一种油水分离装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及餐厨垃圾处理技术领域，具体涉及一种油水分离装置。


背景技术：

[0002]
餐厨垃圾是居民在生活消费过程中形成的生活废物，极易腐烂变质，不仅会散发恶臭，影响生活体验，而且还容易滋生有害微生物和病菌，对人们的生活和人身健康造成威胁。
[0003]
餐厨垃圾中的污水含有大量油脂，需要经过处理后才能排放达标的水体，但是传统的油水处理工序不仅繁杂，专门的油水分离设备造价昂贵，且设备结构复杂，维护难度高，而且一般的油水分离设备，如果要完成较好的油水分离效果，需要较长的油水流动距离，因此这类需求的油水分离设备或者系统的体积都不能很好地控制。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于，提供一种油水分离装置，解决以上技术问题。
[0005]
本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
[0006]
一种油水分离装置，包括装置箱体，包括前后左右四个侧板和底板，左侧板上设有污水进口，右侧板上设有污水出口，其中，
[0007]
所述箱体内设有至少两个纵向设置的纵向隔板，至少两个所述纵向隔板从左至右间隔排列且相互平行，从而在所述箱体内隔离出数量比所述纵向隔板数量多一个的油水分离腔，任一油水分离腔均在所述箱体的前侧板和/或后侧板上设有一排油孔；
[0008]
至少两个所述纵向隔板的高度从左至右逐级降低，从而使从左至右的油水分离腔的可容纳液体的最大液位面逐级降低，且任一所述油水分离腔上的排油孔的设置高度高于与其所在的油水分离腔左邻的另一油水分离腔的最高液位面高度；
[0009]
任一所述纵向隔板上均设有一水流管，相邻的所述油水分离腔通过所述水流管连通，任一所述水流管的低位置开口插入一左侧的油水分离腔内、高位置端开口位于右邻的另一油水分离腔的上方，且所述高位置端开口的设置高度低于左侧的油水分离腔上的排油孔的设置高度；
[0010]
任一所述油水分离腔内均设有气浮口，所述气浮口连接气浮机。
[0011]
本实用新型通过在箱体内设置从左到右逐级降低的纵向隔板隔离出向上开口的油水分离腔，实现油水的逐级分离，通过设置不同数量的油水分离腔可应对不同的油水分离要求，结构设置灵活，且通过气浮口和气浮机构建气浮机构，辅助油水分离，使分离效率得到有效提高。
[0012]
所述污水进口的设置高度低于最左侧的油水分离腔上的排油孔的设置高度，且高于右邻的次一级油水分离腔的最高液位面的高度，该高度即为最左侧的纵向隔板的最高位置的高度。或者，所述污水进口的设置高度高于最左侧的油水分离腔上的排油孔的设置高度。
[0013]
所述污水出口的设置高度低于最右侧的油水分离腔上的排油孔的设置高度。
[0014]
任一所述纵向隔板均连接至少一横向隔板，所述横向隔板的左右两端凸出于其连接的所述纵向隔板的左右两侧，且所述横向隔板的凸出端不连接另一纵向隔板或者所述装置箱体的侧板，从而使任一油水分离腔通过凸出的横向隔板进一步被分离为多个回转腔，任一所述回转腔内设有一水流管的低位置端，或者在该回转腔的上方设有一水流管的高位置端。
[0015]
最左侧的油水分离腔的最前端或者最后端的回转腔所在的所述装置箱体的左侧板上设有一所述污水进口，从而使污水的回转路径进一步延长。
[0016]
最右侧的油水分离腔的最前端或者最后端的回转腔所在的所述装置箱体的右侧板上设有一所述污水出口，从而使污水的回转路径进一步延长。
[0017]
任一所述横向隔板均垂直于和其连接的所述纵向隔板。
[0018]
任一所述回转腔内均设有至少一个所述气浮口。
[0019]
本实用新型通过设置横向隔板，在同一个油水分离腔内进一步分隔出多个回转腔，相当于增加了水流的通路路径，使得进入该油水分离腔内的污水经过几次回转后才能流入下一级的油水分离腔，进一步提高了油水分离质量。
[0020]
有益效果：由于采用上述技术方案，本实用新型结构简单，易于制造，通过气浮机构和回转机构在较简单的结构中完成了油水的充分分离，分离效率高，结构体积可以得到有效控制。
附图说明
[0021]
图1为本实用新型的一种主视结构示意图；
[0022]
图2为本实用新型的一种俯视结构示意图。
具体实施方式
[0023]
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应当理解，这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的实施例能够以除了在这里图示或描述的内容以外的顺序实施。此外，术语“包括”或“具有”及其任何变形，其意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列组成部件或单元的产品或设备不必限于清楚地列出的那些组成部件或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些产品或设备固有的其它部件组成或者组成单元。
[0024]
参照图1、图2，一种油水分离装置，包括装置箱体，包括左侧板10、右侧板20、前侧板30、后侧板40和底板，左侧板10上设有污水进口701，右侧板20上设有污水出口702，箱体内设有至少两个纵向设置的纵向隔板50，单块纵向隔板的设置方向为前后方向，纵向隔板50从左至右间隔排列且相互平行，从而在箱体内隔离出数量比纵向隔板数量多一个的油水分离腔，任一油水分离腔均在箱体的前侧板和/或后侧板上设有排油孔703；
[0025]
至少两个纵向隔板50的高度从左至右逐级降低，从而使从左至右的油水分离腔的可容纳液体的最大液位面逐级降低，且任一油水分离腔上的排油孔703的设置高度高于与
其所在的油水分离腔左邻的另一油水分离腔的最高液位面高度；
[0026]
任一纵向隔板50上均设有水流管80，相邻的油水分离腔通过水流管80连通，连通结构设置如下：任一水流管80的低位置端开口插入左侧油水分离腔内、高位置端开口位于右邻的另一油水分离腔的上方，且高位置端开口的设置高度低于左侧油水分离腔上的排油孔80的设置高度，可尽可能避免逐级排水时将油水分离腔内的上浮油料大量带入次级的油水分离腔；
[0027]
任一油水分离腔内均设有气浮口704，气浮口704连接气浮机(图中未示出)。
[0028]
在一些实施例中，污水进口701的设置高度低于最左侧的油水分离腔上的排油孔80的设置高度，且高于与最左侧油水分离腔右邻的次一级油水分离腔的最高液位面的高度，该最高液位面高度即为最左侧的纵向隔板50的最高位置的高度。
[0029]
在另一些实施例中，污水进口701的设置高度设置为高于最左侧的油水分离腔上的排油孔80的设置高度。
[0030]
在一些实施例中，污水出口702的设置高度低于最右侧的油水分离腔上的排油孔的设置高度。
[0031]
本实用新型为增加在限定的箱体体积下增加水体流通路径的长度，可按如下设置：任一纵向隔板50均连接至少一个横向隔板60，横向隔板60的左右两端凸出于其连接的纵向隔板50的左右两侧，且横向隔板60的凸出端不连接另一纵向隔板50或者装置箱体的侧板，从而使任一油水分离腔通过凸出的横向隔板60进一步被分离为多个回转腔，任一回转腔内设有一水流管80的低位置端，或者在该回转腔的上方设有一水流管80的高位置端。
[0032]
如图2所示，装置箱体内设有三块纵向隔板50，分隔成从左到右四个油水分离腔，且最左侧和最右侧的纵向隔板50的中段连接一块横向隔板60，中间的纵向隔板50上连接两块横向隔板60。并且，在左侧板和右侧板上也对应中间纵向隔板上的横向隔板的位置设置了横向隔板。从而将四个油水分离腔进一步隔离为十六个回转腔，其中每个油水分离腔内均设有四个回转腔。
[0033]
为使污水回转路径的延长效果得到优化，在最左侧的油水分离腔的最前端的回转腔或者最后端的回转腔所在的装置箱体左侧板10上设置一个污水进口701。或者，在最左侧的油水分离腔的最前端的回转腔和最后端的回转腔所在的装置箱体左侧板10上均设置一个污水进口701。
[0034]
同样的，为使污水回转路径的延长效果得到优化，在最右侧的油水分离腔的最前端或者最后端的回转腔所在的装置箱体右侧板20上设有一污水出口702。或者，在最右侧的油水分离腔的最前端和最后端的回转腔所在的装置箱体右侧板20上均设有一污水出口702。
[0035]
在其中一些优选实施例中，将任一横向隔板设置为均垂直于和其连接的纵向隔板。
[0036]
在其中一些优选实施例中，任一回转腔内均设有至少一个气浮口704。
[0037]
本实用新型通过在箱体内设置从左到右逐级降低的纵向隔板隔离出向上开口的油水分离腔，实现油水的逐级分离，通过设置不同数量的油水分离腔可应对不同的油水分离要求，结构设置灵活，且通过气浮口和气浮机构建气浮机构，辅助油水分离，使分离效率得到有效提高。
[0038]
另外，本实用新型被纵向隔板隔离出的油水分离腔，均为开口腔体，其开口方向向上，被横向隔板进一步分隔出的回转腔也是开口向上的开口腔体。
[0039]
本实用新型的装置箱体，可不设置顶部封盖。
[0040]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。