一种石油焦密闭脱水脱废气装置的制作方法

本实用新型涉及石油化工领域，尤其是脱水脱挥发性有毒有害气体装置。

背景技术：

现有的立式或卧式离心分离装置多用于矿山，一般都是采石、煤炭等类型的企业使用，主要用于固液分离，常用的传送装置多用于固体的输送。在石化行业中的焦化装置中存在焦炭脱水效率低，进而影响水力除焦的速度，焦炭中的具有挥发性的气体造成环境污染。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种可提高除焦效率，有效防止气体污染，节能环保的石油焦密闭脱水脱废气装置。

本实用新型主要包括离心分离机构、密闭溜焦槽、急冷水喷淋机构、过滤网、筛网、固定离心机、排水管、平板闸阀和密闭传送机构。

其中，密闭溜焦槽与离心分离机构连通，在密闭溜焦槽上开有真空抽气孔和若干急冷水喷淋机构，真空抽气孔上设有耐酸材质的过滤网。在离心分离机构的内部设有筛网，筛网旋转分离出焦炭中的水。离心分离机构侧壁设有排水管，离心分离机构下部设有平板闸阀，通过平板闸阀控制离心分离机的打开与关闭。

进一步地，在密闭溜焦槽与离心分离机构之间设置密闭传送机构。

进一步地，部分废气、部分废液从离心分离机构下端进入到密闭传送机构内，密闭传送机构上部设有抽负压排气口，挥发性气体抽走送废气处理系统。在密闭传送机构的下部与排水槽连通，排水槽外部设有排水阀，送储罐循环使用。

进一步地，密闭传送机构由传送辊、辊架、传送带、电机和密封壳体组成，辊架固定在密封壳体内部，在辊架上设有若干传送辊，传送辊与电机输出端相连，传送辊的外部套接传送带。

进一步地，传送带的表面设有防滑花纹，且在其表面开有若干过滤孔，使废水进入到排水槽内。

进一步地，传送密闭机构上方开若干抽真空排气孔，

进一步地，筛网为耐酸耐磨合金钢，筛网上的筛网孔的直径为0.1cm-5cm。

进一步地，为了确保密闭性，离心分离机构与密闭传送机构之间通过软连接套筒连通。

进一步地，离心分离机上部急冷水喷淋机构的数量是6到24个，或为45度可向上喷或球形喷淋或向下喷淋。

进一步地，离心分离机构的内部设有筛网，离心分离机构的内部设有转轴，转轴与筛网连接，筛网电机通过带动转轴，使得筛网在离心分离机构中旋转，分离出焦炭中的水。

本实用新型在使用时，废水、废气和焦炭经过密闭溜焦槽进入到离心分离机构或密闭传送机构，废气通过密闭溜焦槽上的抽真空气孔、离心分类机上的部的抽真空排气孔、密闭传输机构上部抽真空排气孔的排除到离心分离机构的外部送废气处理系统。废水经过离心，经过筛网的第一次过滤后，进入水循环使用系统，通过传送带表面的过滤孔，进入到排水槽内，或先经过密闭传送机构再进离心分离机，送水循环使用系统。焦炭经过密封传送机构输送到装车平台或储存场地。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：可提高除焦效率，有效防止气体污染，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型的离心分离机构内部筛网的结构示意图；

图3为本实用新型的实施例2的结构示意图；

图4为本实用新型的实施例2的密闭传送机构的结构示意图；

图中，1-密闭溜焦槽、2-离心分离机构、3-平板闸阀、4-急冷水喷淋机构、5-过滤网、6-筛网、7-转轴、8-排水管、9-密闭传送机构、10-软连接套筒、11-抽负压排气口、12-传送辊、13-辊架、14-传送带、15-密封壳体、16-防滑花纹、17-过滤孔、18-排水槽、19-排水阀、20-电机、21-筛网孔、22-筛网电机。

具体实施方式

实施例1

在图1至2所示的本实用新型的示意简图中，密闭溜焦槽1与离心分离机构2连通，在密闭溜焦槽上开有真空抽气孔和急冷水喷淋机构4，真空抽气孔上设有耐酸材质的过滤网5，4个急冷水喷淋机构向下喷淋。离心分离机构的内部设有筛网6，离心分离机构的内部设有转轴7，转轴与筛网连接，筛网电机22通过带动转轴，使得筛网在离心分离机构中旋转，分离出焦炭中的水。筛网为耐酸耐磨合金钢，筛网上的筛网孔的直径为1cm。离心分离机构侧壁设有排水管8，离心分离机构下部设有平板闸阀3，通过平板闸阀控制离心分离机的打开与关闭。

实施例2

在图2至4所示的本实用新型的示意简图中，在密闭溜焦槽1与离心分离机构2之间设置密闭传送机构9，密闭传送机构与离心分离机构之间通过软连接套筒10连通。在密闭溜焦槽上开有真空抽气孔和急冷水喷淋机构4，真空抽气孔上设有耐酸材质的过滤网5，4个急冷水喷淋机构为45度可向上喷。在离心分离机构的内部设有筛网6，离心分离机构的内部设有转轴7，转轴与筛网连接，筛网电机22通过带动转轴，使得筛网在离心分离机构中旋转，分离出焦炭中的水。筛网为耐酸耐磨合金钢，筛网上的筛网孔21的直径为5cm。离心分离机构侧壁设有排水管8，离心分离机构下部设有平板闸阀3过平板闸阀控制离心分离机的打开与关闭。部分废气、部分废液从离心分离机构下端进入到密闭传送机构内，密闭传送机构上部设有抽负压排气口11，抽走残余挥发性气体。密闭传送机构由传送辊12、辊架13、传送带14、密封壳体15和电机20组成，辊架固定在密封壳体内部，在辊架上设有传送辊，传送辊与电机输出端相连，传送辊的外部套接传送带。传送带的表面设有防滑花纹16，且在其表面开有过滤孔17，使废水进入到排水槽内。在密闭传送机构的下部与排水槽18连通，排水槽外部设有排水阀19，送储罐循环使用。

技术特征：

1.一种石油焦密闭脱水脱废气装置，主要包括离心分离机构、密闭溜焦槽、急冷水喷淋机构、过滤网、筛网、固定离心机、排水管、平板闸阀和密闭传送机构，其特征在于：密闭溜焦槽与离心分离机构连通，在密闭溜焦槽上开有真空抽气孔和急冷水喷淋机构，真空抽气孔上设有耐酸材质的过滤网，在离心分离机构的内部设有筛网，离心分离机构侧壁设有排水管，离心分离机构下部设有平板闸阀，通过平板闸阀控制离心分离机的打开与关闭。

2.根据权利要求1所述的石油焦密闭脱水脱废气装置，其特征在于：在密闭溜焦槽与离心分离机构之间设置密闭传送机构。

3.根据权利要求2所述的石油焦密闭脱水脱废气装置，其特征在于：部分废气、部分废液从离心分离机构下端进入到密闭传送机构内，密闭传送机构上部设有抽负压排气口，挥发性气体抽走送废气处理系统，在密闭传送机构的下部与排水槽连通，排水槽外部设有排水阀，送储罐循环使用。

4.根据权利要求1或2所述的石油焦密闭脱水脱废气装置，其特征在于：传送密闭机构由传送辊、辊架、传送带和密封壳体组成，辊架固定在密封壳体内部，在辊架上设有传送辊，传送辊与电机输出端相连，传送辊的外部套接传送带。

5.根据权利要求4所述的石油焦密闭脱水脱废气装置，其特征在于：传送带的表面设有防滑花纹，且在其表面开有过滤孔，使废水进入到排水槽内。

6.根据权利要求1所述的石油焦密闭脱水脱废气装置，其特征在于：筛网为耐酸耐磨合金钢，筛网上的筛网孔的直径为0.1cm-5cm。

7.根据权利要求2所述的石油焦密闭脱水脱废气装置，其特征在于：离心分离机构与密闭传送机构之间通过软连接套筒连通。

8.根据权利要求1所述的石油焦密闭脱水脱废气装置，其特征在于：离心分离机上部急冷水喷淋机构的数量是6到24个，或为45度可向上喷或球形喷淋或向下喷淋。

9.根据权利要求1所述的石油焦密闭脱水脱废气装置，其特征在于：离心分离机构的内部设有筛网，离心分离机构的内部设有转轴，转轴与筛网连接，筛网电机通过带动转轴，使得筛网在离心分离机构中旋转，分离出焦炭中的水。

技术总结
一种石油焦密闭脱水脱废气装置，密闭溜焦槽与离心分离机构连通，在密闭溜焦槽上开有真空抽气孔和急冷水喷淋机构，真空抽气孔上设有耐酸材质的过滤网，在离心分离机构的内部设有筛网，离心分离机构侧壁设有排水管，离心分离机构下部设有平板闸阀，通过平板闸阀控制离心分离机的打开与关闭。本实用新型可提高除焦效率，有效防止气体污染，节能环保。

技术研发人员：刘辉
受保护的技术使用者：刘辉;中油璨宇技术开发(大连)有限公司
技术研发日：2020.05.27
技术公布日：2021.03.19