[0001]
本实用新型涉及氮化硅加工技术领域，特别涉及一种氮化硅粉体研磨机。
背景技术：
[0002]
氮化硅是一种重要的结构陶瓷材料，它是一种超硬物质，本身具有润滑性，并且耐磨损，为原子晶体，高温时抗氧化，而且它还能抵抗冷热冲击，在空气中加热到1000℃以上，急剧冷却再急剧加热，也不会碎裂，正是由于氮化硅陶瓷具有如此优异的特性，人们常常利用它来制造轴承，气轮机叶片、机械密封环、永久性模具等机械构件，如果用耐高温而且不易传热的氮化硅陶瓷来制造发动机部件的受热面，不仅可以提高柴油机质量，节省燃料，而且能够提高热效率；而氮化硅在加工过程中常常需要对氮化硅进行碾磨，以适应后序加工。
[0003]
原有氮化硅制品的球磨装置在对氮化硅制品球磨时只是单纯的将氮化硅制品放在球磨碗内进行球磨作业，对于过大的氮化硅制品球磨耗费时间，球磨效率低，给工人的球磨作业带来不便，影响工作进度，普通砂磨机加工速度快效率高，但是成本较高，由于少墨迹内一般需要几十公斤的磨介球，砂磨机的出料口陶瓷件易损坏，磨介球的损耗也大，所以成本高。
[0004]
所以需要一种氮化硅粉体研磨机来解决此问题。
技术实现要素：
[0005]
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种氮化硅粉体研磨机，有效的解决了上述问题。
[0006]
其解决的技术方案是，本实用新型包括箱体，箱体上设有切碎装置、筛分装置和组合磨粉装置，切碎装置安装在箱体的右侧上端，切碎装置包括切碎箱，切碎箱内设有安装在切碎箱左端的左磨壁、安装在切碎箱右端的右磨壁和安装在左磨壁与右磨壁之间的第一转动轴，切碎箱的上端还设有第一进料口，第一转动轴上设有转动盘，转动盘的外侧安装有多个转子切刀，左磨壁和右磨壁上设有耐磨衬板，左磨壁和右磨壁的下端还设有弧形筛分网，进料口内还设有防飞溅装置；
[0007]
所述的筛分装置包括斜置在箱体内的第一筛网和第二筛网，第一筛网和第二筛网上均设有直径依次增大的第一网孔面、第二网孔面、第三网孔面和第四网孔面，第一筛网于第二网孔面、第三网孔面和第四网孔面的下端通过第一转轴转动安装有第一托料板，第一转轴上设有自锁控制装置，第二筛网于第一网孔面、第二网孔面、第三网孔面和第四网孔面的下端设有第二托料板；
[0008]
组合磨粉装置的下侧还设有储料腔。
[0009]
本实用新型的有益效果是：本实用新型构思新颖，结构巧妙，通过将剪切式的且碎和碾磨后形成合适的粉末颗粒直径，适合氮化硅颗粒的脆性材料特点，破碎效率高、破碎效果好，且装置细破碎的单一结构承受的压力小，使用寿命长，防飞溅装置不但减少了氮化硅颗粒的损失还保护了工作人员的人身安全。
附图说明
[0010]
图1是本实用新型的结构示意图。
[0011]
图2是本实用新型防飞溅装置的俯视图。
[0012]
图3是本实用新型图2中a—a方向的剖视图。
具体实施方式
[0013]
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
[0014]
实施例：
[0015]
由图1至图3给出，本实用新型包括箱体1，箱体1上设有切碎装置、筛分装置和组合磨粉装置，切碎装置安装在箱体1的右侧上端，切碎装置包括切碎箱2，切碎箱2内设有安装在切碎箱2左端的左磨壁3、安装在切碎箱2右端的右磨壁4和安装在左磨壁3与右磨壁4之间的第一转动轴，切碎箱2的上端还设有第一进料口5，左磨壁3的右端面和右磨壁4的左端面均为斜面，能够使落在左磨壁3和右磨壁4上的氮化硅颗粒能够准确的落在第一转动轴上，第一转动轴上设有转动盘6，转动盘6的外侧安装有多个转子切刀7，转子切刀7转动安装在转动盘6上，第一转动轴转动时，转子切刀7受到离心力甩出对落在转动盘6上的氮化硅颗粒进行打击破碎，左磨壁3和右磨壁4上设有耐磨衬板，方便配合转子切刀7对氮化硅颗粒进行破碎，耐磨衬板可拆卸的安装在右磨壁4上，便于更换，左磨壁3和右磨壁4的下端还设有弧形筛分网8，避免过大的氮化硅颗粒落下，进料口内还设有防飞溅装置，用于切碎装置在对原料进行破碎时产生的飞石通过进料口飞出；
[0016]
所述的筛分装置包括斜置在箱体1内的第一筛网9和第二筛网10，第一筛网9和第二筛网10上均设有直径依次增大的第一网孔面11、第二网孔面12、第三网孔面13和第四网孔面14，第一筛网9于第二网孔面12、第三网孔面13和第四网孔面14的下端通过第一转轴转动安装有第一托料板15，第一转轴上设有自锁控制装置，第二筛网10于第一网孔面11、第二网孔面12、第三网孔面13和第四网孔面14的下端设有第二托料板16，当第一托料板15处于倾斜状态时，通过第一筛网9的第二网孔面12、第三网孔面13和第四网孔面14下落的氮化硅颗粒通过第一托料板15送至第二筛网10上的第一网孔面11、第二网孔面12和第三网孔面13上，使得氮化硅颗粒重新经过一次更大孔径的筛选，能够有效的提高筛分的效果，当第一托料板15均保持竖直状态时，通过第一筛网9上的第一网孔面11、第二网孔面12、第三网孔面13和第四网孔面14下落的氮化硅颗粒径直落入第二筛网10的第一网孔面11、第二网孔面12、第三网孔面13和第四网孔面14，能够拥有更快速的筛分效率，第二托料板16与组合磨粉装置的多个进料口连接，经过第二托料板16第一网孔面11、第二网孔面12、第三网孔面13和第四网孔面14的氮化硅颗粒分别通过组合磨粉装置的多个进料口进入组合磨粉装置内不同的磨粉装置内；
[0017]
组合磨粉装置的下侧还设有储料腔17。
[0018]
所述的组合磨粉装置包括竖直设置在第二筛网10第一网孔面11和第二网孔面12下侧的第一腔体和第二筛网10第三网孔面13和第四网孔面14下侧的第二腔体，第一腔体内和第二腔体内分别设有位于第一网孔面11、第二网孔面12、第三网孔面13和第四网孔面14下侧的第一空腔18、第二空腔19、第三空腔20和第四空腔21，第二托料板16分别与第一空腔18、第二空腔19、第三空腔20和第四空腔21的侧壁形成第二进料口，第一空腔18、第二空腔
19、第三空腔20和第四空腔21内分别安装有第一磨粉装置、第二磨粉装置、第三磨粉装置和第四磨粉装置，使得氮化硅颗粒通过第二进料口分别进入第一磨粉装置、第二磨粉装置、第三装置和第四磨粉装置内，第一磨粉装置包括水平安装在第一空腔18内的碾磨盘22，碾磨盘22的下侧设有转动电机23，转动电机23上的第二转动轴24伸至碾磨盘22的上侧，第二转动轴24上设有多个支撑柱25，优选为两个支撑柱25，支撑柱25的端部安装有碾磨轮26，碾磨盘22上还设有空槽，空槽内设有金属过滤网27，通过转动电机23驱动碾磨轮26在碾磨盘22上的金属过滤网27对氮化硅颗粒进行碾碎，被碾碎呈粉末的氮化硅粉末通过金属过滤网27进入储料腔17内，第二磨粉装置、第三磨粉装置和第四磨粉装置的结构与第一磨粉装置的结构相同，第一磨粉装置、第二磨粉装置、第三磨粉装置和第四磨粉装置内的金属过滤网27的网孔直径依次增大，使得通过第一磨粉装置、第二磨粉装置、第三装置和第四磨粉装置研磨形成的氮化硅粉的粒径不同，形成不同等级的产品，使用于多种途径。
[0019]
所述的防飞溅装置包括水平安装第一进料口5内的安装架，安装架包括竖直的固定杆29，固定杆29的四周设有多个呈直棱柱状的连接杆30，即连接杆30的侧面的竖直的，连接杆30的端部固定在第一进料口5的侧壁上，每两个连接杆30之间转动安装有扇形板31，固定杆29的下端设有辅助板32，辅助板32上设有多个弹簧33，弹簧33的上端与扇形板31连接，当氮化硅颗粒落在扇形板31上时，扇形板31受到重力的作用克服弹簧33的弹力向下翻转，则氮化硅颗粒通过两个连接杆30之间的空隙落下，在氮化硅颗粒落下时，氮化硅颗粒会堵塞住空隙，使得被转盘带动飞出氮化硅颗粒无法离开第一进料口5，当氮化硅颗粒氮化硅颗粒完全落下时，扇形板31在弹簧33的作用下将空隙完全堵塞，也避免了氮化硅颗粒的飞出。
[0020]
所述的自锁控制装置包括设置在箱体1前侧的工作箱，第一转轴均伸至工作箱内一端安装有第一齿轮，箱体1的左端或工作箱的左端设有第一支架34，第一支架34上设有第二转轴，第二转轴上设有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮上安装有第一齿链，第二转轴上还设有蜗轮，箱体1的左端或工作箱的左端还设有第二支架35，第二支架35上安装有与蜗轮啮合的蜗杆，通过转动蜗杆使得控制第一转轴转动，蜗杆的端部安装有把手。
[0021]
所述的箱体1的上侧面上设有观察窗36，观察窗36为可开关的门，用以观察第一托料板15的转动情况以控制选择筛分的效果。
[0022]
本实用新型在使用时，将氮化硅颗粒通过第一进料口5送入切碎装置内，完成剪切，使得氮化硅颗粒形成小颗粒，便于之后的碾磨，剪切后的氮化硅颗粒通过筛分装置依次通过第二进料口落在第一磨粉装置、第二磨粉装置、第三磨粉装置和第四磨粉装置内，对氮化硅颗粒进行碾磨，碾碎成粉末后的氮化硅粉末通过金属过滤网27落在储料腔17内，进行收集。
[0023]
本实用新型的有益效果是：本实用新型构思新颖，结构巧妙，通过将剪切式的且碎和碾磨后形成合适的粉末颗粒直径，适合氮化硅颗粒的脆性材料特点，破碎效率高、破碎效果好，且装置细破碎的单一结构承受的压力小，使用寿命长，防飞溅装置不但减少了氮化硅颗粒的损失还保护了工作人员的人身安全。
[0024]
上述具体实施方式/实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实
施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案，都在本实用新型的保护范围之内。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。