一种多级瓷砖生产废水处理装置的制作方法

本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种多级瓷砖生产废水处理装置。

背景技术：

瓷砖生产过程中产生的水中还含有大量极细（粒径约300~500目）的泥沙，直接排放对环境不利。直接将废水中的泥沙重复利用时，由于泥沙含量不稳定，无法较为准确的控制添加量。

技术实现要素：

本实用新型为克服现有技术存在的问题，提供一种多级瓷砖生产废水处理装置，可实现废水重新利用，保护环境且实现资源在利用。

本实用新型采用的技术方案是：

一种多级瓷砖生产废水处理装置，包括

废水缓冲单元，具有缓存外罐和缓存内罐；所述缓存内罐位于所述缓存外罐内侧；所述缓存内罐顶部敞口端的位置低于所述缓存外罐顶部敞口端的位置；

废水分离单元，具有分离槽、滤袋、接收槽和布水器；所述分离槽呈顶面敞口的长方体状内侧底面上开设有若干通孔，在所述分离槽长度方向的一侧外壁上安装有直线电机，所述直线电机可沿着所述分离槽长度方向往复运动；所述滤袋可拆卸式固定在所述分离槽内，其外壁与所述分离槽内侧壁与底面贴合接触；所述接收槽呈中空长方体状，其长度方向与所述分离槽长度方向一致，所述接收槽位于所述分离槽下方并与所述分离槽形成结构密封；所述分离槽内部区域通过所述通孔与所述接收槽内部区域导通，所述接收槽底部设置清液管；所述布水器位于所述分离槽上方并与所述直线电机连接；

废水传送单元，具有泵和软管；所述泵的入口端与所述缓存内罐底部连接，出口端与所述软管的一端连接；所述软管的另一端与所述布水器连接。

进一步地，在所述接收槽宽度方向的一侧外设置安装座，所述安装座上固定有真空泵，且所述真空泵与所述接收槽上部区域导通。

进一步地，所述清液管具有存水弯。

进一步地，所述分离槽与所述接收槽为可拆卸式连接。

进一步地，所述分离槽底面设置一圈矩框状的插口，所述通孔位于所述插口内侧对应的所述分离槽底面区域上，所述接收槽顶面敞口并与所述插口配合，所述插口插入所述接收槽顶部后形成结构密封。

进一步地，所述布水器呈中空矩形状，包括布水器本体、接头和出水嘴，所述布水器本体长度方向垂直于所述分离槽内底面，所述布水器本体一侧通过连接件与所述直线电机连接，所述接头位于所述布水器本体顶部，所述出水嘴位于所述布水器本体底部，所述软管与所述接头连接。

进一步地，所述出水嘴设置两个，以所述布水器本体底面中心为对称中心呈中心对称布置，每所述出水嘴的出口成线型状。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型为解决现有技术瓷砖废水直接排放会造成环境污染，且重复利用不变的问题，设计了一种多级瓷砖生产废水处理装置，该装置包括废水缓存单元。废水分离单元和废水传送单元。废水缓冲单元用于接受废水进行缓冲，重力沉降分离部分泥沙，溢流分离清液。废水分离单元用于分离废水中的泥沙，形成滤饼和滤液，重新进行利用。废水传送单元用于将废水缓冲单元连续转移至废水分离单元。同时，废水分离单元中设置了直线电机，其可驱动布水器往复移动，利用布水器连续喷出的废水对滤袋中的废水进行冲击，防止泥沙沉积，延长滤袋过滤使用时间。采用本实施中的瓷砖生产废水处理装置后，可以将废水进行处理，避免直接排放造成的环境污染。同时，一部废水采用自然重力沉降，分离泥沙。另一部分废水分离成滤饼和清水。清水可重新利用。自然沉降的泥沙以及滤饼经过水分测定后，可以较为精准的添加到瓷砖生产原料中再次利用，实现资源再利用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有现技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施中，瓷砖生产废水处理装置的结构示意图一。

图2为本实用新型实施中，瓷砖生产废水处理装置的结构示意图二

图3为本实用新型实施中，瓷砖生产废水处理装置的结构示意图三。

图4为本实用新型实施中，分离槽的结构示意图。

图5为本实用新型实施中，接收槽的结构示意图。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。

下面结合附图对本实用新型/实用新型的实施例进行详细说明。

本实用新型的一个实施例，一种多级瓷砖生产废水处理装置，其结构如附图1~3所示。该装置包括废水缓存单元10、废水分离单元20和废水传送单元30。其中，废水缓冲单元10用于接受废水进行缓冲，重力沉降分离部分泥沙，溢流分离清液。废水分离单元20用于分离废水中的泥沙，形成滤饼和滤液，重新进行利用。废水传送单元30用于将废水缓冲单元10连续转移至废水分离单元20。

具体的，废水缓冲单元10包括柱形的缓存外罐11和缓存内罐12。

缓存外罐11顶部敞口。缓存罐11侧壁下部排砂口111。缓存内罐12顶端敞口，位于缓存外罐11内侧，两者轴向中心平行或重合。缓存外罐11和缓存内罐12的底面重合。在缓存内罐12的底部设置排水管121。缓存内罐12的高度小于缓存外罐11的高度，即缓存内罐12的敞口端位于缓存外罐敞口端的下方，废水加注到缓存外罐11内壁与缓存内罐12内壁之间的区域后，部分泥沙因重力而沉降，部分废水溢流进入到缓存内罐12内侧区域内。

废水分离单元20，包括分离槽21、滤袋（图中未示出）、接收槽22和布水器23。

分离槽21，其结构如附图4所示。分离槽21呈顶面敞口的长方体状。在分离槽21内侧底面上开设有若干通孔211。在分离槽21长度方向的一侧外壁上安装有直线电机212，直线电机212可沿着分离槽21长度方向往复运动。

滤袋可拆卸式固定在分离槽21内，滤袋外壁与分离槽21内侧壁与底面贴合接触。滤袋可有无纺布等加工而成

接收槽22，其结构如附图5所示。接收槽22中空长方体状，其长度方向与分离槽21长度方向一致并位于分离槽21下方，与分离槽21形成结构密封。分离槽21内部区域通过通孔211与接收槽22内部区域导通。

本实施例中，为了加快泥沙和水的分离，在接收槽22宽度方向的一侧外设置安装座221。安装座221上固定有真空泵222，且真空泵222与接收槽22上部区域即邻近分离槽21的区域导通。在接收槽22的底部外设置有清液管223。真空泵222启用后，会使得接收槽22形成负压，从而加快水通过滤袋进入到接收槽22内，而泥沙则截留在滤袋内。

本实施例中，为防止接收槽22水全部排空影响真空度，清液管223具有存水弯2231。

本实施例中，为了便于对接收槽22内进行清理维护，分离槽21与接收槽22为可拆卸式连接。在分离槽21底面设置一圈矩框状的插口213，通孔213位位于插口213内侧对应的分离槽21底面区域上。接收槽22顶面敞口并与插口213配合，即是接收槽22顶部的尺寸与插口213外壁尺寸一致。插口213插入接收槽22顶部后形成结构密封。

布水器23，呈中空矩形状，包括布水器本体231、接头232和出水嘴233。布水器本体231长度方向垂直于分离槽21内底面，布水器本体231一侧通过连接件234与直线电机212连接，即是直线电机212的往复移会带动布水器本体231同步连接。接头232位于布水器本体231顶部，出水嘴231位于布水器本体231底部。

本实施例中，为了提高出水效率同时利用废水高速喷出时冲击力，出水嘴233设置两个，以布水器本体231底面中心为对称中心，呈中心对称布置。每个出水嘴233的出口成线型状。布水器本体231移动过程中，两个出水嘴233会同步移动，并从不同方向对滤袋中的废水进行冲击，延长滤袋过滤使用时间。

废水传送单元30，包括泵31和软管32。泵31的入口端与排水管121连接。泵31的出口端与软管32连接。软管32的另一端与接头232连接。

本实施例中，一种多级瓷砖生产废水处理装置的工作原理是：

瓷砖废水汇集流入缓存外罐11内后，部分泥沙因重力沉降，废水溢流进入缓存内罐12放出。同时，废水通过泵31泵入到布水器23内，并高速喷入到滤袋内。泥沙则被截留，清水通过分离槽21的通过211进入到接收槽22内，排出后重新在利用。同时，由于真空泵222作用，可在接收槽22形成负压，家加速清水分离。当滤袋内废水分离速度明显降低时，停止泵入废水，将滤袋内残留的废水分离后，取下滤袋，得到滤饼。

采用本实施中的瓷砖生产废水处理装置后，可以将废水进行处理，避免直接排放造成的环境污染。同时，一部废水采用自然重力沉降，分离泥沙。另一部分废水分离成滤饼和清水。清水可重新利用。自然沉降的泥沙以及滤饼经过水分测定后，可以较为精准的添加到瓷砖生产原料中再次利用，实现资源再利用。