一种粗脱萘再生冷凝液除硫装置的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及煤化领域，具体涉及一种粗脱萘再生冷凝液除硫装置。

背景技术：
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在化产焦炉煤气预处理工序中，粗脱萘器中的吸附剂会将绝大部分的萘、焦油及部分硫、苯吸附，寿命到达一定程度后，需要进行更换，而换下的吸附剂中含有大量的萘、焦油、硫和苯，处理不当会造成环境污染，为了减少吸附剂的使用，需要将粗脱萘器吸附剂进行再生。

粗脱萘器吸附剂再生时再生蒸汽会将吸附剂上附着的萘、焦油及部分硫、苯冲出，在再生冷凝液管道内会冷凝形成再生冷凝液；而再生冷凝液管道设计温度90-400℃，而再生冷凝液中硫的凝固点为120-130℃，部分再生冷凝液管道设计温度达不到硫磺的熔点，部分再生冷凝液管道里再生冷凝液中的硫会固化，管道和相关设备经常被单质硫固体堵塞，阀门、管道和污液泵等设备损坏严重，需定期拆卸阀门、管道等设备对其清理或更换，影响吸附剂再生速率，影响正常生产。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种除去粗脱萘再生冷凝液中固体硫单质的粗脱萘再生冷凝液除硫装置。

本实用新型由如下技术方案实施：

一种粗脱萘再生冷凝液除硫装置，包括脱硫箱，所述脱硫箱的壁面内设有夹层；

所述脱硫箱上方设置有降温水管和低温蒸汽管，所述降温水管通过若干根子降温水管与所述脱硫箱内部连通，所述低温蒸汽管与所述夹层连通；

所述脱硫箱相对的两个侧壁上分别设有与所述脱硫箱内部连通的进液管和排液管，所述排液管的位于所述进液管的上方；

在所述脱硫箱内部的顶板和底板上间隔设置有若干块导流板，所述脱硫箱内部安装有温度表；

所述脱硫箱下方设置有蒸汽冷凝液排出管和排硫管，所述蒸汽冷凝液排出管与所述夹层连通，所述排硫管与所述脱硫箱内部连通。

优选的，所述导流板共有三块，所述脱硫箱内部底板固定有两块，所述脱硫箱内部顶板固定有一块，固定在所述脱硫箱内部顶板上的导流板位与固定在所述脱硫箱内部底板的两块导流板之间。

优选的，固定在所述脱硫箱内部顶板上的导流板下端向所述排液管倾斜，固定在所述脱硫箱内部底板的导流板上端向所述进液管倾斜。

优选的，固定在所述脱硫箱内部底板的导流板下部开设有通孔。

优选的，在所述脱硫箱上方设有与所述脱硫箱内部连通的排气管。

本实用新型的优点：通过本实用新型将再生冷凝液中的单质硫固体进行分离，避免单质硫固体堵塞阀门、管道和污液泵等设备，确保吸附剂再生系统正常运行，提高吸附剂的再生速率，确保正常生产。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：脱硫箱1、夹层1.1、进液管1.2、排液管1.3、降温水管2、子降温水管2.1、低温蒸汽管3、导流板4、温度表5、蒸汽冷凝液排出管6、排硫管7、排气管8。

具体实施方式：

如图1所示，一种粗脱萘再生冷凝液除硫装置，包括脱硫箱1，脱硫箱1的壁面内设有夹层1.1；

脱硫箱1上方设置有降温水管2和低温蒸汽管3，降温水管2通过若干根子降温水管2.1与脱硫箱1内部连通，低温蒸汽管3与夹层1.1连通；

脱硫箱1相对的两个侧壁上分别设有与脱硫箱1内部连通的进液管1.2和排液管1.3，排液管1.3的位于进液管1.2的上方；

在脱硫箱1内部的顶板和底板上间隔设置有若干块导流板4，脱硫箱1内部安装有温度表5；

脱硫箱1下方设置有蒸汽冷凝液排出管6和排硫管7，蒸汽冷凝液排出管6与夹层1.1连通，排硫管7与脱硫箱1内部连通；

再生冷凝液从进液管1.2进入脱硫箱1内，在导流板4的引导下，增长再生冷凝液在脱硫箱1内的停留时间，由于脱硫箱1内空间较大，再生冷凝液流速减缓，与此同时，上端的子降温水管2.1会一直向脱硫箱1内注入循环水，对再生冷凝液进行降温，确保再生冷凝液温度在120-130℃之间，使得再生冷凝液中的硫单质可以固化，再生冷凝液在缓慢的流动过程中，由于单质硫固体的密度较大，会沉入脱硫箱1箱底，再生冷凝液会从上方的排液管1.3排出；定期从下方的排硫管7将脱硫箱1内沉淀的硫单质固体和剩余的再生冷凝液排出；

由于北方冬季气温较低，为了避免再生冷凝液在管道内被冻结，冬季会通过低温蒸汽管3向夹层1.1内注入低温蒸汽，对脱硫箱1内的再生冷凝液加热，确保再生冷凝液在120-130℃之间，避免再生冷凝液在管道内冻结；

通过设置温度表5，便于检测脱硫箱1内再生冷凝液的温度。

导流板4共有三块，脱硫箱1内部底板固定有两块，脱硫箱1内部顶板固定有一块，固定在脱硫箱1内部顶板上的导流板4位与固定在脱硫箱1内部底板的两块导流板4之间，再生冷凝液会经过2次折流后从排液管1.3排出，最靠近排液管1.3的导流板4固定在脱硫箱1内部底板上，会将再生冷凝液导向上方，便于冷凝液直接排出。

固定在脱硫箱1内部顶板上的导流板4下端向排液管1.3倾斜，固定在脱硫箱1内部底板的导流板4上端向进液管1.2倾斜；再生冷凝液在向上运动时会受到倾斜的导流板4的阻力，便于再生冷凝液中的固体硫单质沉淀。

固定在所述脱硫箱1内部底板的导流板4下部开设有通孔，在进行排硫时，被导流板4分隔的硫单质及再生冷凝液会从通孔内通过，然后从排硫管7排出。

在脱硫箱1上方设有与脱硫箱1内部连通的排气管8，由于再生冷凝液可能会混合小部分未冷凝的蒸汽，通过排气管8将蒸汽排出放空。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种粗脱萘再生冷凝液除硫装置，其特征在于：包括脱硫箱，所述脱硫箱的壁面内设有夹层；

所述脱硫箱上方设置有降温水管和低温蒸汽管，所述降温水管通过若干根子降温水管与所述脱硫箱内部连通，所述低温蒸汽管与所述夹层连通；

所述脱硫箱相对的两个侧壁上分别设有与所述脱硫箱内部连通的进液管和排液管，所述排液管的位于所述进液管的上方；

在所述脱硫箱内部的顶板和底板上间隔设置有若干块导流板，所述脱硫箱内部安装有温度表；

所述脱硫箱下方设置有蒸汽冷凝液排出管和排硫管，所述蒸汽冷凝液排出管与所述夹层连通，所述排硫管与所述脱硫箱内部连通。

2.根据权利要求1所述的一种粗脱萘再生冷凝液除硫装置，其特征在于：所述导流板共有三块，所述脱硫箱内部底板固定有两块，所述脱硫箱内部顶板固定有一块，固定在所述脱硫箱内部顶板上的导流板位与固定在所述脱硫箱内部底板的两块导流板之间。

3.根据权利要求2所述的一种粗脱萘再生冷凝液除硫装置，其特征在于：固定在所述脱硫箱内部顶板上的导流板下端向所述排液管倾斜，固定在所述脱硫箱内部底板的导流板上端向所述进液管倾斜。

4.根据权利要求2或3所述的一种粗脱萘再生冷凝液除硫装置，其特征在于：固定在所述脱硫箱内部底板的导流板下部开设有通孔。

5.根据权利要求1、2或3所述的一种粗脱萘再生冷凝液除硫装置，其特征在于：在所述脱硫箱上方设有与所述脱硫箱内部连通的排气管。

技术总结
本实用新型公开了一种粗脱萘再生冷凝液除硫装置，包括脱硫箱，脱硫箱的壁面内设有夹层；脱硫箱上方设置有降温水管和低温蒸汽管，降温水管通过若干根子降温管与脱硫箱内部连通，低温蒸汽管与夹层连通；脱硫箱相对的两个侧壁上分别设有与脱硫箱内部连通的进液管和排液管，排液管的位于进液管的上方；在脱硫箱内部的顶板和底板上间隔设置有若干块导流板，脱硫箱内部安装有温度表；脱硫箱下方设置有蒸汽冷凝液排出管和排硫管，蒸汽冷凝液排出管与夹层连通，排硫管与脱硫箱内部连通。通过本实用新型将再生冷凝液中的单质硫固体进行分离，避免单质硫固体堵塞阀门、管道和污液泵等设备，确保吸附剂再生系统正常运行，提高吸附剂的再生速率，确保正常生产。

技术研发人员：郭少云;胡风山;李京原;闫娜;黄玄宇;樊亚龙
受保护的技术使用者：内蒙古庆华集团乌斯太能源化工有限公司
技术研发日：2020.04.30
技术公布日：2020.12.18