定安装，气缸10和气瓶11之间密封连通有同一个气管。

本实用新型中，为了使插板16横向位置不会发生偏移，腔室13的一侧内壁上固定安装有对称设置的两个固定板，两个固定板相互靠近的一侧均滑动安装有滑板15，两个滑板15相互靠近的一侧分别与插板16的顶部和底部固定安装。

本实用新型中，为了使插板16可以恢复至初始位置，方便网纹辊3的再次安装工作，腔室13的一侧内壁上固定安装有复位板，且复位板的一侧固定安装有对称设置的两个复位弹簧14，两个复位弹簧14的一端均和插板16的一侧固定安装。

本实施例中，为了解决卡装完毕后的网纹辊3位置稳定性不高的问题，通过在同侧的安装板5和连接头4之间设置的两个长螺栓7，可以进一步提高网纹辊3卡装的稳定性，还方便后续的拆卸工作。

本实施例中，为了解决活塞推杆12伸出后不能够复位，不方便再次安装网纹辊3的问题，通过在腔室13的一侧内壁上设置的两个复位弹簧14，当气缸10的作用力消失后，复位弹簧14的恢复力可以带动插板16恢复至初始位置，减少操作步骤，提高可实施性。

本实用新型中，需要对网纹辊3进行拆卸维修时，利用扳手将四个长螺栓7进行拆卸，长螺栓7的规格可以根据实际需求选用，再利用托架托住网纹辊3，按下气缸10的停止开关，复位弹簧14复位，插板16在两个复位弹簧14的恢复力作用下向远离连接头4的一侧进行横向移动，当复位弹簧14恢复至初始位置时，插板16刚好移动至插槽8的外部，再横向拖动网纹辊3，使卡块6移动至卡槽的外部即可完成网纹辊3的拆卸工作，再对网纹辊3进行维修即可，较之传统的网纹辊3和涂布机的安装方式，可以方便对网纹辊3进行拆卸，拆卸的步骤少，大大提高了对网纹辊3维修的效率。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。