箱式废水处理装置的制作方法

本实用新型涉及废水处理的技术领域，尤其是涉及一种箱式废水处理装置。

背景技术：

工业废水是指工业生产过程中产生的废水、污水和废液，其中包含随废水流失的工业生产用料、中间产物以及生产过程中产生的污染物，随着工业的迅速发展，废水的种类也在增加，对水体的污染日益严重，影响人们的健康和安全，因此，工业废水的处理在保护环境方面至关重要。

现有专利中，一篇授权公告号为cn209481367u的中国实用新型专利，公开了一种工业废水处理装置，包括机体，机体的底部固定连接有支撑腿，机体底部的一侧固定连接有连接管，连接管的底部通过螺栓固定有收集箱，机体内部的底端固定连接有斜块，机体一侧的内壁固定连接有第一过滤网，机体的顶部固定连接有电机，电机的动力输出端固定连接有转轴，转轴贯穿并延伸至机体内部的表面固定连接有搅拌叶，该工业废水处理装置，利用电机带动搅拌叶旋转，使得絮凝剂与废水充分接触，有利于加快药剂与污水的接触速率，使污水处理更彻底，通过第一过滤网可以对污水起到过滤的作用，防止杂质二次污染。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：利用上述现有技术中的工业废水处理装置处理废水时，在药剂与污水反应的同时会产生固体杂质，且废水中本身也包含很多固体杂质，由于第一过滤网是固定在机体一侧的内壁上的，长时间使用该装置进行废水处理后，第一过滤网很容易堵塞，造成废水处理效率低的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种箱式废水处理装置，优点是可以对过滤网进行冲洗，解决了废水处理效率低的问题。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种箱式废水处理装置，包括箱体和过滤网板，所述过滤网板沿竖直方向设置在箱体内，所述过滤网板的两侧壁与箱体的两内侧壁相连接，所述箱体的侧壁上靠近箱体顶端设有进水口，所述箱体与进水口相对的侧壁上靠近箱体底端设有排水口，所述箱体的顶壁上设有顶板，所述顶板上设有底座，所述底座上设有用于清洗过滤网板的清洗组件，所述清洗组件包括喷头、与喷头相连通的第一引水管以及驱动喷头做弧线路径冲洗的驱动组件，所述顶板上设有驱动底座沿竖直方向往复滑移的动力组件，所述箱体的底壁上设有排污口。

通过采用上述技术方案，当过滤网板堵塞需要清洗时，工人等箱体内的废水排空后，驱动动力组件，使底座沿着箱体的侧壁竖直往复滑移，同时，第一引水管外接水源，驱动组件驱动喷头作弧线路径冲洗，从而使喷头对过滤网板进行大范围的清洗，使过滤网板上的杂质被冲落在箱体的底壁上，通过排污口，将包含固体杂质的废水排放出去，从而保证该装置后续的废水处理效率。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括驱动电机、固定板、l形的限位杆、转盘、连杆、竖杆以及横杆，所述驱动电机与固定板均固定在底座上，所述限位杆设置在固定板上，所述转盘转动连接在固定板上，所述驱动电机的电机轴伸出固定板与转盘连接，所述连杆与转盘偏心球铰接，所述连杆远离转盘的一端与竖杆相铰接，所述竖杆竖直滑移在限位杆的横臂上，所述竖杆伸出限位杆的一端与横杆垂直连接，所述横杆与喷头相连接。

通过采用上述技术方案，当喷头对过滤网板进行冲洗时，利用驱动电机依次驱动转盘、连杆转动，在限位杆的作用下，连杆带动竖杆沿竖直方向往复滑动，同时，竖杆往复旋转，从而使喷头作弧线路径运动，此时，喷头冲洗的范围较大，加快过滤网板上杂质的清理速度，从而提升冲洗过滤网板的效率，进而保证该装置处理废水的效率。

本实用新型进一步设置为：所述横杆的底壁上连接有万向喷头，所述万向喷头上连通有第二引水管，所述第二引水管与第一引水管相连通。

通过采用上述技术方案，由于箱体内除了过滤网板上有杂质，箱体的内侧壁上也会附着一些杂质，通过万向喷头，对箱体内进行全方位的清洗，进一步提升该箱体内杂质的清理效率，从而进一步提升该装置清理废水的效率。

本实用新型进一步设置为：所述动力组件包括两限位板、导向杆、伺服电机以及螺杆，两所述限位板固定在底座两端的侧壁上，两所述限位板为上下设置的第一限位板和第二限位板，所述导向杆固定在两限位板之间，所述伺服电机固定在第一限位板远离第二限位板一侧的侧壁上，所述螺杆的一端与伺服电机的电机轴相连接，所述螺杆的另一端转动连接第二限位板的侧壁上，所述螺杆的长度方向与导向杆的长度方向同向，所述底座的顶壁上设有螺纹孔，所述螺杆穿过螺纹孔并与底座螺纹连接。

通过采用上述技术方案，利用伺服电机驱动螺杆转动，在导向杆的作用下，底座沿着竖直方向往复滑移，通过伺服电机、螺杆以及导向杆的配合，结构简单；且保证底座滑移过程的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述箱体位于进水口一侧的顶壁上沿其宽度方向设有两相对的凸耳，所述顶板的端壁通过转轴转动连接在两凸耳之间，所述箱体的顶壁上铰接有遮盖。

通过采用上述技术方案，考虑到箱体内有药剂反应，长时间使用该装置处理废水，可能会产生侵蚀动力组件的物质，通过凸耳和转轴的配合，将顶板设置为可活动的状态，进行废水处理时，将顶板搭接在遮盖上，使动力组件不会接触到废水，对动力组件起到良好的保护作用；对过滤网板进行清洗时，将顶板从箱体的顶壁翻转下来，且与箱体的内侧相贴合；对过滤网板清洗完后，将顶板向上翻转至与遮盖相搭接，此时，顶板水平位于遮盖的上方，不会被废水污染或侵蚀，具有良好的实用性；且利用遮盖，减小箱体内的废水被二次污染的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述箱体的内侧壁上设有横截面形状为t字形的滑框，所述过滤网板的两侧壁上设有与滑框配合的凸棱。

通过采用上述技术方案，为了方便工人将过滤网板的两面都能被冲洗，通过凸棱与滑框的配合，实现过滤网板与箱体间的可拆卸连接，从而进一步将过滤网板清洗干净，进而提升该装置的废水清理效率；且当废水从进水口进入箱体内的流量较大时，可能会对过滤网板产生较大的冲击力，将凸棱以及滑框均设置为t字形，有利于提升过滤网板与箱体连接的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述箱体的底壁上设有朝排污口倾斜的倾斜面，所述排污口位于倾斜面的低洼处。

通过采用上述技术方案，当喷头对过滤网板从上至下进行全方位的清洗时，杂质逐渐从过滤网板上掉落至箱体的内底壁上，将排污口设置在倾斜面的低洼处，有利于将杂质集中在排污口处，在水流的作用下，顺利地从排污口排出，从而保证对箱体内部清洗的干净程度，为后续废水处理的效率提供保障。

本实用新型进一步设置为：所述箱体的侧壁上嵌设有用于观察排污口附近杂质沉淀量的透明玻璃板。

通过采用上述技术方案，通过透明玻璃板，方便工人清楚观察杂质的沉淀量，当沉淀量过多时，将箱体内废水排空后，打开排污口排出杂质。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.废水处理效率高：当过滤网板被杂质堵塞后，利用驱动电机依次驱动转盘、连杆转动，在限位杆的作用下，连杆带动竖杆沿竖直方向往复滑动，同时，竖杆往复旋转，从而使喷头作弧线路径运动，此时，喷头对过滤网板进行大范围的清洗，从而提升冲洗过滤网板的效率，进而提升该装置处理废水的效率；利用万向喷头，辅助喷头，对箱体内部环境进行全方位的清洗，保证箱体内环境的洁净度，为后续的废水处理提供保障；通过凸棱与滑框的配合，方便工人安装和拆卸过滤网板，同时方便工人将过滤网板进行翻面，从而使过滤网板清洗得更加干净，进而有利于后续的废水处理；

2.实用性好：由于箱体内存在药剂反应，长时间使用该装置处理废水，可能会产生侵蚀动力组件的物质，通过凸耳和转轴的配合，将顶板设置为可活动的状态，进行废水处理时，将顶板向上翻转至与遮盖相搭接，此时，顶板位于遮盖的上方，不会被废水污染或侵蚀，具有良好的实用性。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

图2是用于体现本实施例中清洗组件与底座的连接关系以及排污口与倾斜面的连接关系的结构示意图。

图3是用于体现本实施例中驱动组件的结构示意图。

图4是于体现本实施例中动力组件的结构示意图。

图5是用于体现本实施例中过滤网板与箱体内侧壁之间连接关系的结构示意图。

图中，1、箱体；10、进水口；11、排水口；12、排污口；23、倾斜面；2、过滤网板；21、第一过滤网板；22、第二过滤网板；3、顶板；4、底座；41、螺纹孔；5、清洗组件；51、喷头；52、第一引水管；53、驱动组件；531、驱动电机；532、固定板；533、限位杆；534、转盘；535、连杆；536、竖杆；537、横杆；538、限位套筒；6、万向喷头；7、第二引水管；8、动力组件；81、限位板；811、第一限位板；812、第二限位板；82、导向杆；83、伺服电机；84、螺杆；9、凸耳；13、转轴；14、遮盖；15、滑框；16、凸棱；17、透明玻璃板；18、连轴；19、合页；20、药剂盒；21、钢丝绳。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种箱式废水处理装置，解决了废水处理效率低的问题，该装置包括箱体1和过滤网板2，箱体1的侧壁上位于箱体1的顶端设有进水口10，箱体1与进水口10相对的侧壁上位于箱体1的底端设有排水口11，过滤网板2为两块，过滤网板2包括第一过滤网板21和第二过滤网板22，对废水起到双重过滤的作用，箱体1的外侧壁上位于第一过滤网板21与第二过滤网板22之间设有盛放有药剂盒20，箱体1的顶壁上设有顶板3，顶板3上设有底座4，底座4的侧壁上设有用于清洗过滤网板2的清洗组件5，清洗组件5有两组且位于箱体1的内侧壁上，两组清洗组件5沿箱体1的长度方向相对设置，两组清洗组件5分别对两过滤网板2进行清洗，清洗组件5包括喷头51、与喷头51相连通的第一引水管52以及驱动喷头51作弧线路径冲洗的驱动组件53，顶板3上设有驱动底座4沿竖直方向往复滑移的动力组件8，箱体1的底壁上设有排污口12；当过滤网板2堵塞需要进行清理时，利用第一引水管52外接水源，并通过驱动组件53驱动喷头51作弧线路径冲洗，同时，利用动力组件8驱动底座4沿着竖直方向往复滑移，从而使底座4带着喷头51对过滤网板2从上至下进行大范围的来回清洗，进而提升冲洗过滤网板2的效率，保证后续该装置对废水的处理效率。

参照图1，箱体1位于进水口10(图2)一侧的顶壁上沿其宽度方向设有两相对的凸耳9，顶板3的端壁通过转轴13转动连接在两凸耳9之间，箱体1的顶壁上通过合页19铰接有遮盖14；由于箱体1内的废水与药剂会产生化学反应，可能会产生侵蚀金属部件的物质，通过凸耳9与转轴13的配合，顶板3可以上下翻转，在进行废水处理时，将顶板3向上翻转至与遮盖14相搭接，此时，顶板3处于水平状态，顶板3不会与箱体1内的废水接触；对过滤网板2进行冲洗时，先将箱体1内的废水排空，再将顶板3翻转下来至与箱体1的内侧壁相贴合，从而对清洗组件5起到一定的保护作用，保证清洗组件5的使用寿命，实用性好。

参照图1和图2，箱体1的底壁设有倾斜面23，排污口12位于倾斜面23的低洼处，箱体1的侧壁上嵌设有用于观察排污口12附近杂质沉淀量的透明玻璃板17；通过透明玻璃板17，方便工人观察箱体1内杂质的沉淀量，当杂质达到一定沉淀量时，工人打开排污口12，使杂质从排污口12排出。

参照图3，驱动组件53包括驱动电机531、固定板532、l形的限位杆533、转盘534、连杆535、竖杆536以及横杆537，驱动电机531与固定板532均固定在底座4上，驱动电机531的电机轴伸出固定板532与转盘534连接，限位杆533的竖臂的底端固定在固定板532的顶壁上，限位杆533的横臂一端的底壁连接有限位套筒538，连杆535与转盘534偏心球铰接，竖杆536与连杆535相铰接，竖杆536竖直滑移在限位套筒538内，竖杆536穿过限位套筒538的一端与横杆537垂直连接，喷头51连接在横杆537远离竖杆536的一端的端壁上；利用驱动电机531顺次驱动转盘534、连杆535转动，在限位套筒538的作用下，连杆535带动竖杆536沿竖直方向往复滑移，同时，竖杆536往复旋转，从而使喷头51作弧线路径运动，喷头51对过滤网板2(图2)上的杂质进行快速冲洗，提升冲洗杂质的效率，从而保证后续废水处理的效率。

参照图3，横杆537的底壁上通过连轴18连接有万向喷头6，万向喷头6上连接有第二引水管7，第二引水管7与第一引水管52相连通，通过钢丝绳21将第一引水管52固定在横杆537上，此时，第二引水管7也被固定，不易塌落；除了过滤网板2上有杂质，箱体1的内侧壁上也会附着一些杂质，接通第一引水管52后，第二引水管7与万向喷头6连通，万向喷头6开始旋转并对箱体1的内侧壁进行冲洗，万向喷头6配合喷头51，保证箱体1内部环境的洁净度，从而进一步保证该装置后续的废水处理效率。

参照图4，动力组件8包括两限位板81、导向杆82、伺服电机83以及螺杆84，两限位板81固定在底座4两端的侧壁上，两限位板81为上下设置的第一限位板811与第二限位板812，导向杆82固定在两限位板81之间，伺服电机83固定在第一限位板811的侧壁上，伺服电机83的电机轴穿过第一限位板811的一端与螺杆84连接，螺杆84远离伺服电机83的一端转动连接在第二限位板812的侧壁上，螺杆84的长度方向与导向杆82的长度方向同向，底座4的顶壁上设有螺纹孔41，螺杆84穿过螺纹孔41并与底座4螺纹连接；当喷头51(图2)对过滤网板2(图2)进行冲洗时，利用伺服电机83驱动螺杆84转动，在导向杆82的作用下，螺杆84带动底座4沿着竖直方向往复滑移，从而实现喷头51沿竖直方向对过滤网板2往复的冲洗，进而保证喷头51的冲洗效率。

参照图5，箱体1的内侧壁上设有横截面为t字形的滑框15，过滤网板2的两侧壁上设有与滑框15配合的凸棱16；在喷头51以及动力组件8(图2)的配合作用下，过滤网板2的一面得到充分的冲洗，但是过滤网板2还有一面待清洗，通过滑框15与凸棱16的配合，方便工人将过滤网板2拆卸下来，并进行翻面冲洗，从而使过滤网板2被冲洗得更加干净，进一步保证后续废水的处理效率。

本实施例的实施原理为：当工人利用该装置进行废水处理时，通过透明玻璃板17观察箱体1内杂质的沉淀量，当杂质的沉淀量达到一定程度时，先将箱体1内的废水从排水口11处排空，在打开遮盖14的同时，将顶板3从水平态翻转至竖直态，此时，顶板3与箱体1的内侧壁贴合，利用驱动电机531顺次驱动转盘534、连杆535转动，在限位杆533的作用下，连杆535带动竖杆536沿竖直方向往复滑移，同时，竖杆536往复旋转，从而使喷头51作弧线路径运行，喷头51对过滤网板2进行大范围的冲洗；同时，在导向杆82的作用下，利用伺服电机83驱动底座4带着喷头51沿着竖直方向往复滑移，使喷头51沿竖直方向对过滤网板2进行反复的冲洗，当过滤网板2的一面冲洗干净后，工人可以将过滤网板2从箱体1内拆卸下来，进行翻面冲洗，从而保证喷头51对过滤网板2的清洗效率，有利于保证该装置后续的废水处理效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。