一种节能型粘胶脱泡水蒸汽喷射抽真空系统的制作方法

[0001]
本实用新型涉及水蒸汽喷射抽真空系统制造技术领域，具体为一种节能型粘胶脱泡水蒸汽喷射抽真空系统。


背景技术：

[0002]
水蒸汽喷射抽真空系统是粘胶纤维生产脱泡工艺必不可少的设备。现有的水蒸汽喷射抽真空系统均采用两个水蒸汽喷射器加两个中间冷凝器和一台液环真空泵的形式，中间冷凝器采用常规32℃冷却水，此形式的水蒸汽喷射抽真空系统，需消耗大量的水蒸汽，造成水蒸汽喷射抽真空系统的运行能耗高，冷凝水排放量大。因此亟须改进一种节能型粘胶脱泡水蒸汽喷射抽真空系统。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种节能型粘胶脱泡水蒸汽喷射抽真空系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型粘胶脱泡水蒸汽喷射抽真空系统，包括动力蒸汽管、冷冻水管、预冷凝器机构、后冷凝器机构、第一汽管、脱泡釜和汽液分离机构，所述脱泡釜顶部左侧固定连接第一汽管底端，所述脱泡釜顶部靠近第一汽管右侧固定连接预冷凝器机构底部，所述预冷凝器机构顶部固定连接冷冻水管左端，所述脱泡釜顶部靠近预冷凝器机构右侧固定连接后冷凝器机构底部，所述后冷凝器机构顶部固定连接冷冻水管，所述后冷凝器机构左侧固定连接动力蒸汽管左端，所述脱泡釜顶部靠近后冷凝器机构右侧固定连接汽液分离机构底部右侧，所述汽液分离机构顶部固定连接冷冻水管，所述汽液分离机构顶部左侧固定连接后冷凝器机构顶部右侧。
[0005]
所述预冷凝器机构包括第一阀门、第一预冷凝管、预冷凝器主体、工艺管和第二预冷凝管，所述冷冻水管左端固定连接第一阀门顶部，所述第一阀门底部固定连接第一预冷凝管顶端，所述第一预冷凝管底端固定连接预冷凝器主体顶部，所述预冷凝器主体底部固定连接第二预冷凝管顶端，所述预冷凝器主体左侧固定连接工艺管左端。
[0006]
所述后冷凝器机构包括第一后冷凝管、第二阀门、第三阀门、第二后冷凝管、水蒸汽喷射真空泵、第三后冷凝管、后冷凝器主体、第四后冷凝管和第五后冷凝管，所述动力蒸汽管左端固定连接第二阀门顶部，所述第二阀门底部固定第五后冷凝管顶端，所述第五后冷凝管底端固定连接水蒸汽喷射真空泵顶部，所述水蒸汽喷射真空泵底部固定连接第三后冷凝管顶端，所述第三后冷凝管底端固定连接后冷凝器主体左侧底部，所述后冷凝器主体底部固定连接第四后冷凝管顶端，所述后冷凝器主体顶部固定连接第二后冷凝管底端，所述第二后冷凝管顶端固定连接第三阀门底部，所述第三阀门顶部固定连接第一后冷凝管底端。
[0007]
所述汽液分离机构包括液环真空泵、汽液分离器、第一汽液管、第四阀门、第二汽液管、第三汽液管、第四汽液管、第五汽液管和第六汽液管，所述液环真空泵顶部左侧固定
连接第三汽液管底端，所述液环真空泵顶部固定连接第二汽液管底端，所述第二汽液管顶端固定连接第四阀门底部，所述第四阀门顶部固定连接第一汽液管底端，所述液环真空泵顶部右侧固定连接第六汽液管底端，所述第六汽液管顶端固定连接汽液分离器底部左侧，所述汽液分离器底部右侧固定连接第五汽液管顶端，所述汽液分离器顶部固定连接第四汽液管底端。
[0008]
优选的，所述冷冻水管从左到右依次固定连接第一阀门、第一后冷凝管和第一汽液管。
[0009]
优选的，所述水蒸汽喷射真空泵左侧固定连接预冷凝器主体右侧顶部，所述第三汽液管顶端固定连接后冷凝器主体右侧顶部。
[0010]
优选的，所述脱泡釜顶部从左到右依次固定连接第二预冷凝管、第四后冷凝管和第五汽液管。
[0011]
优选的，所述汽液分离器型号95v-23-ts-14-840-ct，所述液环真空泵型号为2bv2060，所述水蒸汽喷射真空泵型号为zp25-2.5/7.5-6。
[0012]
优选的，所述预冷凝管、后冷凝管、汽液管均为合金管，且脱泡釜内设置有液体。
[0013]
优选的，所述脱泡釜为金属立体箱，且第二预冷凝管、第四后冷凝管和第五汽液管均放置在脱泡釜液体中部。
[0014]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0015]
1、该一种节能型粘胶脱泡水蒸汽喷射抽真空系统通过设置的预冷凝器主体，取消原抽真空系统前的最大一级蒸汽喷射泵，对第一冷凝器进行优化设计作为预冷凝器，使得脱泡釜脱出的气体经使用10℃冷冻水作为冷却介质的预冷凝器，其中的水蒸汽绝大部分被冷凝，极大的减少了进入水蒸汽喷射抽真空系统的抽气负荷，降低了水蒸汽喷射抽真空系统的水蒸汽消耗量。
[0016]
2、该一种节能型粘胶脱泡水蒸汽喷射抽真空系统通过设置的水蒸汽喷射真空泵，只使用一个水蒸汽喷射真空泵，原抽真空系统使用两个水蒸汽喷射器，取消了蒸汽消耗最大的一级蒸汽喷射泵，由于使用10℃冷冻水作为冷却介质的预冷凝器，水蒸汽喷射器的抽气负荷极大减少后可适当的提高其排出压力；使用了10℃冷冻水作为冷却介质的后冷凝器，出后冷凝器进液环真空泵的气量得到了减少，同时，使用10℃冷冻水作为工作液的液环泵与使用常温32℃冷却水作为工作液的液环泵相比较其吸入真空得到了相应的提高，从而达到工艺要求的系统真空度。
[0017]
3、该一种节能型粘胶脱泡水蒸汽喷射抽真空系统，只使用一个水蒸汽喷射器就能满足脱泡系统的真空要求，与使用两个水蒸汽喷射器的原真空系统相比较，结构更加紧凑，操作更加简单，其消耗的蒸汽量相比更少，冷凝水排放量更低，使得能耗只有原装置的50％，凝结水处理量只有原装置的85％，极大的提高了整个装置的稳定性和节能性来实现本装置的节能目的。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型结构示意图；
[0019]
图2为本实用新型截取的预冷凝器机构结构示意图；
[0020]
图3为本实用新型截取的后冷凝器机构结构示意图；
[0021]
图4为本实用新型截取的汽液分离机构结构示意图。
[0022]
图中：1动力蒸汽管、2冷冻水管、3预冷凝器机构、31第一阀门、32第一预冷凝管、33预冷凝器主体、34工艺管、35第二预冷凝管、4后冷凝器机构、41第一后冷凝管、42第二阀门、43第三阀门、44第二后冷凝管、45水蒸汽喷射真空泵、46第三后冷凝管、47后冷凝器主体、48第四后冷凝管、49 第五后冷凝管、5第一汽管、6脱泡釜、7汽液分离机构、71液环真空泵、72 汽液分离器、73第一汽液管、74第四阀门、75第二汽液管、76第三汽液管、 77第四汽液管、78第五汽液管、79第六汽液管。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种节能型粘胶脱泡水蒸汽喷射抽真空系统，包括动力蒸汽管1、冷冻水管2、预冷凝器机构3、后冷凝器机构4、第一汽管5、脱泡釜6和汽液分离机构7，脱泡釜6顶部左侧固定连接第一汽管5底端，脱泡釜6顶部靠近第一汽管5右侧固定连接预冷凝器机构3底部，预冷凝器机构3顶部固定连接冷冻水管2左端，脱泡釜6顶部靠近预冷凝器机构3右侧固定连接后冷凝器机构4底部，后冷凝器机构4 顶部固定连接冷冻水管2，后冷凝器机构4左侧固定连接动力蒸汽管1左端，脱泡釜6顶部靠近后冷凝器机构4右侧固定连接汽液分离机构7底部右侧，汽液分离机构7顶部固定连接冷冻水管2，汽液分离机构7顶部左侧固定连接后冷凝器机构4顶部右侧，脱泡釜6为金属立体箱，且第二预冷凝管35、第四后冷凝管48和第五汽液管78均放置在脱泡釜液体中部。
[0025]
预冷凝器机构3包括第一阀门31、第一预冷凝管32、预冷凝器主体33、工艺管34和第二预冷凝管35，冷冻水管2左端固定连接第一阀门31顶部，第一阀门31底部固定连接第一预冷凝管32顶端，第一预冷凝管32底端固定连接预冷凝器主体33顶部，预冷凝器主体33底部固定连接第二预冷凝管35 顶端，预冷凝器主体33左侧固定连接工艺管34左端，通过设置的预冷凝器主体33，取消原抽真空系统前的最大一级蒸汽喷射泵，对第一冷凝器进行优化设计作为预冷凝器，使得脱泡釜脱出的气体经使用10℃冷冻水作为冷却介质的预冷凝器，其中的水蒸汽绝大部分被冷凝，极大的减少了进入水蒸汽喷射抽真空系统的抽气负荷，降低了水蒸汽喷射抽真空系统的水蒸汽消耗量。
[0026]
后冷凝器机构4包括第一后冷凝管41、第二阀门42、第三阀门43、第二后冷凝管44、水蒸汽喷射真空泵45、第三后冷凝管46、后冷凝器主体47、第四后冷凝管48和第五后冷凝管49，动力蒸汽管1左端固定连接第二阀门 42顶部，第二阀门42底部固定第五后冷凝管49顶端，第五后冷凝管49底端固定连接水蒸汽喷射真空泵45顶部，水蒸汽喷射真空泵45左侧固定连接预冷凝器主体33右侧顶部，水蒸汽喷射真空泵45底部固定连接第三后冷凝管 46顶端，第三后冷凝管46底端固定连接后冷凝器主体47左侧底部，后冷凝器主体47底部固定连接第四后冷凝管48顶端，后冷凝器主体47顶部固定连接第二后冷凝管44底端，第二后冷凝管44顶端固定连接第三阀门43底部，第三阀门43顶部固定连接第一后冷凝管41底端，通过设置的水蒸汽喷射真空泵45，只使用一个水蒸汽喷射真空泵45，原抽真空系统使用两个水
蒸汽喷射器，取消了蒸汽消耗最大的一级蒸汽喷射泵，由于使用10℃冷冻水作为冷却介质的预冷凝器，水蒸汽喷射器的抽气负荷极大减少后可适当的提高其排出压力；使用了10℃冷冻水作为冷却介质的后冷凝器，出后冷凝器进液环真空泵71的气量得到了减少，同时，使用10℃冷冻水作为工作液的液环真空泵 71与使用常温32℃冷却水作为工作液的液环真空泵71相比较其吸入真空得到了相应的提高，从而达到工艺要求的系统真空度。
[0027]
汽液分离机构7包括液环真空泵71、汽液分离器72、第一汽液管73、第四阀门74、第二汽液管75、第三汽液管76、第四汽液管77、第五汽液管 78和第六汽液管79，液环真空泵71顶部左侧固定连接第三汽液管76底端，第三汽液管76顶端固定连接后冷凝器主体47右侧顶部，液环真空泵71顶部固定连接第二汽液管75底端，第二汽液管75顶端固定连接第四阀门74底部，第四阀门74顶部固定连接第一汽液管73底端，液环真空泵71顶部右侧固定连接第六汽液管79底端，第六汽液管79顶端固定连接汽液分离器72底部左侧，汽液分离器72底部右侧固定连接第五汽液管78顶端，汽液分离器72顶部固定连接第四汽液管77底端，冷冻水管2从左到右依次固定连接第一阀门 31、第一后冷凝管41和第一汽液管73，脱泡釜6顶部从左到右依次固定连接第二预冷凝管35、第四后冷凝管48和第五汽液管78，汽液分离器72型号 95v-23-ts-14-840-ct，液环真空泵71型号为2bv2060，水蒸汽喷射真空泵 45型号为zp25-2.5/7.5-6，预冷凝管、后冷凝管、汽液管均为合金管，且脱泡釜6内设置有液体，只使用一个水蒸汽喷射器就能满足脱泡系统的真空要求，与使用两个水蒸汽喷射器的原真空系统相比较，结构更加紧凑，操作更加简单，其消耗的蒸汽量相比更少，冷凝水排放量更低，使得能耗只有原装置的50％，凝结水处理量只有原装置的85％，极大的提高了整个装置的稳定性和节能性来实现本实用新型的节能目的。
[0028]
在使用时，脱泡气进入预冷凝器主体33下部，预冷凝器主体33上部与水蒸汽喷射真空泵45上部连通，水蒸汽喷射真空泵45下部与后冷凝器主体 47下部连通，后冷凝器主体47上部与液环真空泵71连通，液环真空泵71与汽液分离器72连通。
[0029]
综上所述，该节能型粘胶脱泡水蒸汽喷射抽真空系统通过设置的预冷凝器主体33，取消原抽真空系统前的最大一级蒸汽喷射泵，对第一冷凝器进行优化设计作为预冷凝器，使得脱泡釜脱出的气体经使用10℃冷冻水作为冷却介质的预冷凝器，其中的水蒸汽绝大部分被冷凝，极大的减少了进入水蒸汽喷射抽真空系统的抽气负荷，降低了水蒸汽喷射抽真空系统的水蒸汽消耗量。
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通过设置的水蒸汽喷射真空泵45，只使用一个水蒸汽喷射真空泵45，原抽真空系统使用两个水蒸汽喷射器，取消了蒸汽消耗最大的一级蒸汽喷射泵，由于使用10℃冷冻水作为冷却介质的预冷凝器，水蒸汽喷射器的抽气负荷极大减少后可适当的提高其排出压力；使用了10℃冷冻水作为冷却介质的后冷凝器，出后冷凝器进液环真空泵71的气量得到了减少，同时，使用10℃冷冻水作为工作液的液环真空泵71与使用常温32℃冷却水作为工作液的液环真空泵71相比较其吸入真空得到了相应的提高，从而达到工艺要求的系统真空度。
[0031]
只使用一个水蒸汽喷射器就能满足脱泡系统的真空要求，与使用两个水蒸汽喷射器的原真空系统相比较，结构更加紧凑，操作更加简单，其消耗的蒸汽量相比更少，冷凝水排放量更低，使得能耗只有原装置的50％，凝结水处理量只有原装置的85％，极大的提高了整个装置的稳定性和节能性来实现本装置的节能目的。
[0032]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。