一种离合簧自动涂油脂装置的制作方法

本实用新型涉及自动涂油脂装置，特别涉及一种离合簧自动涂油脂装置。

背景技术：

洗衣机是利用电能产生机械作用来洗涤衣物的清洁电器，按其额定洗涤容量分为家用和集体用两类，随着科学技术的不断进步和人们生活水平的日益提高，人们对洗衣机的要求也越来越高。离合器是洗衣机的主要传动、减速部件。其主要作用是完成洗衣机的洗涤、甩干工作状态切换，甩干过程中的紧急制动等动作。离合器作为洗衣机的重要部件，离合器的质量关系着洗衣机的质量，离合簧是离合器中一种重要的弹簧，离合簧是由弹簧钢丝绕制成圆柱形的空心簧。

在产生洗衣机离合器的时候，需要在离合簧的内壁上均匀涂抹润滑油，现在一般使用人工的方式在离合簧的内壁涂抹润滑油，但是采用人工涂油这种方式，不可避免工作人员会出现失误导致涂油不均匀，不能满足零件涂油的技术要求，同时人工涂油效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种离合簧自动涂油脂装置，其优点在于能在离合簧的内壁上高效地均匀涂抹润滑油。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种离合簧自动涂油脂装置，包括底板和润滑油泵，所述底板上安装有涂油底座，所述涂油底座的侧面连接有送油管，所述涂油底座通过送油管与润滑油泵连接，所述涂油底座上可拆卸连接有竖直设置有上油嘴，所述上油嘴包括定位芯棒，所述定位芯棒的内部呈中空设置，所述定位芯棒设置在涂油底座上，所述定位芯棒的侧面上开有若干出油槽。

进一步的，所述涂油底座的内部设置有流道，所述流道的一端设置在涂油底座的侧面并且其与送油管通过螺栓连接，所述流道的另一端设置有涂油底座的顶面并且其与定位芯棒连通。

进一步的，所述定位芯棒的底部设置有进油管，所述进油管与流道螺纹连接。

进一步的，所述出油槽若干沿定位芯棒轴向逐圈布置。

进一步的，所述定位芯棒上套设有限位挡环。

进一步的，所述定位芯棒的顶部边缘倒圆角。

进一步的，所述润滑油泵的泵头上安装有调节阀。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.在使用的时候，工作人员将需要上油的离合簧套设在定位芯棒上，启动润滑油泵润滑脂就会以一定的速度和压力从出油槽中流出到离合簧和定位芯棒之间的间隙中，润滑油会均匀的涂在产品的内壁上，满足零件涂油的技术要求；

2、工作人员只需要将离合簧套在定位芯棒上，待离合簧上油完成之后，工作人员将离合簧从芯棒上取下，之后重复下一个产品涂油的动作，工作人员操作步骤简单，减少单个离合簧的涂油时间，提高涂油效率。

附图说明

图1是离合簧自动涂油脂装置的结构示意图；

图2是离合簧自动涂油脂装置中用于体现上油嘴的结构示意图。

图中，1、底板；11、涂油底座；12、送油管；13、流道；2、上油嘴；21、进油管；22、定位芯棒；23、出油槽；24、限位挡环；3、润滑油泵；31、调节阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：一种离合簧自动涂油脂装置，如图1所示，包括底板1和润滑油泵3，润滑油泵3安装在底板1的底部，底板1的顶面焊接固定有一对涂油底座11。

如图1所示，涂油底座11的侧面连接有送油管12，涂油底座11通过送油管12与润滑油泵3连接，润滑油泵3的泵头上安装有调节阀31，调节阀31主要用于控制润滑油泵3的送油量。

结合图1和图2所示，涂油底座11的内部设置有流道13，流道13的路径呈“l”形布置，流道13的一端设置在涂油底座11的侧面并且其与送油管12通过螺栓连接，流道13的另一端设置有涂油底座11的顶面。在工作的时候，润滑油从送油管12进入到流道13中。

结合图1和图2所示，涂油底座11上可拆卸连接有竖直设置有的上油嘴2，上油嘴2包括定位芯棒22，定位芯棒22的内部呈中空设置，定位芯棒22的底部设置有进油管21，进油管21插入到流道13中并且两者螺纹连接，进油管21与流道13连通，润滑油可以通过流道13流入到进油管21中，之后润滑油流入到定位芯棒22的内部。

结合图1和图2所示，定位芯棒22的圆弧侧面开有若干出油槽23，出油槽23若干沿定位芯棒22轴向逐圈布置，并出油槽23与定位芯棒22内部的空腔连通，润滑油从出油槽23向外流出。定位芯棒22上套设有限位挡环24，在工作时候，工作人员将离合簧套设在定位芯棒22上，限位挡环24与离合簧的底部相抵，防止离合簧向下运动。

结合图1和图2所示，定位芯棒22的顶部边缘倒圆角，方便离合簧套在定位芯棒22上。

具体实施过程：工作人员将需要涂油套在定位芯棒22上，启动润滑油泵3，润滑油通过送油管12注入到流道13中，之后润滑油会以一定的速度和压力从定位芯棒22的出油槽23里输出到离合簧与定位芯棒22配合间隙里，每隔一段时间，工作人员将离合簧转动一个角度，直到离合簧转动一周，润滑油会均匀的涂在产品的内壁上，从定位芯棒22上取下离合簧，重复下一个离合簧涂油的动作，生产过程保证了离合簧涂油的技术要求，同时保证了离合簧质量的一致性，采用自动涂油代替传统的人工涂油，提高了生产效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：

1.一种离合簧自动涂油脂装置，其特征在于：包括底板(1)和润滑油泵(3)，所述底板(1)上安装有涂油底座(11)，所述涂油底座(11)的侧面连接有送油管(12)，所述涂油底座(11)通过送油管(12)与润滑油泵(3)连接，所述涂油底座(11)上可拆卸连接有竖直设置有上油嘴(2)，所述上油嘴(2)包括定位芯棒(22)，所述定位芯棒(22)的内部呈中空设置，所述定位芯棒(22)设置在涂油底座(11)上，所述定位芯棒(22)的侧面上开有若干出油槽(23)。

2.根据权利要求1所述的一种离合簧自动涂油脂装置，其特征在于：所述涂油底座(11)的内部设置有流道(13)，所述流道(13)的一端设置在涂油底座(11)的侧面并且其与送油管(12)通过螺栓连接，所述流道(13)的另一端设置有涂油底座(11)的顶面并且其与定位芯棒(22)连通。

3.根据权利要求2所述的一种离合簧自动涂油脂装置，其特征在于：所述定位芯棒(22)的底部设置有进油管(21)，所述进油管(21)与流道(13)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种离合簧自动涂油脂装置，其特征在于：所述出油槽(23)若干沿定位芯棒(22)轴向逐圈布置。

5.根据权利要求1所述的一种离合簧自动涂油脂装置，其特征在于：所述定位芯棒(22)上套设有限位挡环(24)。

6.根据权利要求5所述的一种离合簧自动涂油脂装置，其特征在于：所述定位芯棒(22)的顶部边缘倒圆角。

7.根据权利要求1所述的一种离合簧自动涂油脂装置，其特征在于：所述润滑油泵(3)的泵头上安装有调节阀(31)。

技术总结
本实用新型公开了一种离合簧自动涂油脂装置，属于自动涂油脂装置领域，其技术方案要点是包括底板和润滑油泵，所述底板上安装有涂油底座，所述涂油底座的侧面连接有送油管，所述涂油底座通过送油管与润滑油泵连接，所述涂油底座上可拆卸连接有竖直设置有的上油嘴，所述上油嘴包括定位芯棒，所述定位芯棒的内部呈中空设置，所述定位芯棒设置在涂油底座上，所述定位芯棒的侧面上开有若干出油槽，这种离合簧自动涂油脂装置的优点在于能在离合簧的内壁上高效地均匀涂抹润滑油。

技术研发人员：郭晓健;商玉流
受保护的技术使用者：无锡市金新阳科技有限公司
技术研发日：2020.05.06
技术公布日：2020.12.22